發(fā)明領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種可焊接的紡粘無紡布，尤其是作為包裝件的或包裝袋的組成部分的可焊接的包裝用紡粘無紡布，其中，所述紡粘無紡布具有連續(xù)長絲，所述連續(xù)長絲優(yōu)選由熱塑性的塑料構(gòu)成。本發(fā)明還涉及一種用于制造可焊接的紡粘無紡布或包裝用紡粘無紡布的方法.此外，本發(fā)明涉及一種包裝件，尤其一種具有至少一種可焊接的紡粘無紡布或包裝用紡粘無紡布的包裝袋.在本發(fā)明的范圍中，采用由連續(xù)長絲構(gòu)成的紡粘無紡布。已知，連續(xù)長絲基于其可以說無限連續(xù)的長度而與人造纖維不同，這些人造纖維具有例如10mm至60mm的小得多的長度。在本發(fā)明的范圍中存在的是，根據(jù)本發(fā)明的紡粘無紡布或包裝用紡粘無紡布借助于紡粘-方法被制造為紡粘無紡布。

背景技術(shù)：

可焊接的紡粘無紡布或包裝用紡粘無紡布對于尤其是口袋形的包裝件的包裝壁部而言從實(shí)踐中在不同的實(shí)施方式中已知。在此，所述紡粘無紡布能夠單獨(dú)地作為包裝壁部使用或者作為層壓件的組成部分而用于包裝壁部.從而，為此例如已知紡粘無紡布和塑料膜的層壓件。由紡粘無紡布構(gòu)成的或具有紡粘無紡布的包裝壁部尤其是也對于具有25至500kg的填充重量的用于松散物料的口袋形的包裝件而言是已知的.紡粘無紡布就此而言也用于水泥袋。

口袋形的包裝件的基于紡粘無紡布的制造適宜地如下述那樣來執(zhí)行。由紡粘無紡布中首先制成軟管(所謂的“tube”)并且在此將無紡布幅的對置的側(cè)端部彼此相連，尤其是彼此焊接。然后，將軟管裁剪成所期望的口袋長度，將在此所得到的產(chǎn)物折疊或翻邊并且接著將底片作為底部部件并且將蓋片作為蓋部件進(jìn)行布設(shè)以及接下來與口袋體焊接。

到目前為止已知的或以前述的方式所制造的口袋形的包裝件通常在強(qiáng)度方面不理想。在所填充的包裝袋、尤其水泥袋從例如2m的掉落高度自由掉落時，所述包裝袋至少在多個擲下試驗之后撕裂。所述撕裂一般在焊縫的區(qū)域或包裝袋的封接縫的區(qū)域中進(jìn)行。就此而言已知的包裝袋、例如水泥袋已經(jīng)需要改進(jìn)。為制造已知的包裝袋而采用的紡粘無紡布也會在其可加工性方面不理想。這尤其是涉及在生產(chǎn)包裝件或包裝袋時紡粘無紡布的可焊接性或可封接性。在正常情況下，在此，需要比較高的處理溫度或焊接溫度并且這首先意味著不希望的高的能量花費(fèi)。此外，通過高的處理溫度或焊接溫度，會損壞無紡布材料的區(qū)域和已經(jīng)由此引起強(qiáng)度損失。在其余情況中，焊縫的強(qiáng)度或耐用性不理想。此外，對于由所述紡粘無紡布制造的已知的包裝袋，在正常情況下強(qiáng)制需要具有附加材料的涂層，從而原料成本或原料消耗也不理想地較高。結(jié)果是：存在改進(jìn)需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

相應(yīng)地，本發(fā)明針對的技術(shù)問題是，給出一種可焊接的紡粘無紡布或包裝用紡粘無紡布，其一方面能夠以比較簡單和不復(fù)雜的方式來加工或焊接，并且另一方面也在加工的狀態(tài)中在強(qiáng)度或穩(wěn)定性方面滿足所有的要求.本發(fā)明還針對的技術(shù)問題是，給出一種用于制造這樣的可焊接的紡粘無紡布或包裝用紡粘無紡布的方法。此外，本發(fā)明所針對的技術(shù)問題是，給出一種相應(yīng)的包裝件、尤其是一種具有至少一種可焊接的紡粘無紡布的包裝袋。

為了解決該技術(shù)問題，本發(fā)明教導(dǎo)了一種可焊接的紡粘無紡布，尤其是一種作為包裝件的或包裝袋的組成部分的可焊接的包裝用紡粘無紡布，其中，所述紡粘無紡布具有連續(xù)長絲，所述連續(xù)長絲優(yōu)選由熱塑性塑料制成，其中，所述連續(xù)長絲具有至少3重量百分比、優(yōu)選至少4重量百分比的至少一種填充劑，尤其是用于改進(jìn)紡粘無紡布的可焊接性并且優(yōu)選用于降低在紡粘無紡布熱焊接時的焊接溫度。

此外，本發(fā)明的主題是一種可焊接的紡粘無紡布，尤其是一種作為包裝件的或包裝袋的組成部分的可焊接的包裝用紡粘無紡布，其中，所述紡粘無紡布具有連續(xù)長絲，所述連續(xù)長絲優(yōu)選由熱塑性塑料構(gòu)成，其中，所述連續(xù)長絲構(gòu)造為多組分長絲、尤其是構(gòu)造為雙組分長絲，其中，所述多組分長絲或雙組分長絲的至少一個組分具有至少3重量百分比、優(yōu)選至少4重量百分比的至少一種填充劑，尤其是用于改進(jìn)紡粘無紡布的可焊接性并且優(yōu)選用于降低在紡粘無紡布熱焊接時的焊接溫度。

按照本發(fā)明的一個特別優(yōu)選的實(shí)施方式，所述可焊接的紡粘無紡布的、尤其可焊接的包裝用紡粘無紡布的連續(xù)長絲或連續(xù)長絲的至少一個組分具有4至25重量百分比、優(yōu)選5至20重量百分比的填充劑并且非常優(yōu)選6至15重量百分比的填充劑。所述連續(xù)長絲的組成部分(尤其連續(xù)長絲的一個或多個塑料組分)的各個份額在此與填充劑的份額累加至總共100重量百分比。

在本發(fā)明的范圍中存在的是，所述填充劑是至少一種有機(jī)的填充劑，有利地是至少一種金屬鹽并且優(yōu)選地是至少一種堿土金屬鹽。本發(fā)明的一個尤其推薦的實(shí)施方式的特征在于，所述填充劑是鈣鹽，并且非常特別優(yōu)選地所述填充劑是碳酸鈣。碳酸鈣在這里尤其證實(shí)作為用于根據(jù)本發(fā)明的可焊接的紡粘無紡布的填充劑，以用于解決所述技術(shù)問題。原則上，也能夠采用硫酸鈣作為填充劑。

按照本發(fā)明的一個實(shí)施變型方案，單組分長絲被采用作為用于根據(jù)本發(fā)明的可焊接的紡粘無紡布的連續(xù)長絲。在該情況中，所述可焊接的紡粘無紡布的單組分長絲按照推薦具有至少5重量百分比的填充劑或碳酸鈣，優(yōu)選至少7重量百分比、針對性地7至25重量百分比、優(yōu)選8至22重量百分比并且非常優(yōu)選10至20重量百分比的填充劑或作為填充劑的碳酸鈣。在此，在本發(fā)明的范圍中存在的是，所述填充劑均勻地或者基本上均勻地分布在連續(xù)長絲中或者按照所推薦的實(shí)施方式至少設(shè)置在所述連續(xù)長絲的表面上或基本上設(shè)置在所述連續(xù)長絲的表面上。

本發(fā)明的一個尤其被證實(shí)的實(shí)施方式的特征在于，所述可焊接的紡粘無紡布的連續(xù)長絲構(gòu)造為多組分長絲、尤其是雙組分長絲。優(yōu)選地，所述填充劑被包含在設(shè)置在所述多組分長絲或雙組分長絲的外表面的塑料組分中。推薦的是，相比于所述多組分長絲或雙組分長絲的至少一個第二塑料組分，設(shè)置在所述多組分長絲或雙組分長絲的表面的第一塑料組分具有相同熔點(diǎn)或優(yōu)選較低熔點(diǎn)，并且所述填充劑至少被包含在所述相同熔點(diǎn)或較低熔點(diǎn)的第一塑料組分中，或者基本上或僅包含在所述相同熔點(diǎn)或較低熔點(diǎn)的第一塑料組分中。

按照本發(fā)明的優(yōu)選的實(shí)施方式，可焊接的紡粘無紡布的所述多組分長絲或雙組分長絲具有內(nèi)芯-外罩配置結(jié)構(gòu)。有利地，所述填充劑被包含在所述多組分長絲或雙組分長絲的外罩組分中。按照本發(fā)明的非常推薦的實(shí)施方式，所述可焊接的紡粘無紡布的多組分長絲或雙組分長絲的所述相同熔點(diǎn)或較低熔點(diǎn)的塑料組分是外罩組分，并且所述填充劑然后至少被包含在所述外罩組分中或者基本上或僅包含在所述外罩組分中。

作為用于根據(jù)本發(fā)明的紡粘無紡布的連續(xù)長絲的一個或多個塑料組分，優(yōu)選采用聚烯烴或其它的熱塑性的塑料.在此，在本發(fā)明的范圍中也存在的是，所提到的塑料的混合被使用作為一個或多個塑料組分。按照本發(fā)明的一個實(shí)施方式，所述可焊接的紡粘無紡布構(gòu)造為由雙組分長絲并且更確切地說由具有內(nèi)芯-外罩配置結(jié)構(gòu)的雙組分長絲構(gòu)成的紡粘無紡布。所述相同熔點(diǎn)或較低熔點(diǎn)的組分位于外罩中并且例如由聚丙烯或基本上由聚丙烯構(gòu)成.在此要考慮的是，在本發(fā)明的范圍中存在的是，在外罩組分中附加地包含優(yōu)選在上面特定份額中的填充劑。較高熔點(diǎn)或相同熔點(diǎn)的組分設(shè)置在所述雙組分長絲的內(nèi)芯中并且例如由聚丙烯或基本上由聚丙烯形成。按照一個另外的實(shí)施變型方案，作為較低熔點(diǎn)的組分或作為所述雙組分長絲或多組分長絲的外罩組分能夠采用聚乙烯，并且作為較高熔點(diǎn)的組分或作為內(nèi)芯組分能夠采用聚丙烯。按照一個推薦的實(shí)施方式，根據(jù)本發(fā)明的紡粘無紡布的雙組分長絲或多組分長絲的至少一個塑料組分由聚烯烴或基本上由聚烯烴形成。一個已證實(shí)的實(shí)施方式的特征在于，所述根據(jù)本發(fā)明的可焊接的紡粘無紡布的雙組分長絲或多組分長絲的兩個或所有的塑料組分由聚烯烴或基本上由聚烯烴構(gòu)成。原則上當(dāng)然也能夠采用其它的熱塑性的塑料或其混合用于所述組分。

已經(jīng)說明的是，按照本發(fā)明的特別優(yōu)選的實(shí)施方式，所述填充劑設(shè)置在所述雙組分長絲或多組分長絲的一個塑料組分中，該塑料組分位于所述長絲的表面處.優(yōu)選地，所述塑料組分是在長絲中的較低熔點(diǎn)的塑料組分，并且非常優(yōu)選的是，所述較低熔點(diǎn)的組分是雙組分長絲或多組分長絲的內(nèi)芯-外罩配置結(jié)構(gòu)的外罩組分。按照推薦，5至25重量百分比、優(yōu)選7.5至22.5重量百分比并且非常優(yōu)選10至20重量百分比的填充劑、尤其是碳酸鈣被包含在設(shè)置在所述長絲的表面處的優(yōu)選較低熔點(diǎn)的塑料組分中，優(yōu)選被包含在雙組分長絲或多組分長絲的外罩中的較低熔點(diǎn)的塑料組分中。適宜地地，填充劑或碳酸鈣在此均勻或基本上均勻地分布在所述塑料組分中或者設(shè)置在所述塑料組分的外表面處或基本上設(shè)置在該外表面處.

在本發(fā)明的范圍中存在的是，在根據(jù)本發(fā)明的紡粘無紡布的雙組分長絲或多組分長絲中，優(yōu)選較低熔點(diǎn)的第一塑料組分(尤其是外罩組分)與優(yōu)選較高熔點(diǎn)的第二塑料組分(尤其是內(nèi)芯組分)的質(zhì)量比為10∶90至35∶65，有利地15∶85至35∶65，優(yōu)選20∶80至50∶50并且優(yōu)選25∶75至45∶55。在紡粘無紡布中或在具有根據(jù)本發(fā)明的紡粘無紡布的包裝壁部區(qū)域中(在其中或其處不發(fā)生焊接或封接)，按照一個已證實(shí)的實(shí)施方式，所述優(yōu)選較低熔點(diǎn)的第一塑料組分(尤其是外罩組分)與優(yōu)選較高熔點(diǎn)的第二塑料組分(尤其是內(nèi)芯組分)的質(zhì)量比為20∶80至30∶70，優(yōu)選20∶80至25∶75。不同地，在紡粘無紡布中或在包裝壁部區(qū)域中(在其中或其處發(fā)生焊接或封接)，所述優(yōu)選較低熔點(diǎn)的第一塑料組分(尤其是外罩組分)與優(yōu)選較高熔點(diǎn)的第二塑料組分(尤其是內(nèi)芯組分)的質(zhì)量為35∶65至50∶50，優(yōu)選40∶60至45∶55。在本發(fā)明的范圍中存在的是，在設(shè)置用于焊接的紡粘無紡布或紡粘無紡布區(qū)域的多組分長絲或雙組分長絲中，相比于在不設(shè)置用于焊接的紡粘無紡布或紡粘無紡布區(qū)域的多組分長絲或雙組分長絲，所述外罩組分相對于內(nèi)芯組分的份額更高。

本發(fā)明的一個特別優(yōu)選的實(shí)施方式的特征在于，所述可焊接的紡粘無紡布是砑光的紡粘無紡布。按照推薦，該紡粘無紡布的一個表面光滑地砑光并且一個表面輪廓化地砑光。當(dāng)然也能夠?qū)⑺黾徴碂o紡布的兩個表面光滑地砑光。在本發(fā)明的范圍中存在的是，所述可焊接的紡粘無紡布沿著機(jī)器方向(md)的強(qiáng)度或抗拉強(qiáng)度與紡粘無紡布橫向于機(jī)器方向(cd)的強(qiáng)度或抗拉強(qiáng)度的比例要么等于1要么大于1，優(yōu)選地大于1.1并且特別優(yōu)選地大于1.2。機(jī)器方向在此尤其是在存放處或在存放裝置上所放置的紡粘無紡布的輸送方向.

此外，在本發(fā)明的范圍中存在的是，根據(jù)本發(fā)明的可焊接的紡粘無紡布按照下述方法來制造：首先，借助于噴絲頭(spinnerette)噴紡連續(xù)長絲并且接下將所述長絲在冷卻裝置中冷卻以及緊接著借助于拉延裝置來拉延并且接著將其放置到用于紡粘無紡布的存放裝置上。就此而言在本發(fā)明的范圍中存在的是，所述根據(jù)本發(fā)明的可焊接的紡粘無紡布或可焊接的包裝用紡粘無紡布按照紡粘方法被制造作為紡粘無紡布.按照本發(fā)明的特別優(yōu)選的實(shí)施方式，所述冷卻裝置分為至少兩個相疊地或在長絲流動方向上彼此相繼地設(shè)置的艙部段，其中，從這些艙部段中將具有不同的對流的散熱能力的冷卻空氣(尤其是具有不同溫度的冷卻空氣)導(dǎo)入到長絲流動空間中.按照推薦，所述冷卻裝置僅具有兩個這樣的相疊地或在長絲流動方向上彼此相繼地設(shè)置的艙部段.優(yōu)選地，所述冷卻裝置經(jīng)過中間通道(尤其經(jīng)過在長絲流動方向上會聚的中間通道)與所述拉延裝置的下部牽拉通道相連。所述連續(xù)長絲因而導(dǎo)引通過冷卻裝置、然后通過中間通道并且接下來通過下部牽拉通道。最后，用于紡粘無紡布幅或用于紡粘無紡布的長絲放置在存放裝置上，該存放裝置優(yōu)選構(gòu)造為存放網(wǎng)帶或作為連續(xù)環(huán)繞的存放網(wǎng)帶.

用于制造根據(jù)本發(fā)明的可焊接的紡粘無紡布的所述方法或所述設(shè)備的特別推薦的實(shí)施方式的特征在于，包括冷卻裝置、中間通道和連接在該中間通道上的下部牽拉通道形成的成套設(shè)備構(gòu)造為經(jīng)閉合的成套設(shè)備，并且除了供應(yīng)到所述冷卻裝置中的冷卻空氣，不實(shí)現(xiàn)將另外的空氣供應(yīng)到這個經(jīng)閉合的成套設(shè)備中。此外，在根據(jù)本發(fā)明制造所述可焊接的紡粘無紡布的范圍中優(yōu)選的是，在所述下部牽拉通道和所述存放裝置之間設(shè)置有至少一個擴(kuò)散器，通過該擴(kuò)散器將所述長絲在長絲流動方向上朝向存放裝置導(dǎo)引。適宜地，至少兩個擴(kuò)散器、優(yōu)選兩個擴(kuò)散器在長絲流動方向上彼此相繼地設(shè)置在所述下部牽拉通道和所述存放裝置之間.此外，本發(fā)明的一個推薦的實(shí)施方式的特征在于，所述長絲在噴絲頭的區(qū)域中或在噴絲頭和冷卻裝置之間通過單體吸出裝置來導(dǎo)送。在該單體吸出裝置中，在所述長絲旁邊選出的以單體、低聚物、分解產(chǎn)物等形式的氣體從在所述噴絲頭下方的長絲形成空間中或從所述設(shè)備中去除。

在本發(fā)明的范圍中存在的是，由所述連續(xù)長絲構(gòu)成的紡粘無紡布利用至少一個砑光機(jī)來預(yù)加固或固化。該砑光在此能夠在線上或在線下進(jìn)行.按照推薦，用于這樣的砑光的砑光機(jī)具有10至90％并且優(yōu)選15至35％以及非常優(yōu)選18至30％的壓印面.按照一個優(yōu)選的實(shí)施方式，在此，兩個砑光輥中的僅一個砑光輥具有凹版并且優(yōu)選地具有上文詳細(xì)說明的壓印面，并且對置的或所對應(yīng)的砑光輥光滑或基本上光滑并且不構(gòu)造有凹版。優(yōu)選地，砑光機(jī)凹版的壓印深度為0.1至0.8mm、優(yōu)選0.1至0.6mm并且非常優(yōu)選0.2至0.4mm。推薦的是，具有凹版的一個砑光輥或多個砑光輥的凹版點(diǎn)的數(shù)量大于30/cm²并且優(yōu)選地大于40/cm²。特別優(yōu)選地，具有凹版的一個砑光輥或多個砑光輥的凹版點(diǎn)的數(shù)量大于45/cm²。按照一個已證實(shí)的實(shí)施方式，具有凹版的一個砑光輥或多個砑光輥的凹版點(diǎn)在俯視圖中是菱形。按照一個另外的實(shí)施方式，根據(jù)本發(fā)明的紡粘無紡布利用包括兩個具有光滑的表面的砑光輥的砑光機(jī)來砑光。

按照本發(fā)明的一個另外的實(shí)施方式，根據(jù)本發(fā)明的紡粘無紡布的砑光也能夠利用一個帶砑光機(jī)實(shí)現(xiàn)。一個實(shí)施變型方案的特征在于，所述砑光兩階段或至少兩階段地執(zhí)行。在此，所述被存放的紡粘無紡布首先利用砑光機(jī)或利用標(biāo)準(zhǔn)砑光機(jī)來砑光，其具有凹版、優(yōu)選上文闡釋的凹版。在第二步驟中，所述紡粘無紡布于是利用包括兩個具有光滑的表面的砑光輥的砑光機(jī)來砑光或者利用帶砑光機(jī)來砑光。在包括兩個具有光滑的表面的砑光輥的砑光機(jī)中，一個表面能被塑料涂覆并且一個表面能由鋼形成或基本上由鋼形成。

紡粘無紡布的前述的砑光在解決根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)問題方面尤其被證實(shí)有利的.以所說明的方式，被砑光的或預(yù)加固的/固化的紡粘無紡布能夠尤其有利地焊接或焊接為包裝件。根據(jù)本發(fā)明所產(chǎn)生的紡粘無紡布能夠在制造包裝件的過程中毫無障礙地并且簡單地與另外的層、尤其是與塑料膜和/或熔噴無紡布或另外的紡粘無紡布組合或涂裝。

按照前述的紡粘方法的根據(jù)本發(fā)明的可焊接的紡粘無紡布或可焊接的包裝用紡粘無紡布的制造在本發(fā)明的范圍中尤其被證實(shí)有利的。通過這種方式，能夠獲得具有優(yōu)化的存放品質(zhì)的紡粘無紡布并且在此能夠產(chǎn)生很均勻的紡粘無紡布。特別地，在該優(yōu)選方法中，紡粘無紡布存放就此而言能夠優(yōu)化，使得在紡粘無紡布中的薄部位和厚部位相比于其它的已知的方法顯著減少。在分析多個經(jīng)限定的紡粘無紡布-面區(qū)段時，例如在研究多個2x2cm²的紡粘無紡布方材時，對于在利用根據(jù)本發(fā)明的紡粘方法所制造的紡粘無紡布，能夠相比于其它已知的制造方法顯著減少在最輕的薄部位或者說最輕的所分析的方材和最重的厚部位或者說最重的所分析的方材之間的差幅。從而，在此，在根據(jù)本發(fā)明所采用的方法中能夠把例如在其它已知的方法中的超過30g/m²的差幅降低到大約15g/m²。

本發(fā)明就此而言所基于的認(rèn)知是，正如前述那樣所制造的紡粘無紡布能夠優(yōu)異地加工為包裝件、例如包裝袋并且尤其是可簡單地和毫無障礙地焊接。就此而論，本發(fā)明還基于的認(rèn)知是，相比于按照其它已知的方法所制造的紡粘無紡布，能夠顯著降低用于焊接根據(jù)本發(fā)明的紡粘無紡布或包裝用紡粘無紡布的焊接溫度.所述焊接溫度的這種有利的降低尤其是結(jié)合根據(jù)本發(fā)明的尤其以碳酸鈣形式的填充劑得到。按照優(yōu)選采用的所述方法所產(chǎn)生的可焊接的紡粘無紡布以有利的方式具有比其它紡粘無紡布更少的薄部位并且因此在焊接時也幾乎沒有薄部位能被損壞。因此結(jié)果是：根據(jù)本發(fā)明所制造的紡粘無紡布的特征在于最佳的可加工性，尤其是可焊接性并且這些紡粘無紡布就此而言具有用于制造包裝件的最佳的基本條件。

這樣的紡粘無紡布具有用于制造包裝件的尤其有利的特性：在這些紡粘無紡布中，所述紡粘無紡布的在機(jī)器方向(md)上的強(qiáng)度或抗拉強(qiáng)度與紡粘無紡布橫向于機(jī)器方向(cd)的強(qiáng)度或抗拉強(qiáng)度的比例等于1或大于1，優(yōu)選大于1.1，優(yōu)選大于1.2并且非常優(yōu)選大于1.25。根據(jù)本發(fā)明的紡粘無紡布或用于制造所述紡粘無紡布的所述方法的所闡釋的優(yōu)選的特征以及由此實(shí)現(xiàn)的優(yōu)點(diǎn)以最佳的方式與根據(jù)本發(fā)明的填充劑或與所述根據(jù)本發(fā)明的填充劑內(nèi)含物和由此達(dá)到的優(yōu)點(diǎn)進(jìn)行組合。

為了解決所述技術(shù)問題，本發(fā)明還教導(dǎo)了一種包裝件、尤其是一種包裝袋，例如水泥袋，優(yōu)選地用于容納能裝填和/或能流動的產(chǎn)品、例如水泥等。根據(jù)本發(fā)明的包裝件具有至少一種上文闡釋的紡粘無紡布或包裝用紡粘無紡布，其中，所述紡粘無紡布形成所述包裝壁部和/或是所述包裝壁部的組成部分，并且所述一種紡粘無紡布或多種紡粘無紡布的區(qū)段在所述側(cè)壁部區(qū)域中和/或在底部區(qū)域中和/或在包裝壁部的蓋區(qū)域中彼此焊接。在本發(fā)明的范圍中存在的是，所述包裝件具有至少一個面狀的底部部件和/或至少一個面狀的蓋部件，其與其余的包裝壁部或與所述包裝件的側(cè)壁部進(jìn)行焊接。此外，在本發(fā)明的范圍中存在的是，所述包裝件的面狀的蓋部件和/或面狀的底部部件由至少一種根據(jù)本發(fā)明的紡粘無紡布或者說分別由根據(jù)本發(fā)明的紡粘無紡布和優(yōu)選由與包裝壁部或與側(cè)壁部的其余部分相同的紡粘無紡布材料形成。當(dāng)對于所述側(cè)壁部和對于所述面狀的蓋部件和/或包裝壁部的面狀的底部部件，由多組分長絲或雙組分長絲形成的、具有較低熔點(diǎn)的或者說第一塑料組分的紡粘無紡布安裝在所述外表面時，本發(fā)明的一個特別優(yōu)選的實(shí)施方式的特征在于，相比于用于所述包裝壁部的側(cè)壁部的一種紡粘無紡布或多種紡粘無紡布，用于面狀的蓋部件和/或面狀的底部部件的紡粘無紡布具有較低熔點(diǎn)的或者說更高份額的第一塑料組分。適宜地，在用于所述面狀的蓋部件和/或用于所述面狀的底部部件的紡粘無紡布中的、設(shè)置在所述多組分長絲或雙組分長絲的外表面處的較低熔點(diǎn)或者說第一塑料組分的份額是在用于所述包裝件的側(cè)壁部的一種紡粘無紡布或多種紡粘無紡布的多組分長絲或雙組分長絲中的較低熔點(diǎn)的或者說第一塑料組分的份額的1.2倍至3.5倍、優(yōu)選1.5倍至2.5倍。兩個塑料組分的熔點(diǎn)在其余情況中也能夠相同或基本上相同。

本發(fā)明的一個特別優(yōu)選的實(shí)施方式的特征在于，根據(jù)本發(fā)明的一種紡粘無紡布或根據(jù)本發(fā)明的多種紡粘無紡布是包裝壁部-層壓件的組成部分，并且所述層壓件優(yōu)選地除了所述紡粘無紡布之外還具有至少一個膜、優(yōu)選塑料膜。在此，不僅所述側(cè)壁部而且所述面狀的蓋部件和/或所述包裝壁部的面狀的底部部件能夠構(gòu)造為這樣的包裝壁部層壓件。本發(fā)明的一個十分推薦的實(shí)施方式的特征在于，所述層壓件的膜或塑料膜設(shè)置在所述包裝壁部的內(nèi)側(cè)上。

在本發(fā)明的范圍中存在的是，所述根據(jù)本發(fā)明的包裝件(尤其是根據(jù)本發(fā)明的包裝袋)具有面狀的蓋部件(該蓋部件是包裝壁部的組成部分)和至少一種(適宜地在上文更詳細(xì)說明的)可焊接的紡粘無紡布，并且所述蓋部件的紡粘無紡布與所述側(cè)壁部或與所述包裝件的側(cè)壁部的紡粘無紡布材料穩(wěn)固相連、尤其是焊接。此外，在本發(fā)明的范圍中還存在的是，所述蓋部件的紡粘無紡布包括多組分長絲或雙組分長絲或者由多組分長絲或雙組分長絲組成或基本上由多組分長絲或雙組分長絲組成，并且設(shè)置在所述長絲的外表面處的所述較低熔點(diǎn)的或第一塑料組分與至少一種較高熔點(diǎn)或第二塑料組分的質(zhì)量比為35∶65至50∶50并且優(yōu)選40∶60至45∶55。正如更上面已經(jīng)說明的那樣，所述兩個塑料組分的熔點(diǎn)也能夠相同或基本上相同。

按照推薦，所述根據(jù)本發(fā)明的包裝件(尤其是根據(jù)本發(fā)明的包裝袋)具有至少一個面狀的底部部件(該底部部件是包裝壁部的組成部分)和至少一個(尤其上文更詳細(xì)說明的)紡粘無紡布或包裝用紡粘無紡布。這種紡粘無紡布或包裝用紡粘無紡布形成了底部部件和/或是該底部部件的組成部分。底部部件的所述至少一種紡粘無紡布優(yōu)選與所述側(cè)壁部或與所述包裝件的側(cè)壁部的紡粘無紡布材料穩(wěn)固相連，優(yōu)選焊接。推薦的是，所述底部部件的紡粘無紡布具有多組分長絲或雙組分長絲或者由多組分長絲或雙組分長絲組成或基本上由其組成，并且設(shè)置在所述長絲的外表面處的所述較低熔點(diǎn)或第一塑料組分與至少一種較高熔點(diǎn)或第二塑料組分的質(zhì)量比為35∶65至50∶50并且優(yōu)選40∶60至45∶55.

本發(fā)明所基于的認(rèn)知是，根據(jù)本發(fā)明的可焊接的紡粘無紡布或可焊接的包裝用紡粘無紡布能夠以簡單的、不復(fù)雜的和毫無問題的方式來制造以及能夠加工為包裝件，尤其是能夠焊接。在本發(fā)明的范圍中尤其重要的是，在焊接所述紡粘無紡布時的必要的焊接溫度相比于從實(shí)踐中已知的加工手段能夠顯著下降。特別地，能夠利用均勻的焊接溫度來工作。本發(fā)明還基于的認(rèn)知是，在根據(jù)本發(fā)明的紡粘無紡布中，對于焊接而言，能夠在很大程度上避免有問題的薄部位和厚部位。特別地，本發(fā)明所基于的認(rèn)知是，前述說明的優(yōu)點(diǎn)尤其是通過將一方面根據(jù)本發(fā)明的填充劑(尤其是碳酸鈣)與另一方面根據(jù)本發(fā)明的紡粘方法的實(shí)現(xiàn)的組合來實(shí)現(xiàn)。

本發(fā)明此外基于的認(rèn)知的是，根據(jù)本發(fā)明的尤其是以碳酸鈣形式的填充劑引起紡粘無紡布的更好的可焊接性。以此為出發(fā)點(diǎn)：所述填充劑或所述碳酸鈣一方面相比于對應(yīng)的塑料組分吸收較少的熱并且另一方面同時具有相比于塑料的更高的導(dǎo)熱性。這導(dǎo)致，所述填充劑或所述碳酸鈣能夠計量地將所述輸入的熱進(jìn)一步導(dǎo)送至或輸出至待熔化的或待軟化的塑料，從而所對應(yīng)的塑料組分能夠針對性地熔化。本發(fā)明還基于的認(rèn)知是，以碳酸鈣形式的填充劑改進(jìn)了所述長絲或紡粘無紡布的uv穩(wěn)定性.因此，對于所述紡粘無紡布的塑料而言不需要附加的uv穩(wěn)定劑并且由此能夠在這里節(jié)省原材料。根據(jù)本發(fā)明的可焊接的紡粘無紡布的最佳的可加工性或可焊接性此外也在實(shí)現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的紡粘方法時從長絲或紡粘無紡布的有利的存放品質(zhì)中得到。在此，相比于其它已知的方法實(shí)現(xiàn)了所述紡粘無紡布的顯著更好的均勻性，并且因此能夠相比于已知的無紡布料顯著降低用于根據(jù)本發(fā)明的紡粘無紡布的加工溫度或焊接溫度.

根據(jù)本發(fā)明的紡粘無紡布以及由此制造的根據(jù)本發(fā)明的包裝件具有優(yōu)異的強(qiáng)度。這不僅適用于包裝壁部本身，也適用于在包裝壁部區(qū)域之間的連接縫、尤其是焊縫.所述包裝壁部和在包裝壁部區(qū)域之間的連接縫的特征在于高的機(jī)械的耐抗性。在具有已填充的根據(jù)本發(fā)明的包裝件(尤其是利用水泥填充的根據(jù)本發(fā)明的包裝袋)的掉落試驗中，很少或者甚至不導(dǎo)致所述包裝壁部的或者在包裝壁部區(qū)域之間的焊縫的損傷。不同于從實(shí)踐中已知的包裝袋，所述包裝壁部的撕裂幾乎不被觀察到。根據(jù)本發(fā)明的可焊接的紡粘無紡布或由此制造的根據(jù)本發(fā)明的包裝件卻還具有另外的優(yōu)點(diǎn)。一方面，能夠沒有較大的問題地清潔所述包裝壁部，尤其是從外部清潔。另一方面，所述根據(jù)本發(fā)明的包裝件的特征也在于吸引人的外部的光學(xué)的外觀。此外，在根據(jù)本發(fā)明所制造的可焊接的紡粘無紡布中或在由此產(chǎn)生的包裝件中，能夠設(shè)定優(yōu)異的屏障效果，從而尤其是不需要所述包裝件的附加的外部涂層.

附圖說明

下面借助僅示出一個實(shí)施例的附圖更加詳細(xì)地闡釋本發(fā)明.在附圖中示意性地：

圖1是以包裝袋形式的根據(jù)本發(fā)明的包裝件的透視圖；

圖2是用于執(zhí)行用于制造根據(jù)本發(fā)明的可焊接的紡粘無紡布或包裝用紡粘無紡布的方法的設(shè)備的豎剖面圖；并且

圖3是紡粘無紡布或包裝用紡粘無紡布的雙組分長絲的橫截面，

a)作為在包裝袋的側(cè)壁部區(qū)域中的包裝壁部的組成部分，

b)作為在底部部件的包裝壁部的和/或包裝袋的蓋部件的組成部分。

具體實(shí)施方式

在圖1中示出了以用于松散物料、尤其是用于水泥的以包裝袋1形式的根據(jù)本發(fā)明的包裝件.

該包裝袋1的包裝壁部具有根據(jù)本發(fā)明的可焊接的紡粘無紡布2。該紡粘無紡布2或者說包裝用紡粘無紡布包括由熱塑性的塑料制成的連續(xù)長絲3。連續(xù)長絲3包含至少3重量百分比的以碳酸鈣形式的填充劑4，以用于改善所述長絲或紡粘無紡布2的可焊接性，并且尤其是用于在對所述長絲或者說所述紡粘無紡布2進(jìn)行熱焊接時降低焊接溫度.

在圖1中所示出的包裝袋1具有由根據(jù)本發(fā)明的紡粘無紡布構(gòu)成的側(cè)壁部5，該紡粘無紡布以其側(cè)端部6似乎焊接為軟管。以根據(jù)本發(fā)明的紡粘無紡布2形式的面狀的底部部件7設(shè)置在所述包裝袋1的底部區(qū)域中并且與所述包裝袋1的側(cè)壁部5焊接.同樣地，根據(jù)本發(fā)明的紡粘無紡布2形式的面狀的蓋部件8設(shè)置在包裝袋1的蓋區(qū)域中并且與側(cè)壁部5焊接。在包裝袋1的包裝壁部的內(nèi)側(cè)上還可設(shè)置有塑料膜，但該塑料膜在按照圖1的實(shí)施例中未示出。為包裝袋1的側(cè)壁部5、底部部件7和蓋部件8所采用的紡粘無紡布優(yōu)選地并且在本實(shí)施例中由具有內(nèi)芯-外罩配置結(jié)構(gòu)的雙組分長絲形成(也參見圖3)。所述雙組分長絲的兩種塑料組分中，較低熔點(diǎn)的塑料組分是外罩組分9，而較高熔點(diǎn)的塑料組分是內(nèi)芯組分10。以碳酸鈣形式的填充劑4是優(yōu)選地并且在本實(shí)施例中僅被包含在雙組分長絲的外罩組分9中。

在圖2中示出了一種用于制造根據(jù)本發(fā)明的紡粘無紡布2(spunbond-vliese)的特別優(yōu)選的設(shè)備。連續(xù)長絲3在這里首先借助于噴絲頭11噴紡并且然后導(dǎo)引通過單體吸出裝置12。緊接著，在冷卻裝置13中冷卻所述連續(xù)長絲3。所述冷卻裝置13優(yōu)選地并且在本實(shí)施例中具有兩個相疊地或在長絲流動方向上彼此相繼地設(shè)置的艙部段14、15，不同溫度的冷卻空氣從這些艙部段導(dǎo)入到所述長絲流動空間中。緊接著冷卻裝置13，所述連續(xù)長絲3到達(dá)在長絲流動方向上會聚的中間通道16中。拉延裝置18的下部牽拉通道17連接到該中間通道16上。該構(gòu)造方案用于拉延所述連續(xù)長絲3。從下部牽拉通道17中出來的連續(xù)長絲3然后優(yōu)選地并且在本實(shí)施例中導(dǎo)引通過兩個相疊地或在長絲流動方向上彼此相繼地設(shè)置的擴(kuò)散器19、20。推薦地并且在本實(shí)施例中，在所述擴(kuò)散器19、20之間設(shè)置有環(huán)境空氣進(jìn)入縫隙25，環(huán)境空氣能夠通過該環(huán)境空氣進(jìn)入縫隙進(jìn)入。適宜地并且在本實(shí)施例中，所述連續(xù)長絲3接著放置在構(gòu)造為存放網(wǎng)帶21的用于紡粘無紡布2的存放裝置上。所述紡粘無紡布2沿著機(jī)器方向m借助于所述存放網(wǎng)帶21送走。

優(yōu)選地并且在本實(shí)施例中，所述紡粘無紡布2借助于砑光機(jī)22砑光或預(yù)加固/固化.按照一個實(shí)施變型方案，砑光輥23設(shè)有未更加詳細(xì)示出的凹版，并且砑光機(jī)22的與之相互作用的或?qū)?yīng)的砑光輥24優(yōu)選地并且在本實(shí)施例中配有光滑的表面。以所闡釋的方式制造的紡粘無紡布2能夠簡單地和毫無問題地被用于包裝袋1的包裝壁部(側(cè)壁部5和/或底部部件7和/或蓋部件8)。

在圖3中示出了用于根據(jù)本發(fā)明的可焊接的紡粘無紡布2的雙組分長絲。在圖3a中所示的雙組分長絲的實(shí)施方式中，相比于外罩組分9，內(nèi)芯組分10的份額占優(yōu)勢。以碳酸鈣形式的填充劑在按照圖3的雙組分長絲中僅包含在外罩組分9中，該外罩組分對應(yīng)于較低熔點(diǎn)的塑料組分。按照圖3a的雙組分長絲尤其是適用于形成包裝袋1側(cè)壁部5的紡粘無紡布2。

不同地，按照圖3b的雙組分長絲具有明顯更高份額的外罩組分9或者說較低熔點(diǎn)的塑料組分。同樣在這里，所述填充劑優(yōu)選地并且在本實(shí)施例中僅包含在所述外罩組分9中。按照圖3b的雙組分長絲尤其是適用于必須焊接的紡粘無紡布2或紡粘無紡布區(qū)域。為此，具有較低熔點(diǎn)的塑料組分的外罩組分9提供了足夠的焊接材料。所述焊接優(yōu)選地以這樣的程度執(zhí)行：即，僅或者說基本上所述外罩組分9熔化或焊接。由此，按照圖3b的雙組分長絲尤其是適用于根據(jù)本發(fā)明的包裝袋1的待焊接的底部部件7和/或待焊接的蓋部件8.

較低熔點(diǎn)的塑料組分(外罩組分9)與較高熔點(diǎn)的塑料組分(內(nèi)芯組分10)的質(zhì)量比可能在按照圖3a的實(shí)施方式計為20∶80。不同地，在按照圖3b的實(shí)施方式中，較低熔點(diǎn)的塑料組分(外罩組分9)與較高熔點(diǎn)的塑料組分(內(nèi)芯組分10)的質(zhì)量比計為40∶60。