本發(fā)明涉及一種麻纖維處理工藝，特別涉及一種改善苧麻纖維染色性能的處理方法。
背景技術(shù)：
苧麻是一種常見和常用的麻纖維，苧麻作為自然界的“天然纖維之王”，其服用性能優(yōu)異。苧麻制成的衣服吸濕排汗性、透氣性良好，排濕性是純棉的3倍。另外苧麻的抗菌防霉、抗輻射、抗紫外等性能都較好，苧麻織物能屏蔽95％以上的紫外線，并且在高溫時不易褪色。
苧麻纖維的形態(tài)結(jié)構(gòu)較為光滑，表面有豎紋，并且有像竹節(jié)一樣的橫節(jié)，因此在光線照射的時候容易發(fā)生漫反射，造成苧麻纖維光澤較差。苧麻纖維粗細不均，有的像亞麻一樣粗，而細的甚至比棉纖維還要細，橫截面非常不規(guī)則，有圓形、橢圓形、多邊形等。苧麻纖維的結(jié)晶度比棉纖維的結(jié)晶度要高，而較高的結(jié)晶度使得苧麻纖維的內(nèi)部大分子排列較為緊密，分子間縫隙孔洞小，因此在染色的時候染料的滲透能力較差，造成苧麻染色性能較差。苧麻纖維的取向度也要比棉纖維的高，造成苧麻纖維的拉伸強度較高，彈性較差，會使染色后的織物色牢度較差。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，
本技術(shù)：
人提供了一種提高苧麻纖維染色性能和抗菌性能的方法。本發(fā)明在提高了苧麻纖維上染率的同時，使苧麻產(chǎn)品也具備良好的抗菌功能。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
一種改善苧麻纖維染色性能的方法，具體包括以下步驟
預(yù)氧化：將苧麻纖維至于弱氧化性溶液中，進行預(yù)氧化處理，得到預(yù)氧化苧麻纖維；
酸洗：將預(yù)氧化后的苧麻纖維投入弱酸性酸洗池中進行酸洗，再經(jīng)過烘干，得到預(yù)氧化酸苧麻纖維；
氧化處理：將預(yù)氧化酸苧麻纖維投入濃度為20-40g/l的燒堿溶液中在真空環(huán)境下進行強氧化處理，處理時間1-2小時，處理溫度40-80℃；然后水洗得到氧化苧麻纖維；
糖化：將氧化苧麻纖維投入殼聚糖的甲酸溶液中進行糖化處理，所述殼聚糖的甲酸溶液的質(zhì)量濃度為2-4％，水洗得到糖化苧麻纖維；
鹽化：將糖化苧麻纖維投入到硅烷季銨鹽陽離子改性劑整理液中進行整理，然后烘焙；將焙烘后的織物進行充分洗滌，去除殘液，烘干，完成改性。
所述預(yù)氧化處理中的弱氧化性溶液為質(zhì)量濃度為10-20％的碳酸氫鈉水溶液。
所述鹽化處理中硅烷季銨鹽陽離子改性劑整理液的質(zhì)量濃度為5-10％.
所述硅烷季銨鹽陽離子改性劑整理液為n,n-二甲基-n-十二烷基氨丙基三乙氧基硅烷季銨鹽陽離子改性劑整理液，或者為n,n-二甲基-n-辛基氨丙基三乙氧基硅烷季銨鹽陽離子改性劑整理液。
本發(fā)明先將苧麻纖維先預(yù)氧化，然后酸性中和，再進行進一步氧化，再進行糖化和鹽化，然后烘焙；將焙烘后的織物進行充分洗滌，去除殘液，烘干，完成改性；本發(fā)明在提高了苧麻紡織品上染率的同時，使苧麻織物也具備良好的抗菌功能。
具體實施方式
一種改善苧麻纖維染色性能的方法，具體包括以下步驟
預(yù)氧化：將苧麻纖維至于質(zhì)量濃度為10-20％的碳酸氫鈉水溶液中，進行預(yù)氧化處理，處理時間2-4小時，溫度60-80℃，得到預(yù)氧化苧麻纖維；
酸洗：將預(yù)氧化后的苧麻纖維投入弱酸性酸洗池中進行酸洗，再經(jīng)過烘干，得到預(yù)氧化酸苧麻纖維；
氧化處理：將預(yù)氧化酸苧麻纖維投入濃度為20-40g/l的燒堿溶液中在真空環(huán)境下進行強氧化處理，處理時間1-2小時，處理溫度40-80℃；然后水洗得到氧化苧麻纖維；
糖化：將氧化苧麻纖維投入殼聚糖的甲酸溶液中進行糖化處理，所述殼聚糖的甲酸溶液的質(zhì)量濃度為2-4％，水洗得到糖化苧麻纖維；
鹽化：將糖化苧麻纖維投入到質(zhì)量濃度為5-10％的n,n-二甲基-n-辛基氨丙基三乙氧基硅烷季銨鹽陽離子改性劑整理液中進行整理，然后烘焙；將焙烘后的織物進行充分洗滌，去除殘液，烘干，完成改性。
上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明不限于以上實施例。可以理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的精神和構(gòu)思的前提下直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的其他改進和變化，均應(yīng)認為包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。