本發(fā)明屬于一種服裝面料，尤其涉及一種織物及其用途。

背景技術(shù)：

羽絨服作為傳統(tǒng)服裝的一種，大多包括面料、里料和膽料，且都要經(jīng)過防絨處理，再經(jīng)過服裝設(shè)計、裁剪和縫制，最終成為消費者身上的羽絨服。

然而，在現(xiàn)有技術(shù)中，羽絨服面料通常采用高密高支的長絲紗進行織造，如滌綸、尼龍等，而由于采用這種結(jié)構(gòu)的羽絨服面料，由于相鄰的兩條長絲紗之間的間距必須要足夠的小，以使得羽絨不能從相鄰的兩條長絲紗之間的縫隙中鉆出，然而這造成了羽絨服的覆蓋系數(shù)較大，致使羽絨服的透氣性較低，從而影響了羽絨服的舒適性。

因此，如何在保證面料防絨性合格的情況下，提升面料的舒適性，是本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點或不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是在保證面料防絨性合格的情況下，提升面料的舒適性。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種織物，包括：多個相互交織的經(jīng)紗和緯紗，所述織物的經(jīng)紗和緯紗中至少有一種包含由多個異形纖維絲構(gòu)成的異形纖維紗，且所述異形纖維紗的重量在所述織物中的占比為一預(yù)設(shè)的比例；

其中，當(dāng)所述異形纖維紗和所述織物中的非異形纖維紗相互交織并形成所述織物后，所述織物的覆蓋系數(shù)大于或等于1600。

本發(fā)明還提供了一種由上述織物制得的坯布，應(yīng)用于家紡用品、服裝用紡織品或產(chǎn)業(yè)用紡織品中。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：由于該織物的經(jīng)紗和緯紗中至少有部分為異形纖維紗，且異形纖維紗在與非異形纖維紗之間存在一預(yù)設(shè)的配比，通過異形纖維紗在與非異形纖纖維之間相互配合支撐，在保證織物強度的情況下，就能達到防絨效果，并且由于異形纖維紗是由多個截面為異形的異形纖維絲集束而成，使得異形纖維絲在相互抱和纏繞后產(chǎn)生多孔隙，而且孔隙不規(guī)則性強，并使得異形纖維紗較為蓬松，從而使得經(jīng)紗和緯紗進行相互交織后，各組紗線之間的排列較為緊密，并使得織物與傳統(tǒng)的纖維面料相比，在同等的經(jīng)緯紗密度下，其孔隙不規(guī)則性強，且數(shù)量較多，通常小于1μm～20μm，即小于羽絨的直徑，從而可防止羽絨從織物中鉆出，并且借助孔隙的數(shù)量優(yōu)勢，提升了織物的透氣度，保證了織物的舒適性。

進一步的，為了滿足不同的設(shè)計和應(yīng)用需求，所述織物在軋光前的覆蓋系數(shù)大于或等于2300。以使得織物無需是否采用軋光工藝，均可在透氣度滿足一定條件的情況下，滿足防絨的需求。

進一步的，所述比例大于或等于5％。從而可確保織物中異形纖維紗在達到百分之五時，即可在提升織物防絨的同時，提升織物的透氣度。

進一步的，為了較好的在提升織物防絨的同時，能夠較大幅度的提升織物的透氣度，優(yōu)選的，所述所述比例的范圍為20％～90％。

進一步的，作為優(yōu)選的，所述異形纖維絲的截面為三角形、丫形、五角形、三葉形、四葉形、五葉形、扇形、十字形、星字形中的任意一種及其組合。

進一步的，為了滿足不同的設(shè)計需求，所述異形纖維紗的纖度為10d～150d，所述非異形纖維紗的纖度為10d～150d。

進一步的，為了增大異形纖維紗中的孔隙量，并減小單個孔隙的大小，所述異形纖維絲的纖度為1.1丹尼爾以下。

進一步的，所述非異形纖維紗中至少有部分為彈性纖維紗，且所述彈性纖維紗與非彈性纖維紗之間的數(shù)量存在一預(yù)設(shè)比。由于非異形纖維紗中至少有部分為彈性纖維紗，從而使得織物中的相鄰之間的紗線在異形纖維紗、彈性纖維紗、非異形纖維紗的相互作用下，排列更為緊密，并且通過彈性纖維紗的回彈性能，使得紗線之間呈密實的互補排列，相互約束，以確?？椢镌谕饬ψ饔脮r時，紗線之間難以產(chǎn)生相對移動，從而可進一步避免織物出現(xiàn)部分孔隙過大而產(chǎn)生鉆絨的現(xiàn)象；由于彈性紗的存在，使得當(dāng)羽絨受到外界擠壓和摩擦?xí)r，靠近織物的羽絨受到內(nèi)部羽絨的斥力和空氣斥力，被擠壓向外穿射的過程中，碰觸到彈性紗時，由于彈性作用，被緩沖彈回，所以不易從織物中穿出，所以增加了防絨性能。

進一步的，所述預(yù)設(shè)比小于95％。從而可保證確保織物中有足夠多的彈性纖維紗使得各紗線之間呈密實的互補排列，相互約束。

進一步的，作為優(yōu)選的，所述預(yù)設(shè)比的范圍為10％～80％，以保證織物的透氣性和防絨性均處于較佳的數(shù)值。

進一步的，為了滿足實際的應(yīng)用和設(shè)計需求，所述彈性纖維紗由聚對苯二甲酸乙二醇酯纖維、聚對苯二甲酸丁二醇酯纖維、聚對苯二甲酸丁二酯纖維、聚對苯二甲酸丙二醇酯纖維或聚酰胺纖維中的一種或多種所構(gòu)成。

進一步的，根據(jù)gb/t14272附錄e標(biāo)準(zhǔn)測得所述織物的防鉆絨性為50根以下。

進一步的，根據(jù)jisl1096：2010標(biāo)準(zhǔn)測得所述織物的透氣度大于等于1cc/cm²。由此可知，可使得本申請中的織物在能夠?qū)崿F(xiàn)防鉆絨性的情況下，并保證透氣性滿足舒適穿著的要求，相比普通的織物具有較大的優(yōu)勢。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖所作的對非限制性實施例所作的詳細描述，本申請的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯：

圖1：本發(fā)明實施例1中單層織物的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2：本發(fā)明實施例1中異形纖維紗和非異形纖維紗相互交織時的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果作進一步說明，以充分地了解本發(fā)明的目的、特征和效果。

以下實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。

實施例1：

本發(fā)明的實施例1提供了一種織物，如圖1和圖2所示，該織物由多個經(jīng)紗10和多個緯紗20相互交織構(gòu)成，其中，該織物的經(jīng)紗10和緯紗20中至少有一種包含由多個異形纖維絲構(gòu)成的異形纖維紗3，且異形纖維紗3的重量在織物中的占比為一預(yù)設(shè)的比例。

其中，當(dāng)異形纖維紗3和織物中的非異形纖維紗4相互交織后，織物的覆蓋系數(shù)大于或等于1600。

綜上可知，由于該織物的經(jīng)紗10和緯紗20中有部分為異形纖維紗3，且異形纖維紗3的重量在織物中具有一定的占比，并且由于異形纖維紗3是由多個截面為異形的異形纖維絲集束而成，且異形纖維絲在相互抱和纏繞后產(chǎn)生多個不規(guī)則的孔隙，并使得異形纖維紗3較為蓬松，從而使得經(jīng)紗10和緯紗20進行相互交織后，各組紗線之間的排列較為緊密，并使得織物與傳統(tǒng)的纖維面料相比，在同等的經(jīng)緯紗密度下，其孔隙不規(guī)則性較強，且數(shù)量較多，通常小于1μm～20μm，即小于羽絨的直徑，從而可在防止羽絨從織物中鉆出的同時，借助孔隙的數(shù)量優(yōu)勢，提升織物的透氣度，使得織物的透氣度相比普通的織物較大，從而避免了防絨性和透氣度呈現(xiàn)反比的現(xiàn)象，因而可在不降低防絨性的條件下，大幅度增加透氣度，保證了織物的舒適性。

具體地，在本實施例中，織物中的經(jīng)紗10的規(guī)格為75d-48f-dty的常規(guī)滌綸(非異形纖維紗)，而緯紗20的規(guī)格分為兩種，其中，如下表1所示，緯紗1選用75d-48f-dty的常規(guī)滌綸(非異形纖維紗)，緯紗2選用規(guī)格為75d-24f-dty且截面為十字形的滌綸(異形纖維紗)。并且，緯紗1與緯紗2之間的配列為3:1。

其中，該織物采用多臂織機進行織造，并按經(jīng)紗密度為101根/英寸，緯紗密度為74根/英寸的規(guī)格織造所得坯布，且該織造所得的坯布采用精練(溫度95℃)→中間定型(180℃)→分散染料染色(135℃*30min)→干燥(150℃)→樹脂加工(拒水劑30g/l)→成品定型等加工→單面軋光(180℃)的染色及后整理加工后，即可獲得該織物。該織物的經(jīng)紗密度為106根/英寸，緯紗密度為88根/英寸，覆蓋系數(shù)為1680。并且，作為優(yōu)選的測試標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)jisl1096：2010測得其透氣度為1.32cc/cm²，而根據(jù)gb/t14272附錄e標(biāo)準(zhǔn)測得該織物的防鉆絨性為42根。

并且，該織物在其坯布被加工成成品的過程，其經(jīng)向密度和緯紗密度會進一步縮小，由于紗線與紗線之間以及紗線內(nèi)部仍保留有足夠多的孔隙，因此可保證其透氣度相對應(yīng)普通的織物具有較好的透氣性。并且，在本實施例中，上述非異形纖維紗4除了采用常規(guī)滌綸、還可以采用超細滌綸、腈綸、丙綸等人造纖維紗或天然纖維紗等，因此，在本實施例中僅以常規(guī)滌綸為例作簡要說明。

詳細地，在本實施例中，作為優(yōu)選的，該織物為平紋組織結(jié)構(gòu)，而在本實施例中，該織物可以采用三原組織或其變化組織中的任意一種或兩種組織結(jié)構(gòu)，因此，本實施例對于該織物采用何種組織結(jié)構(gòu)不作具體的限定和說明。

另外，在上述實施例中，作為優(yōu)選的，經(jīng)紗10采用的均是非異形纖維紗4，并將緯紗20中的部分紗線選用異形纖維紗3的設(shè)置方式。顯然，上述實施例中還可以采用異形纖維紗3為經(jīng)紗10，非異形纖維紗4為緯紗20的設(shè)置方式，因此上述實例對于非異形纖維紗4與異形纖維紗3之間具體采用何種排列組合不作具體的限定和說明。

另外，作為優(yōu)選的，在本實施例中，各異形纖維紗3在緯紗20中等距間隔設(shè)置排列。以通過采用這種設(shè)置方式，可使得異形纖維紗3在織物中的分布較為均勻，以使得織物中的孔隙分布較為均勻，以避免造成織物出現(xiàn)局部透氣性不好的現(xiàn)象。

另外，作為優(yōu)選的，在本實施例中，相鄰的兩個異形纖維紗3之間設(shè)置有非異形纖維紗4。從而可避免因相鄰的兩個非異形纖維紗4之間出現(xiàn)孔隙較大或因過于緊密而導(dǎo)致鉆絨或透氣性較小的現(xiàn)象。

實施例2

本發(fā)明的實施例2提供了一種織物，本發(fā)明的實施例2中提供的織物的規(guī)格、結(jié)構(gòu)、織造工藝、加工工藝與本發(fā)明的實施例1大致相同，其不同之處在于，在本實施例2中，該織物在其為坯布時，其在設(shè)計時的經(jīng)紗密度為122根/英寸，緯紗密度為88根/英寸，而在其由坯布加工成成品后，其經(jīng)紗密度為130根/英寸，緯紗密度為102根/英寸，覆蓋系數(shù)為2009。并且，根據(jù)上述實施例1中采用的方法測得其透氣度為1.18cc/cm²，而其防鉆絨性為35根。

由此可知，在織物的覆蓋系數(shù)變大時，該織物的防絨性逐漸增加，但透氣度有所減小，但在其覆蓋系數(shù)為2009時，仍能保證在1cc/cm²以上。

實施例3

本發(fā)明的實施例3提供了一種織物，本發(fā)明的實施例3中提供的織物的規(guī)格、結(jié)構(gòu)、織造工藝、加工工藝與本發(fā)明的實施例1大致相同，其不同之處在于，在本實施例中的織物在其為坯布時，其在設(shè)計時的經(jīng)紗密度為141根/英寸，緯紗密度為102根/英寸，而在其由坯布加工成成品后，其經(jīng)紗密度為150根/英寸，緯紗密度為118根/英寸，覆蓋系數(shù)為2321。并且，根據(jù)jisl1096：2010標(biāo)準(zhǔn)測得其透氣度為1.14cc/cm²，而根據(jù)gb/t14272附錄e標(biāo)準(zhǔn)測得其防鉆絨性為38根。

并且，需要說明的是，在本實施例中的織物在其由坯布加工成成品的過程中，未采用軋光工藝處理。

實施例4

本發(fā)明的實施例4提供了一種織物，本發(fā)明的實施例4中提供的織物的規(guī)格、結(jié)構(gòu)、織造工藝、加工工藝與本發(fā)明的實施例3大致相同，其不同之處在于，在本實施例4中的織物中緯紗1與緯紗2的配比為2:1，并根據(jù)jisl1096：2010標(biāo)準(zhǔn)測得其透氣度為1.32cc/cm²，而根據(jù)gb/t14272附錄e標(biāo)準(zhǔn)測得其防鉆絨性為33根。

實施例5

本發(fā)明的實施例5提供了一種織物，本發(fā)明的實施例5中提供的織物的規(guī)格、結(jié)構(gòu)、織造工藝、加工工藝與本發(fā)明的實施例4大致相同，其不同之處在于，在本實施例中的織物中緯紗1與緯紗2的配比為1:1，并根據(jù)jisl1096：2010標(biāo)準(zhǔn)測得其透氣度為1.42cc/cm²，而根據(jù)gb/t14272附錄e標(biāo)準(zhǔn)測得其防鉆絨性為32根。

并且，需要說明的是，在本實施例中，優(yōu)選的，異形纖維紗3在織物中所占的比例大于25％，以保證織物中的孔隙分布較為均勻，防止出現(xiàn)極個別的孔隙過大而出現(xiàn)鉆絨的現(xiàn)象。

實施例6

本發(fā)明的實施例6提供了一種織物，本發(fā)明的實施例6中提供的織物的規(guī)格、結(jié)構(gòu)、織造工藝、加工工藝與本發(fā)明的實施例5大致相同，其不同之處在于，在本實施例中的織物中緯紗1與緯紗2的配比為1:2，并根據(jù)jisl1096：2010標(biāo)準(zhǔn)測得其透氣度為1.53cc/cm²，而根據(jù)gb/t14272附錄e標(biāo)準(zhǔn)測得其防鉆絨性為32根。

實施例7

本發(fā)明的實施例7提供了一種織物，本發(fā)明的實施例7中提供的織物的規(guī)格、結(jié)構(gòu)、織造工藝、加工工藝與本發(fā)明的實施例6大致相同，其不同之處在于，在本實施例7中，該織物在其為坯布時，其在設(shè)計時的經(jīng)紗密度為167根/英寸，緯紗密度為114根/英寸，而在其由坯布加工成成品后，其經(jīng)紗密度為178根/英寸，緯紗密度為132根/英寸，覆蓋系數(shù)為2685。并且，根據(jù)jisl1096：2010標(biāo)準(zhǔn)測得其透氣度為1.02cc/cm²，而根據(jù)gb/t14272附錄e標(biāo)準(zhǔn)測得其防鉆絨性為22根。

實施例8

本發(fā)明的實施例8提供了一種織物，本發(fā)明的實施例8中提供的織物的規(guī)格、結(jié)構(gòu)、織造工藝、加工工藝與本發(fā)明的實施例7大致相同，其不同之處在于，本實施例8中的非異形纖維紗4中至少有部分為彈性纖維紗，且彈性纖維紗的重量在織物中的占比為一預(yù)設(shè)比。

具體地，作為優(yōu)選的，本實施例中的織物緯紗1采用規(guī)格為75d-36f的pbt/pet(polybutyleneterephthalate/polyethyleneterephthalate，聚對苯二甲酸丁二醇酯/聚對苯二甲酸乙二醇酯/)復(fù)合纖維。

并且，在本實施例中，該織物該織物在其為坯布時，其在設(shè)計時的經(jīng)紗密度為168根/英寸，緯紗密度為112根/英寸，而在其由坯布加工成成品后，其經(jīng)紗密度為179根/英寸，緯紗密度為130根/英寸，覆蓋系數(shù)為2679。并且，根據(jù)jisl1096：2010標(biāo)準(zhǔn)測得其透氣度為1.32cc/cm²，而根據(jù)gb/t14272附錄e標(biāo)準(zhǔn)測得其防鉆絨性為12根。

詳細地，在本實施例中，作為優(yōu)選的，為了在提升織物透氣性的情況下保證織物的防絨性，上述預(yù)設(shè)比的范圍可以為10％～80％。

并且，在本實施例中，作為優(yōu)選的，各彈性纖維紗在緯紗20中等距間隔設(shè)置排列。通過采用這種設(shè)置方式，使得與彈性纖維紗相鄰的紗線均可收到彈性纖維紗的作用，進一步保證織物在洗滌或外力作用時時，紗線之間難以產(chǎn)生相對移動，從而可進一步避免織物出現(xiàn)部分孔隙過大而產(chǎn)生鉆絨的現(xiàn)象。

進一步的，相鄰的兩個彈性纖維紗之間設(shè)置有非彈性纖維紗。從而可避免因相鄰的兩個彈性纖維紗之間出現(xiàn)孔隙較大或因過于緊密而導(dǎo)致鉆絨或透氣性較小的現(xiàn)象。

實施例9

本發(fā)明的實施例9提供了一種織物，本發(fā)明的實施例9中提供的織物的規(guī)格、結(jié)構(gòu)、織造工藝、加工工藝與本發(fā)明的實施例8大致相同，其不同之處在于，本實施例的織物中的經(jīng)紗10采用75d-36f的pbt/pet復(fù)合纖維。

并且，在本實施例中，根據(jù)jisl1096：2010標(biāo)準(zhǔn)測得其透氣度為1.96cc/cm²，而根據(jù)gb/t14272附錄e標(biāo)準(zhǔn)測得其防鉆絨性為10根。

實施例10

本發(fā)明的實施例10提供了一種織物，本發(fā)明的實施例10與本發(fā)明的實施例9大致相同，其不同之處在于，實施例9中的緯紗1采用規(guī)格為75d-36f的pbt/pet復(fù)合纖維。本實施例10中的緯紗1采用規(guī)格為t65r3540st/r的短纖維紗(優(yōu)選為滌綸和粘膠的混紡)。

并且，在本實施例中，根據(jù)jisl1096：2010標(biāo)準(zhǔn)測得其透氣度為3.43cc/cm²，而根據(jù)gb/t14272附錄e標(biāo)準(zhǔn)測得其防鉆絨性為8根。

實施例11

本發(fā)明的實施例11提供了一種織物，本發(fā)明的實施例10與本發(fā)明的實施例7大致相同，其不同之處在于，實施例7提供的織物中的緯紗2采用的是規(guī)格為75d-24f-dty的十字截面的滌綸紗，而本實施例提供的織物中的緯紗2采用的規(guī)格為75d-24f-dty且截面為星字形的滌綸紗。

并且，在本實施例中，根據(jù)jisl1096：2010標(biāo)準(zhǔn)測得其透氣度為1.1cc/cm²，而根據(jù)gb/t14272附錄e標(biāo)準(zhǔn)測得其防鉆絨性為22根。

對比例12

本對比例中織物為普通織物，其經(jīng)紗10和緯紗20均為75d-48f-dty的常規(guī)滌綸，在采用同樣的組織結(jié)構(gòu)和工藝制造而成成品后，其覆蓋系數(shù)為2312，經(jīng)紗密度為149根/英寸，緯紗密度為118根/英寸。并且，根據(jù)jisl1096：2010標(biāo)準(zhǔn)測得其透氣度為0.5cc/cm²，而根據(jù)gb/t14272附錄e標(biāo)準(zhǔn)測得其防鉆絨性為32根。

由此可知，本實施例中的織物在使得織物的覆蓋系數(shù)小于普通織物覆蓋系數(shù)的情況下，即織物的投影占比小于普通織物的投影占比的情況下，仍能具有較好的防絨性和透氣性。

綜上所述，根據(jù)本實施例1至11以及對比例12提供的織物及其檢測結(jié)進行分析和總結(jié)，得到如下表1所示。

其中，對覆蓋系數(shù)(cf)的計算公式為：

覆蓋系數(shù)(cf)＝經(jīng)紗密度(數(shù)量/英寸)×sqrt(經(jīng)紗丹尼爾)+緯紗密度(數(shù)量/英寸)×sqrt(緯紗丹尼爾)；

防鉆絨性檢測：根據(jù)gb/t14272附錄e標(biāo)準(zhǔn)進行檢測；

透氣度檢測：采用jisl1096-2010標(biāo)準(zhǔn)進行檢測。

表1實施例參數(shù)對比表

通過對表1進行分析得到如下結(jié)論：

通過對本發(fā)明的實施例1至實施例3中提供的織物分析可知，各個實施例得到的織物，其透氣度以及防鉆絨性均相接近，不同的是實施例1中各織物的覆蓋系數(shù)等于1680，而實施例2的覆蓋系數(shù)小于2300，加工時需要經(jīng)過軋光才能達到一定的防鉆絨性，而實施例3的覆蓋系數(shù)接近2300，不需要經(jīng)過軋光就能達到同樣的防鉆絨性，可見，為了減小加工工序，節(jié)省成本，提高生產(chǎn)效率，在設(shè)計和制造防絨織物時，作為優(yōu)選的，對于某些織物，其織物的覆蓋系數(shù)最好可以大于等于2300，以省去軋光工序。

在實施例3至實施例6中，各個實施例中提供的織物，覆蓋系數(shù)接近，防鉆絨性也接近，不同的是隨著異形纖維紗3和非異形纖維紗4配列的減小，即逐漸提高異形纖維紗3的重量在織物的占比(即預(yù)設(shè)的比例)，透氣度呈增加的趨勢，這突破了現(xiàn)有的認為透氣度和防鉆絨性呈反比的常規(guī)理念，呈現(xiàn)這種趨勢的原因在于，異形纖維紗是由多個截面為異形的異形纖維絲集束而成，且異形纖維絲在相互抱和纏繞后產(chǎn)生多個不規(guī)則的孔隙，并使得異形纖維紗3較為蓬松，從而使得經(jīng)紗和緯紗進行相互交織后，各組紗線之間的排列較為緊密，并使得織物與傳統(tǒng)的纖維面料相比，在同等的經(jīng)緯紗密度下，其孔隙不規(guī)則性較強，且數(shù)量較多，通常小于1μm～20μm，即小于羽絨的直徑，因此可以確保在相似的覆蓋系數(shù)下，通過提高異形纖維紗3的重量在織物的占比的方式，實現(xiàn)在保證防鉆絨性的同時，還能在一定程度上提高透氣度。并且，與對比例12中提及的用于對比的普通織物相比，在同樣的覆蓋系數(shù)，從實施例3到實施例6中提供的織物的透氣度是對比例12中提供的普通織物的透氣度的2.28-3.06倍，可見增加異形纖維紗3后，相比沒有異形纖維紗3的織物，在同樣保證防鉆絨的前提下，其透氣度得到了提高。

從實施例8到實施例9中可以看出，相同的材料、配列下，實施例7中通過大幅度提高覆蓋系數(shù)以提高防鉆絨性時，然而通過對表1進行分析，其透氣度卻下降了一些，而通過對比實施例8中和實施例9可知，在同樣的覆蓋系數(shù)下，將非異形纖維紗4中選用pbt/pet彈性纖維紗后，卻能在提高防鉆絨性的時候，透氣度依然增加，由于彈性纖維紗的存在，使得當(dāng)羽絨受到外界擠壓和摩擦?xí)r，靠近織物的羽絨受到內(nèi)部羽絨的斥力和空氣斥力，被擠壓向外穿射的過程中，碰觸到彈性紗時，由于彈性作用，被緩沖彈回，所以不易從織物中穿出，所以增加了防絨性能。并且制成彈性纖維紗的纖維，由于彈性收縮，各個紗線內(nèi)纖維的表面凹凸不平，使得各個纖維之間的空隙增加，所以相比普通的紗，同樣的覆蓋系數(shù)條件下，換氣的空隙數(shù)量增加，從而增加了換氣量，所以能在增加防鉆絨性的同時，透氣度也得到一定程度的增加，所以通過將選用彈性纖維紗或增加彈性纖維紗，并逐漸提高其在織物中的比重，可以同時提高防鉆絨性和透氣度。

從實施例9和實施例10中可以看出，將實施例10中織物的表層和里層中的緯紗1換成t/r短纖維紗時，防鉆絨性與實施例9中的接近，但透氣度有了大幅提高，主要是因為短纖維紗帶有多孔結(jié)構(gòu)的，因此利于氣流交換，不需要增加紗線與紗線之間的間隙，也即在保證防絨性的前提下，也能提高透氣度，所以防絨性和透氣度并不是一直呈現(xiàn)反比的關(guān)系，而是可以在不降低防絨性的條件下，大幅度增加透氣度。因此，當(dāng)織物中均包含短纖維紗、彈性纖維紗和異形纖維紗3時，其透氣度和防鉆絨的測試結(jié)果為所有實施例中最佳，所以是最優(yōu)選的方案。

實施例作用與效果

根據(jù)實施例1-11和對比例12提供的織物，由于該織物中的經(jīng)紗10和緯紗20中至少有部分為異形纖維紗3，且異形纖維紗3的重量在織物中的占比為一預(yù)設(shè)的比例，通過異形纖維紗在與非異形纖維紗之間相互配合支撐，在保證織物強度的情況下就能達到防絨效果，并且由于異形纖維紗是由多個截面為異形的異形纖維絲集束而成，且異形纖維絲在相互抱和纏繞后產(chǎn)生多個不規(guī)則的孔隙，并使得異形纖維紗較為蓬松，從而使得經(jīng)紗和緯紗進行相互交織后，各組紗線之間的排列較為緊密，并使得織物與傳統(tǒng)的纖維面料相比，在同等的經(jīng)緯紗密度下，其孔隙不規(guī)則性較強，且數(shù)量較多，通常小于1μm～20μm，即小于羽絨的直徑，從而可防止羽絨從織物中鉆出，并且借助孔隙的數(shù)量優(yōu)勢，提升了織物的透氣度，保證了織物的舒適性。

進一步地，覆蓋系數(shù)能大于等于2300時，所以加工時不需要經(jīng)過軋光就能保證防絨性，也不影響透氣度，所以節(jié)省了生產(chǎn)成本和時間。

進一步的，非異形纖維紗中至少有部分為彈性纖維紗，由于其彈性能力，緩和了羽絨穿刺的能力，所以進一步提高了防絨性，并且由于彈性收縮，彈性纖維紗內(nèi)部的纖維之間的間隙也增加，所以同時也提高了透氣度，并且最優(yōu)采用的彈性纖維紗可以根據(jù)實際的設(shè)計需求，采用由聚對苯二甲酸乙二醇酯纖維(簡稱pet)、聚對苯二甲酸丁二醇酯纖維(簡稱pbt)、聚對苯二甲酸丁二酯纖維(簡稱pbt)、聚對苯二甲酸丙二醇酯纖維(簡稱ptt或ppt)或聚酰胺纖維(簡稱pa)中的一種或多種所構(gòu)成。由于其彈性機理為兩種組分的熱收縮差異形成，所以彈性能更持久。并且，部分異形纖維紗3也具有低彈性，因而可進一步提升織物的透氣度。

另外，在上述實施例1-11的織物中，異形纖維紗3優(yōu)先采用截面為十字型的異形纖維紗3，還可以選用截面為三角形、丫形、五角形、三葉形、四葉形、五葉形、扇形、星字形、中空形等非圓形截面中的任意一種及其組合。非異形纖維紗4優(yōu)先采用常規(guī)滌綸，還可以采用聚酰氨纖維紗線、醋酸纖維紗線、棉纖維紗線、麻纖維紗線、聚酯纖維紗線、再生纖維素紗線、蛋白質(zhì)纖維紗線等人造纖維紗或天然纖維紗中的一種或多種制成。

另外，實施例1-11中，非異形纖維紗的纖度優(yōu)選為75d、50d、20d，異形纖維紗的纖度為75d，作為本發(fā)明的織物中，非異形纖維紗的纖度選擇范圍可根據(jù)實際的設(shè)計需求，在10d～150d之間進行選擇，而異形纖維紗3的纖度選擇范圍可根據(jù)實際的設(shè)計需求，在10d～150d之間進行選擇，以避免因纖度太大導(dǎo)致手感不好，舒適度不高，耐磨性較差，或因纖度太小，導(dǎo)致目前的織機無法實現(xiàn)高經(jīng)密或高緯密的織造。

另外，實施例1-11中的織物中，織物組織優(yōu)選為平紋組織，而作為本發(fā)明的織物，其織物組織還可以為三原組織或其變化組織中的任意一種。

進一步的，實施例1-11的織物中，其異形纖維紗3與非異形纖維紗4的配列范圍為3:1-1:2，是為了使得上述織物中的異形纖維紗3的重量在該織物的占比，即預(yù)設(shè)的比例大于或等于5％，以防止其占比太小，透氣度得不到顯著提高并且無法防絨，而作為優(yōu)選的一種方式，該占比的預(yù)設(shè)比例的范圍可為20％～90％，以便于通過異形纖維紗和其他的非異形纖維紗相互配合，在保證防絨性的情況下，進一步提升織物的透氣度。并且，值得一提，上述異形纖維紗3根據(jù)實際的設(shè)計需求，在織物中的占比也可以是百分之百。

進一步的，為了滿足實際的設(shè)計需求，作為優(yōu)選的，進一步的，為了滿足實際的設(shè)計需求，作為優(yōu)選的，作為優(yōu)選的，上述實施例的織物還可以采用經(jīng)紗均為非異形纖維紗，且緯紗中有部分為異形纖維紗，且異形纖維紗與非異形纖維紗之間的配比可以大于或等于25％?；蛘卟捎镁暭啚榉钱愋卫w維紗，且經(jīng)紗中部分為異形纖維紗，且異形纖維紗與非異形纖維紗之間的配比可以大于或等于25％。或者，經(jīng)紗和緯紗中均包含異形纖維紗，且異形纖維紗與非異形纖維紗之間的配比大于或等于25％的設(shè)置方式。由于經(jīng)紗或緯紗中至少有一種包含異形纖維紗，并且在包含異形纖維紗的經(jīng)紗或緯紗中，其異形纖維紗與非異形纖維紗之間的配比大于或等于25％，因此，可保證織物中的孔隙分布較為均勻，防止出現(xiàn)極個別的孔隙過大而出現(xiàn)鉆絨的現(xiàn)象。從而可在進一步保證織物中的孔隙分布較為均勻，防止出現(xiàn)極個別的孔隙過大而出現(xiàn)鉆絨的現(xiàn)象。

進一步的，為了保證確?？椢镏杏凶銐蚨嗟膹椥岳w維紗使得各紗線之間呈密實的互補排列，相互約束。上述織物中彈性纖維紗的重量在該織物中的占比，即預(yù)設(shè)比小于95％。其中，作為一種優(yōu)選的方式，該占比的預(yù)設(shè)比的范圍為10％～80％，以保證織物的透氣性和防絨性均處于較佳的數(shù)值。

另外，在上述實施例中，作為優(yōu)選的，上述異形纖維絲的纖度可以為1.1丹尼爾以下，以增大異形纖維紗中的孔隙量，并減小單個孔隙的大小。

另外，在上述實施例中，作為優(yōu)選的，經(jīng)紗10采用的均是非異形纖維紗4，并將緯紗20中的部分紗線選用異形纖維紗3的設(shè)置方式。顯然，上述實施例中還可以采用異形纖維紗3為經(jīng)紗10，非異形纖維紗4為緯紗20的設(shè)置方式，因此上述實施例對于非異形纖維紗4與異形纖維紗3之間為何種排列組合不作具體的限定和說明。

以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限定，僅僅參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍。