本發(fā)明涉及布帛及其制造方法，所述布帛具備充分的防污性，并且即使時(shí)間推移，也可以充分地防止灑落的飲食物等滲入，具備優(yōu)異的防滲入性。
背景技術(shù)：
汽車座椅、地毯等由于在使用的期間表面會(huì)弄臟，因此提出過各種防污性布帛。
例如已知有如下的防污性合成纖維布帛，即，在合成纖維上，具有包含具有親水性鏈段的氟系疏水疏油劑、非親水性的氟系疏水疏油劑及交聯(lián)劑的防污性成分的被覆層，疏水耐久性為3級(jí)以上，疏油耐久性為2級(jí)以上，并且去污耐久性為3級(jí)以上(參照專利文獻(xiàn)1)。
另外，公知有如下的疏水防污性布帛，即，在利用含氟率50重量％以上的疏水疏油劑處理合成纖維布帛后，進(jìn)一步用含氟率大于20重量％且小于50重量％的含有與主鏈的碳鍵合的氟原子的高分子化合物對(duì)其表面進(jìn)行處理而成(參照專利文獻(xiàn)2)。
現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
專利文獻(xiàn)1：日本特開平10-317281號(hào)公報(bào)
專利文獻(xiàn)2：日本特開平3-234870號(hào)公報(bào)
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
發(fā)明所要解決的問題
上述以往的防污性布帛雖然可以獲得表面的防污性，然而并非可以防止灑落到布帛上的飲料、食物等隨著時(shí)間的推移滲入到內(nèi)部側(cè)的布帛。在沙發(fā)、床墊、汽車座椅等中所使用的布帛中，存在這樣的問題：一旦產(chǎn)生這種向內(nèi)部側(cè)的滲入，就會(huì)滲入至布帛的背面，產(chǎn)生直至內(nèi)側(cè)墊部的滲入，在該情況下已經(jīng)難以除去，因此成為臭味的原因。
本發(fā)明是鑒于該技術(shù)背景而完成的，目的在于，提供布帛及其制造方法，所述布帛具備充分的防污性，并且在灑落了飲料、食物等時(shí)，即使時(shí)間推移，也可以充分地防止這些飲食物滲入，可以確保優(yōu)異的防滲入性。
用于解決問題的方法
為了達(dá)成所述目的，本發(fā)明提供以下的方法。
[1]一種布帛，其特征在于，在布帛的至少表面附著有具備6個(gè)碳原子、且具有至少1個(gè)氟原子的含氟有機(jī)化合物，
在所述布帛的背面層疊有含有樹脂、阻燃劑及碳原子數(shù)為6個(gè)的有機(jī)氟系疏油劑的背襯樹脂層(backingresinlayer)。
[2]根據(jù)前項(xiàng)1中所述的布帛，其中，所述含氟有機(jī)化合物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為20℃以上。
[3]根據(jù)前項(xiàng)1或2中所述的布帛，其中，所述含氟有機(jī)化合物為陽離子性的含氟有機(jī)化合物。
[4]根據(jù)前項(xiàng)1～3中任一項(xiàng)所述的布帛，其中，所述有機(jī)氟系疏油劑為非離子性有機(jī)氟系疏油劑和/或陰離子性有機(jī)氟系疏油劑。
[5]根據(jù)前項(xiàng)1～4中任一項(xiàng)所述的布帛，其中，相對(duì)于所述布帛100質(zhì)量份，所述含氟有機(jī)化合物的附著量為0.6質(zhì)量份～1.8質(zhì)量份的范圍。
[6]根據(jù)前項(xiàng)1～5中任一項(xiàng)所述的布帛，其中，所述背襯樹脂層中的所述有機(jī)氟系疏油劑的含有率為0.8質(zhì)量％～7質(zhì)量％的范圍。
[7]根據(jù)前項(xiàng)1～6中任一項(xiàng)所述的布帛，其中，構(gòu)成所述背襯樹脂層的樹脂為氨基甲酸酯系樹脂，所述阻燃劑為聚磷酸銨鹽，所述背襯樹脂層中的氨基甲酸酯系樹脂/聚磷酸銨鹽的含有質(zhì)量比為50/50～20/80的范圍，所述背襯樹脂層的形成量為30g/m2～70g/m2。
[8]一種布帛的制造方法，其特征在于，
包括：
將布帛浸漬于含有具備6個(gè)碳原子、且具有至少1個(gè)氟原子的含氟有機(jī)化合物的處理液中后，對(duì)該布帛在100℃～225℃的溫度進(jìn)行加熱干燥的工序；以及
在所述布帛的一面層疊含有樹脂、阻燃劑及碳原子數(shù)為6個(gè)的有機(jī)氟系疏油劑的背襯樹脂層的工序。
[9]一種布帛的制造方法，其特征在于，
包括：
將布帛浸漬于含有具備6個(gè)碳原子、且具有至少1個(gè)氟原子的含氟有機(jī)化合物的處理液中后，對(duì)該布帛在100℃～225℃的溫度進(jìn)行加熱干燥的工序；
將所述加熱干燥后的布帛用70℃～100℃的溫度的熱水水洗后，在100℃～135℃的溫度使之干燥的工序；
在經(jīng)過所述水洗、干燥而得的布帛的一面，層疊含有樹脂、阻燃劑及碳原子數(shù)為6個(gè)的有機(jī)氟系疏油劑的背襯樹脂層的工序。
[10]根據(jù)前項(xiàng)8或9中所述的布帛的制造方法，其中，所述含氟有機(jī)化合物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為20℃以上。
[11]根據(jù)前項(xiàng)8～10中任一項(xiàng)所述的布帛的制造方法，其中，在所述布帛的一面層疊所述背襯樹脂層后，設(shè)定干燥時(shí)間為1.6分鐘～2.6分鐘而進(jìn)行通過加熱的干燥。
發(fā)明效果
[1]的發(fā)明中，由于在布帛的至少表面附著有具備6個(gè)碳原子、且具有至少1個(gè)氟原子的含氟有機(jī)化合物，因此作為布帛可以獲得充分的防污性。此外，由于在布帛的至少表面附著有所述特定的含氟有機(jī)化合物，并且在布帛的背面，層疊有含有樹脂、阻燃劑及碳原子數(shù)為6個(gè)的有機(jī)氟系疏油劑的背襯樹脂層，因此在將飲料、食物(均不論水性、油性)等灑落到布帛上時(shí)，即使時(shí)間推移，也可以充分地防止這些飲食物滲入，可以確保優(yōu)異的防滲透性(防滲入性)。另外，由于背襯樹脂層含有阻燃劑，因此可以對(duì)布帛賦予阻燃性。
[2]的發(fā)明中，由于作為所述含氟有機(jī)化合物，使用玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為20℃以上的含氟有機(jī)化合物，因此可以進(jìn)一步提高防滲透性(防滲入性)。
[3]的發(fā)明中，由于含氟有機(jī)化合物為陽離子性的化合物，因此可以進(jìn)一步提高防滲透性(防滲入性)。
[4]的發(fā)明中，由于有機(jī)氟系疏油劑為非離子性有機(jī)氟系疏油劑和/或陰離子性有機(jī)氟系疏油劑，因此可以提高與構(gòu)成背襯樹脂層的樹脂的相溶性，可以進(jìn)一步提高防滲透性(防滲入性)。
[5]的發(fā)明中，由于相對(duì)于布帛100質(zhì)量份，含氟有機(jī)化合物的附著量為0.6質(zhì)量份～1.8質(zhì)量份，因此可以提高對(duì)液體等的防滲透性(防滲入性)，同時(shí)還可以充分地確保布帛的柔軟性。
[6]的發(fā)明中，由于背襯樹脂層中的有機(jī)氟系疏油劑的含有率為0.8質(zhì)量％～7質(zhì)量％，因此可以提高對(duì)液體等的防滲透性(防滲入性)。
[7]的發(fā)明中，可以進(jìn)一步提高阻燃性，同時(shí)可以進(jìn)一步提高對(duì)液體等的防滲透性(防滲入性)。
[8]和[9]的發(fā)明中，由于可以使具備6個(gè)碳原子、且具有至少1個(gè)氟原子的含氟有機(jī)化合物浸滲到布帛中而牢固地附著，因此可以制造具有充分的防污性的布帛。此外，由于可以使所述特定的含氟有機(jī)化合物浸滲到布帛中而牢固地附著，并且可以在布帛的背面層疊含有樹脂、阻燃劑及碳原子數(shù)為6個(gè)的有機(jī)氟系疏油劑的背襯樹脂層，因此可以制造具備如下的優(yōu)異的防滲透性(防滲入性)的布帛，即，在將飲料、食物(均不論水性、油性)等灑落到布帛上時(shí)，即使時(shí)間推移，也可以充分地防止這些飲食物滲入。
此外在[9]的發(fā)明中，由于在將所述加熱干燥后的布帛用70℃～100℃的溫度的熱水水洗后，在100℃～135℃的溫度使之干燥，因此可以制造提高了摩擦堅(jiān)牢度的布帛。
[10]的發(fā)明中，由于作為所述含氟有機(jī)化合物，使用玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為20℃以上的含氟有機(jī)化合物，因此可以制造防滲透性(防滲入性)進(jìn)一步提高的布帛。
[11]的發(fā)明中，由于在背襯樹脂層的層疊后，設(shè)定干燥時(shí)間為1.6分鐘～2.6分鐘而進(jìn)行通過加熱的干燥，因此可以制造玻璃霧度(fogging)被進(jìn)一步降低的布帛。
附圖說明
圖1是表示本發(fā)明的布帛的一個(gè)實(shí)施方式的示意性剖面圖。
具體實(shí)施方式
將作為本發(fā)明的布帛的防污性布帛1的一個(gè)實(shí)施方式示于圖1中。本發(fā)明的防污性布帛1是在布帛2的至少表面附著有具備6個(gè)碳原子、且具有至少1個(gè)氟原子的含氟有機(jī)化合物3，在所述布帛2的背面層疊有含有樹脂、阻燃劑及碳原子數(shù)為6個(gè)的有機(jī)氟系疏油劑的背襯樹脂層4而成。作為所述含氟有機(jī)化合物，優(yōu)選使用玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(tg)為20℃以上的含氟有機(jī)化合物。需要說明的是，本實(shí)施方式中，在布帛2整體上附著有所述特定的含氟有機(jī)化合物3(參照圖1)。
上述布帛1中，由于在布帛2的至少表面附著有具備6個(gè)碳原子、且具有至少1個(gè)氟原子的含氟有機(jī)化合物3，因此作為布帛1可以獲得充分的防污性。此外，由于在布帛2的至少表面附著有所述特定的含氟有機(jī)化合物，同時(shí)在布帛2的背面層疊有含有樹脂、阻燃劑及碳原子數(shù)為6個(gè)的有機(jī)氟系疏油劑的背襯樹脂層4，因此在將飲料、食物(均不論水性、油性)等灑落到布帛1上時(shí)，即使時(shí)間推移，也可以充分地防止這些飲食物滲入，可以確保優(yōu)異的防滲透性(防滲入性)。另外，由于背襯樹脂層4含有阻燃劑，因此可以對(duì)布帛賦予阻燃性。
本發(fā)明中，作為所述布帛2，沒有特別限定，例如可以舉出起絨布帛、編織物、織物、無紡布等。構(gòu)成所述布帛2的纖維的樹脂種類也沒有特別限定，例如可以舉出聚乙烯纖維、聚酯纖維、尼龍纖維、聚丙烯纖維、聚酰胺纖維等。
作為所述具備6個(gè)碳原子、且具有至少1個(gè)氟原子的含氟有機(jī)化合物，沒有特別限定，例如可以舉出日華化學(xué)株式會(huì)社制“nkguards-0671”(商品名)等。所述“nkguards-0671”(tg為40℃)是陽離子性的含氟有機(jī)化合物，具有結(jié)晶性。
所述含氟有機(jī)化合物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(tg)優(yōu)選為20℃以上。在使用了tg為20℃以上的所述含氟有機(jī)化合物的情況下，可以進(jìn)一步提高布帛1的防滲透性(防滲入性)。其中，所述含氟有機(jī)化合物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(tg)優(yōu)選為20℃以上且60℃以下，進(jìn)而特別優(yōu)選為30℃以上且50℃以下。
作為所述含氟有機(jī)化合物，優(yōu)選使用陽離子性的含氟有機(jī)化合物。在使用了陽離子性的化合物的情況下，可以進(jìn)一步提高防滲透性(防滲入性)。另外，作為所述含氟有機(jī)化合物，優(yōu)選為具有結(jié)晶性的化合物。
優(yōu)選相對(duì)于所述布帛100質(zhì)量份而言所述含氟有機(jī)化合物的附著量處于0.6質(zhì)量份～1.8質(zhì)量份的范圍的構(gòu)成。通過使之為0.6質(zhì)量份以上，可以提高對(duì)液體等的防滲透性(防滲入性)，通過使之為1.8質(zhì)量份以下，還可以充分地確保布帛1的柔軟性。
所述含氟有機(jī)化合物需要附著于所述布帛2的至少表面，其中，優(yōu)選附著于所述布帛2的整體上的構(gòu)成，該情況下可以進(jìn)一步提高對(duì)液體等的防滲透性(防滲入性)。
所述背襯樹脂層4含有樹脂、阻燃劑及碳原子數(shù)為6個(gè)的有機(jī)氟系疏油劑。作為構(gòu)成所述背襯樹脂層4的樹脂，沒有特別限定，例如可以舉出氨基甲酸酯系樹脂、丙烯酸系樹脂、聚酯樹脂等。作為所述阻燃劑，沒有特別限定，例如可以舉出聚磷酸銨鹽(app)、磷酸鋁鹽、磷酸酯、聚磷酸三聚氰胺、三氧化銻、十溴二苯基乙烷等。作為所述“碳原子數(shù)為6個(gè)的有機(jī)氟系疏油劑”，沒有特別限定，例如可以舉出旭硝子株式會(huì)社制“asahiguardag-e300d”(非離子性)、旭硝子株式會(huì)社制“asahiguardag-e080”(陰離子性)等。所述“碳原子數(shù)為6個(gè)的有機(jī)氟系疏油劑”優(yōu)選為非離子性有機(jī)氟系疏油劑和/或陰離子性有機(jī)氟系疏油劑，該情況下可以提高與構(gòu)成背襯樹脂層4的樹脂的相溶性，可以進(jìn)一步提高防滲透性(防滲入性)。
所述背襯樹脂層4中的“碳原子數(shù)為6個(gè)的有機(jī)氟系疏油劑”的含有率優(yōu)選為0.8質(zhì)量％～7質(zhì)量％的范圍。通過使之為0.8質(zhì)量％以上，可以提高對(duì)液體等的防滲透性(防滲入性)，通過使之為7質(zhì)量％以下，可以充分地確保與樹脂的相溶性。
其中，所述背襯樹脂層4優(yōu)選為含有氨基甲酸酯系樹脂、聚磷酸銨鹽及碳原子數(shù)為6個(gè)的有機(jī)氟系疏油劑的構(gòu)成。所述背襯樹脂層(干燥)中的氨基甲酸酯系樹脂/聚磷酸銨鹽的含有質(zhì)量比優(yōu)選為50/50～20/80的范圍，進(jìn)而更優(yōu)選為40/60～30/70的范圍。所述背襯樹脂層4的形成量優(yōu)選為35g/m2～70g/m2。
下面，對(duì)本發(fā)明的布帛的制造方法的優(yōu)選例進(jìn)行說明。首先，將布帛浸漬于含有具備6個(gè)碳原子、且具有至少1個(gè)氟原子的含氟有機(jī)化合物的處理液中后，用軋液機(jī)等擰擠該布帛，然后對(duì)所述布帛在100℃～225℃的溫度進(jìn)行加熱干燥(浸漬工序)。通過設(shè)為100℃以上，可以賦予充分的疏水疏油性，同時(shí)通過設(shè)為225℃以下，可以防止熱對(duì)布帛2造成的不良影響(纖維的脆化等)。所述浸漬工序中的加熱干燥時(shí)間優(yōu)選設(shè)為1.0分鐘～2.6分鐘。通過設(shè)為1.0分鐘以上，可以使之充分地干燥，通過設(shè)為2.6分鐘以下，可以提高制造效率(生產(chǎn)率)。其中，作為所述含氟有機(jī)化合物，優(yōu)選使用玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為20℃以上的含氟有機(jī)化合物。
作為所述處理液，含有所述特定的含氟有機(jī)化合物，除此以外，通常還含有水。優(yōu)選使所述處理液中含有交聯(lián)劑，通過含有這種交聯(lián)劑，有可以提高疏水性和摩擦堅(jiān)牢度的優(yōu)點(diǎn)。所述處理液中的所述特定的含氟有機(jī)化合物的含有率優(yōu)選設(shè)定為1質(zhì)量％～4質(zhì)量％的范圍。
然后，將所述加熱干燥后的布帛用70℃～100℃的溫度的熱水進(jìn)行水洗后，在100℃～135℃的溫度下使之干燥(熱水水洗工序)。所述熱水水洗時(shí)的熱水的溫度優(yōu)選設(shè)定為70℃～100℃。通過設(shè)為70℃以上，可以充分地清洗而提高摩擦堅(jiān)牢度，通過設(shè)為100℃以下，可以抑制手感的降低，還可以充分地防止變色。另外，熱水水洗后的布帛的干燥溫度優(yōu)選設(shè)定為100℃～135℃。通過設(shè)為100℃以上，可以充分地干燥，通過設(shè)為135℃以下，可以抑制摩擦堅(jiān)牢度的降低。
然后，在經(jīng)過上述的熱水水洗、干燥而得的布帛的一面，層疊含有樹脂、阻燃劑及碳原子數(shù)為6個(gè)的有機(jī)氟系疏油劑的背襯樹脂層(背涂工序)，由此得到本發(fā)明的布帛1。
作為所述層疊的方法，沒有特別限定，例如可以舉出刮刀涂布法、輥舔式涂布法、絲網(wǎng)印刷法等。
在層疊所述背襯樹脂層時(shí)，例如制成背襯樹脂組合物并將其涂布于布帛的一面。作為所述背襯樹脂組合物，優(yōu)選使用含有水、樹脂、阻燃劑及碳原子數(shù)為6個(gè)的有機(jī)氟系疏油劑的水系樹脂乳液。
所述水系樹脂乳液中的樹脂的含有率優(yōu)選為5質(zhì)量％～15質(zhì)量％。另外，所述水系樹脂乳液中的阻燃劑的含有率優(yōu)選為9質(zhì)量％～25質(zhì)量％，該情況下，可以使阻燃劑均勻地分散，并且還可以充分地確保阻燃性。
所述水系樹脂乳液中的“碳原子數(shù)為6個(gè)的有機(jī)氟系疏油劑”的含有率優(yōu)選為1.3質(zhì)量％～9質(zhì)量％。通過使之為1.3質(zhì)量％以上，可以確保充分的防滲入性，通過使之為9質(zhì)量％以下，可以確保充分的阻燃性。
如上所述，在布帛的一面層疊所述背襯樹脂層后，優(yōu)選進(jìn)行通過加熱的干燥，另外其加熱干燥時(shí)間優(yōu)選設(shè)定為1.6分鐘～2.6分鐘而進(jìn)行。通過設(shè)為1.6分鐘以上，可以得到玻璃霧度進(jìn)一步得以降低的布帛，同時(shí)通過設(shè)為2.6分鐘以下，可以提高生產(chǎn)效率。
上述例示的制造方法只不過給出了其優(yōu)選例，本發(fā)明的布帛1并不限定為利用這種制造方法制造的布帛。
實(shí)施例
下面，對(duì)本發(fā)明的具體的實(shí)施例進(jìn)行說明，然而本發(fā)明并不特別限定于這些實(shí)施例。
<實(shí)施例1>
將利用液流染色機(jī)染成黑色、并在還原清洗后使之干燥而成的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(pet)制布帛在含有7質(zhì)量％的日華化學(xué)株式會(huì)社制“nkguards-0671”(含氟有機(jī)化合物a)、0.7質(zhì)量％的異氰酸酯系交聯(lián)劑、92.3質(zhì)量％的水而成的水性處理液中浸漬3秒后，將所述布帛從水性處理液中取出，然后用軋液機(jī)擰擠所述布帛后，在150℃下加熱干燥1.5分鐘(浸漬工序)。需要說明的是，處理液的帶液率(pickup)為55質(zhì)量％。
然后，將經(jīng)過所述浸漬工序的布帛用80℃的溫度的熱水進(jìn)行1分鐘水洗(熱水水洗)后，在130℃加熱干燥1.5分鐘(熱水水洗工序)。
然后，將含有16.4質(zhì)量％的聚磷酸銨鹽(app)、7質(zhì)量％的氨基甲酸酯系樹脂、3質(zhì)量％的碳原子數(shù)為6個(gè)的有機(jī)氟系疏油劑(旭硝子株式會(huì)社制“asahiguardag-e080(陰離子性)”)、70.6質(zhì)量％的水、3質(zhì)量％的增稠劑而成的水性乳液利用刮刀涂布法涂布于經(jīng)過所述熱水水洗工序得到的布帛的一面后，在130℃進(jìn)行1.9分鐘加熱干燥，由此形成背襯樹脂層，得到防污性布帛1(背涂工序)。
在所述得到的防污性布帛1中，含氟有機(jī)化合物a的附著量相對(duì)于所述pet制布帛(是在還原清洗后、且浸漬于水性處理液之前的布帛)100質(zhì)量份為1.12質(zhì)量份，背襯樹脂層的附著量(背襯樹脂層形成量)為40g/m2。
<實(shí)施例2>
除了使利用軋液機(jī)的擰擠的程度強(qiáng)于實(shí)施例1從而將含氟有機(jī)化合物a(tg：40℃)的附著量(干燥狀態(tài))設(shè)定為0.68質(zhì)量份以外，與實(shí)施例1相同地得到防污性布帛1。
<實(shí)施例3>
除了作為水性乳液，使用了含有16.4質(zhì)量％的聚磷酸銨鹽(app)、7質(zhì)量％的氨基甲酸酯系樹脂、9質(zhì)量％的碳原子數(shù)為6個(gè)的有機(jī)氟系疏油劑(旭硝子株式會(huì)社制“asahiguardag-e080(陰離子性)”)、64.6質(zhì)量％的水、3質(zhì)量％的增稠劑而成的水性乳液以外，與實(shí)施例1相同地得到防污性布帛1。
<實(shí)施例4>
除了作為水性乳液，使用了含有14.1質(zhì)量％的聚磷酸銨鹽(app)、9.4質(zhì)量％的氨基甲酸酯系樹脂、3質(zhì)量％的碳原子數(shù)為6個(gè)的有機(jī)氟系疏油劑(旭硝子株式會(huì)社制“asahiguardag-e080(陰離子性)”)、70.5質(zhì)量％的水、3質(zhì)量％的增稠劑而成的水性乳液以外，與實(shí)施例1相同地得到防污性布帛1。在所得的防污性布帛1中，背襯樹脂層的附著量(背襯樹脂層形成量)為35g/m2。
<實(shí)施例5>
除了將熱水水洗工序中的清洗熱水的溫度設(shè)定為70℃、將熱水水洗后的加熱干燥溫度設(shè)定為135℃以外，與實(shí)施例1相同地得到防污性布帛1。
<實(shí)施例6>
除了將背涂工序中的加熱干燥時(shí)間設(shè)定為1.6分鐘以外，與實(shí)施例1相同地得到防污性布帛1。
<實(shí)施例7>
除了取代含氟有機(jī)化合物a(tg：40℃)而使用了具備6個(gè)碳原子、且具有至少1個(gè)氟原子的含氟有機(jī)化合物b(tg：38℃)以外，與實(shí)施例1相同地得到防污性布帛1。
<實(shí)施例8>
除了取代含氟有機(jī)化合物a(tg：40℃)而使用了具備6個(gè)碳原子、且具有至少1個(gè)氟原子的含氟有機(jī)化合物c(tg：43℃)以外，與實(shí)施例1相同地得到防污性布帛1。
<比較例1>
除了作為水性處理液，使用了含有7.7質(zhì)量％的異氰酸酯系交聯(lián)劑、92.3質(zhì)量％的水而成的水性處理液以外，與實(shí)施例1相同地得到防污性布帛。
[表1]
[表2]
基于下述評(píng)價(jià)法對(duì)如上所述得到的各防污性布帛進(jìn)行了性能評(píng)價(jià)。將其結(jié)果表示于表1、2中。而且，表1、2中“有機(jī)氟系疏油劑含有率”是記載了所得的防污性布帛的背襯樹脂層(干燥后的背襯樹脂層)中的有機(jī)氟系疏油劑的含有率(質(zhì)量％)的值，并非水性乳液中的有機(jī)氟系疏油劑含有率。
<防污性評(píng)價(jià)法>
向防污性布帛的表面滴加油，用干燥抹布擦去該滴加物(油)后，使用污染用灰卡(grayscale)對(duì)該擦拭面評(píng)價(jià)了防污性。即，將用污染用灰卡判定為4級(jí)或5級(jí)的設(shè)為“○”(合格)，將用污染用灰卡判定為1級(jí)、2級(jí)或3級(jí)的設(shè)為“×”。
<防滲透性評(píng)價(jià)法>
向防污性布帛的表面滴加油，在常溫下和80℃氣氛下分別放置24小時(shí)后，觀察防污性布帛的背面，研究了有無油的滲透。另外，向防污性布帛的表面滴加水，在常溫下和80℃氣氛下分別放置24小時(shí)后，觀察防污性布帛的背面，研究了有無水的滲透。將使用了油的試驗(yàn)和使用了水的試驗(yàn)中均沒有向防污性布帛的背面?zhèn)鹊臐B透的設(shè)為“○”(合格)，將至少任意一個(gè)試驗(yàn)中有向防污性布帛的背面?zhèn)鹊臐B透的設(shè)為“×”。
<阻燃性評(píng)價(jià)法>
依照fmvss302(federalmotorvehiclesafetystandardno.302)(汽車用內(nèi)裝材料的燃燒試驗(yàn))進(jìn)行燃燒性試驗(yàn)(阻燃性試驗(yàn))，將該試驗(yàn)中合格的設(shè)為“○”(合格)，將不合格的設(shè)為“×”。
<摩擦堅(jiān)牢度評(píng)價(jià)法>
依照jisl0849-2013，進(jìn)行利用干布的摩擦堅(jiān)牢度試驗(yàn)和利用將水替換為人造汗液的濕布的摩擦堅(jiān)牢度試驗(yàn)后，對(duì)各個(gè)布帛的表面使用污染用灰卡評(píng)價(jià)了摩擦堅(jiān)牢度。將干布試驗(yàn)、濕布試驗(yàn)中均判定為4級(jí)或5級(jí)的設(shè)為“○”(合格)，將干布試驗(yàn)、濕布試驗(yàn)中的至少任意一個(gè)中判定為1級(jí)、2級(jí)或3級(jí)的設(shè)為“×”。
<fogging試驗(yàn)法>
依照jasom313-83及jisk7136-2000進(jìn)行了fogging試驗(yàn)。將霧度為5％以下的設(shè)為“○”(合格)，將霧度大于5％設(shè)為“×”。
從表1、2可以清楚地看到，本發(fā)明的實(shí)施例1～8的防污性布帛可以確保充分的防污性和充分的防滲透性(防滲入性)，同時(shí)可以獲得良好的阻燃性。
與之相對(duì)，比較例1的防污性布帛的防污性不充分，防滲入性也不良好。
產(chǎn)業(yè)上的可利用性
本發(fā)明的布帛和利用本發(fā)明的制造方法制造的布帛例如除了可以用于汽車座椅等汽車用內(nèi)裝飾材料等車輛用內(nèi)裝飾材料以外，還可以用于沙發(fā)、床墊、椅子用坐墊等室內(nèi)家具等，并不特別限定于這些例示的用途。
本申請對(duì)2016年4月28日申請的日本專利申請?zhí)卦?016-90448號(hào)主張優(yōu)先權(quán)，其公開內(nèi)容直接構(gòu)成本申請的一部分。
此處所使用的術(shù)語及說明是為了說明本發(fā)明的實(shí)施方式而使用的，并非將本發(fā)明限定于此。本發(fā)明只要是在技術(shù)方案的范圍內(nèi)，不脫離其精神，則任何設(shè)計(jì)的變更都容許。
符號(hào)的說明
1...防污性布帛，
2...布帛，
3...附著物(含氟有機(jī)化合物)，
4...背襯樹脂層