本發(fā)明涉及一種化纖領(lǐng)域，尤其是一種抗菌防螨內(nèi)衣面料及其整理工藝。

背景技術(shù)：

螨蟲是一種對人體健康十分有害的生物，能傳播病毒、細(xì)菌，可引起支氣管哮喘、鼻炎、皮炎、毛囊炎、疥癬等多種疾病。據(jù)資料顯示，有60％的哮喘病人對塵螨會(huì)產(chǎn)生過敏反應(yīng)，約80％的兒童哮喘起因于塵螨過敏。我國的哮喘病發(fā)病率很高，是第二大呼吸道疾病。國外的大量臨床研究也發(fā)現(xiàn)，兒童早期時(shí)家庭中塵螨過敏原的暴露程度與后來發(fā)展成哮喘的兒童之間是密切相關(guān)的。有關(guān)部門監(jiān)測，在上海、北京等生活水平較高的城市，居家中螨蟲分布以地毯最多，其次為棉被，再其次為床墊、枕頭、地板、沙發(fā)等，在這種環(huán)境下，可在居室內(nèi)存活的螨類共有16種之多。而作為我們貼身穿著的內(nèi)衣，螨蟲存在數(shù)量也十分驚人，因此，為保證穿著舒適性及健康性，研究出一種抗菌及除螨性能優(yōu)異的內(nèi)衣面料是目前紡織領(lǐng)域需要解決的問題之一。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供抗菌防螨內(nèi)衣慢聊及其整理工藝。

技術(shù)方案：為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明提供的一種抗菌防螨內(nèi)衣面料，包括20％銀系抗菌滌綸、35％苧麻纖維、45％竹纖維混合后使用賽絡(luò)紡工藝，制成紗線1；35％棉纖維、20％珍珠纖維、35％蠶絲纖維、10％天絲混合后使用賽絡(luò)紡工藝，制成紗線2；用針織羅紋圓機(jī)織造出以紗線1為表層，紗線2為里層的半空氣層羅紋組織結(jié)構(gòu)織物。

其整理工藝包括以下步驟：

(1)前處理：將所述織物先進(jìn)行精練處理然后再進(jìn)行堿減量處理，具體如下：精練處理具體是用精煉劑1.3-3g/l，漂白劑1.3-2.5g/l，非離子表面活性劑1-3g/l，浸在30-45℃水浴中處理25-40min，浴比為20∶1；

(2)預(yù)定型：將前處理后的織物通過預(yù)定型機(jī)作預(yù)定型處理，預(yù)定型過程中定型溫度為120-135℃，車速為5-8m/min，超喂25-30％；

(3)干燥：將預(yù)定型后的織物放入烘干機(jī)中進(jìn)行烘干干燥處理，烘干溫度為125-135℃，機(jī)車速為20-30m/min，超喂10-15％；

(4)抗菌整理：將干燥后的織物放入抗菌工作液中通過軋車進(jìn)行二浸二軋?zhí)幚恚埞ぷ饕旱臏囟?5-30℃，ph為6-6.5，二浸二軋時(shí)軋車的轉(zhuǎn)速為8-15r/min，軋余率80％，所述浸軋工作液包含以下重量：

無機(jī)鹽2-4g/l；

抗菌劑1-3g/l；

柔順劑a1.2-1.6g/l；

草珊瑚提取物3-5g/l；

滲透劑jfc：1-2g/l；

殼聚糖0.6-0.8g/l；

檸檬酸0.6-0.8g/l；

除臭劑2.3-2.6g/l；

非離子表面活性劑0.8-1.0g/l；

(5)防螨整理：將抗菌整理后的織物放入防螨工作液中通過軋車進(jìn)行二浸二軋?zhí)幚?，浸軋工作液的溫?0-35℃，ph值為6-6.5，二浸二軋時(shí)軋車的轉(zhuǎn)速為12-15m/min，軋余率90％，所述的浸軋工作液包含以下重量：

聚丙烯腈樹脂2-3g/l；

聚氨酯樹脂1.5-4g/l；

甲基-β-萘基甲酮2-5g/l；

羥甲基纖維素2-3g/l；

pva0.8-2.4g/l；

丹寧酸1-2g/l；

殼聚糖0.6-0.9g/l；

檸檬酸0.6-1g/l；

納米氧化銀0.8-1.5g/l；

非離子表面活性劑0.8-1.0g/l；

(6)烘干：將經(jīng)過防螨整理后的織物放入烘干機(jī)中進(jìn)行烘干處理，烘干溫度為115-120℃，機(jī)車速為15-25m/min；

(7)培烘：將烘干后的織物放入培烘機(jī)中進(jìn)行培烘處理，培烘溫度110-120℃，機(jī)車速為40-50m/min；

(8)定型：將培烘后的織物放入定型機(jī)中進(jìn)行定型處理，定型溫度115℃，機(jī)車速為55-65m/min；

(9)軋光：將定型后的織物放入軋光機(jī)進(jìn)行軋光處理，軋光溫度115-125℃，機(jī)車速為20-25m/min；

(10)收卷：軋光結(jié)束后將織物進(jìn)行收卷。

步驟1所述的非離子表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚。

所述無機(jī)鹽為檸檬酸鈉，抗菌劑為bio-m抗菌除臭劑，柔順劑a為改性有機(jī)硅油。

步驟4、步驟5所述的非離子表面活性劑為失水山梨醇酯聚氧乙烯醚。

有益效果：本發(fā)明提供的抗菌防螨內(nèi)衣面料及其整理工藝與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1.抗菌防螨效果好：本發(fā)明通過采用20％銀系抗菌滌綸、35％苧麻纖維、45％竹纖維混合后使用賽絡(luò)紡工藝，制成紗線1；35％棉纖維、20％珍珠纖維、35％蠶絲纖維、10％天絲混合后使用賽絡(luò)紡工藝，制成紗線2；，所述紗線1、紗線2可有效保證織物的抗菌防螨效果；

2.穿著舒適：本發(fā)明通過用針織羅紋圓機(jī)織造出以紗線1為表層，紗線2為里層的半空氣層羅紋組織結(jié)構(gòu)織物，使織物結(jié)構(gòu)更為蓬松，透氣性更好，可實(shí)現(xiàn)優(yōu)良的手感，使作為貼身衣物的織物穿著更為舒適。

2.抗菌效果好：本發(fā)明在制備的織物本身已具備抗菌效果的情況下，通過將織物浸入抗菌整理液中，進(jìn)一步提高織物的抗菌效果，使織物抗菌功能更為穩(wěn)定；

3.防螨效果好：本發(fā)明在制備的織物本身具備防螨效果的情況下，再一次進(jìn)行防螨整理，在防螨整理工序中還加入了丹寧酸，丹寧酸雖然本身不具備殺螨效果，但其可有效滅火塵螨過敏原蛋白，有效抑制塵螨過敏；

殼聚糖，殼聚糖是一種具有天然抗菌防臭性能的高分子物質(zhì)，安全環(huán)保，同時(shí)也常用作抗靜電劑，加入后使得織物的抗靜電及抗菌防臭性能都大大的提高；

4.本發(fā)明通過在烘干工藝后再增加烘焙、定型工序，工藝溫度跳躍性小，可進(jìn)一步織物蓬松的同時(shí)也能夠使得織物最終性能較為穩(wěn)定；

5、本發(fā)明工藝簡單，操作便捷，可推廣使用。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合具體的實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明，但同時(shí)說明本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于本實(shí)施例的具體范圍，基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1

一種抗菌防螨內(nèi)衣面料，其特征在于：包括20％銀系抗菌滌綸、35％苧麻纖維、45％竹纖維混合后使用賽絡(luò)紡工藝，制成紗線1；35％棉纖維、20％珍珠纖維、35％蠶絲纖維、10％天絲混合后使用賽絡(luò)紡工藝，制成紗線2；用針織羅紋大圓機(jī)織造出以紗線1為表層，紗線2為里層的半空氣層羅紋組織結(jié)構(gòu)織物。

其整理工藝包括以下步驟：

(1)前處理：將所述織物先進(jìn)行精練處理然后再進(jìn)行堿減量處理，具體如下：精練處理具體是用精煉劑1.5g/l，漂白劑1.3g/l，脂肪醇聚氧乙烯醚1g/l，浸在30℃水浴中處理25min，浴比為20∶1；

(2)預(yù)定型：將前處理后的織物通過預(yù)定型機(jī)作預(yù)定型處理，預(yù)定型過程中定型溫度為120℃，車速為5m/min，超喂25％；

(3)干燥：將預(yù)定型后的織物放入烘干機(jī)中進(jìn)行烘干干燥處理，烘干溫度為125℃，機(jī)車速為20m/min，超喂10％；

(4)抗菌整理：將干燥后的織物放入抗菌工作液中通過軋車進(jìn)行二浸二軋?zhí)幚?，浸軋工作液的溫?5℃，ph為6，二浸二軋時(shí)軋車的轉(zhuǎn)速為8r/min，軋余率80％，所述浸軋工作液包含以下重量：

檸檬酸鈉2.5g/l；

bi0-m抗菌除臭劑1g/l；

改性有機(jī)硅油1.2g/l；

草珊瑚提取物3g/l；

滲透劑jfc：1g/l；

殼聚糖0.6g/l；

檸檬酸0.6g/l；

除臭劑2.3g/l；

失水山梨醇酯聚氧乙烯醚0.8g/l；

(5)防螨整理：將抗菌整理后的織物放入防螨工作液中通過軋車進(jìn)行二浸二軋?zhí)幚?，浸軋工作液的溫?0℃，ph值為6，二浸二軋時(shí)軋車的轉(zhuǎn)速為12m/min，軋余率90％，所述的浸軋工作液包含以下重量：

聚丙烯腈樹脂2g/l；

聚氨酯樹脂1.5g/l；

甲基-β-萘基甲酮2g/l；

羥甲基纖維素2g/l；

pva0.8g/l；

丹寧酸1g/l；

殼聚糖0.6g/l；

檸檬酸0.6g/l；

納米氧化銀0.8g/l；

失水山梨醇酯聚氧乙烯醚0.8g/l；

(6)烘干：將經(jīng)過防螨整理后的織物放入烘干機(jī)中進(jìn)行烘干處理，烘干溫度為115℃，機(jī)車速為15m/min；

(7)培烘：將烘干后的織物放入培烘機(jī)中進(jìn)行培烘處理，培烘溫度1i0℃，機(jī)車速為40m/min；

(8)定型：將培烘后的織物放入定型機(jī)中進(jìn)行定型處理，定型溫度115℃，機(jī)車速為55m/min；

(9)軋光：將定型后的織物放入軋光機(jī)進(jìn)行軋光處理，軋光溫度115℃，機(jī)車速為20m/min；

(10)收卷：軋光結(jié)束后將織物進(jìn)行收卷。

實(shí)施例2

一種抗菌防螨內(nèi)衣面料，其特征在于：包括20％銀系抗菌滌綸、35％苧麻纖維、45％竹纖維混合后使用賽絡(luò)紡工藝，制成紗線1；35％棉纖維、20％珍珠纖維、35％蠶絲纖維、10％天絲混合后使用賽絡(luò)紡工藝，制成紗線2；用針織羅紋大圓機(jī)織造出以紗線1為表層，紗線2為里層的半空氣層羅紋組織結(jié)構(gòu)織物。

其整理工藝包括以下步驟：

(1)前處理：將所述織物先進(jìn)行精練處理然后再進(jìn)行堿減量處理，具體如下：精練處理具體是用精煉劑2.2g/l，漂白劑2.3g/l，脂肪醇聚氧乙烯醚2g/l，浸在38℃水浴中處理33min，浴比為20∶1；

(2)預(yù)定型：將前處理后的織物通過預(yù)定型機(jī)作預(yù)定型處理，預(yù)定型過程中定型溫度為128℃，車速為7m/min，超喂28％；

(3)干燥：將預(yù)定型后的織物放入烘干機(jī)中進(jìn)行烘干干燥處理，烘干溫度為130℃，機(jī)車速為28m/min，超喂13％；

(4)抗菌整理：將干燥后的織物放入抗菌工作液中通過軋車進(jìn)行二浸二軋?zhí)幚?，浸軋工作液的溫?8℃，ph為6.3，二浸二軋時(shí)軋車的轉(zhuǎn)速為12r/min，軋余率80％，所述浸軋工作液包含以下重量：

檸檬酸鈉3g/l；

bio-m抗菌除臭劑2g/l；

改性有機(jī)硅油1.3g/l；

草珊瑚提取物4g/l；

滲透劑jfc：1.4g/l；

殼聚糖0.7g/l；

檸檬酸0.7g/l；

除臭劑2.4g/l；

失水山梨醇酯聚氧乙烯醚0.8g/l；

(5)防螨整理：將抗菌整理后的織物放入防螨工作液中通過軋車進(jìn)行二浸二軋?zhí)幚?，浸軋工作液的溫?3℃，ph值為6.3，二浸二軋時(shí)軋車的轉(zhuǎn)速為13m/min，軋余率90％，所述的浸軋工作液包含以下重量：

聚丙烯腈樹脂2.5g/l；

聚氨酯樹脂2.5g/l；

甲基-β-萘基甲酮3.3g/l；

羥甲基纖維素2.6g/l；

pva1.6g/l；

丹寧酸1.7g/l；

殼聚糖0.7g/l；

檸檬酸0.8g/l；

納米氧化銀1.3g/l；

失水山梨醇酯聚氧乙烯醚0.9g/l；

(5)烘干：將經(jīng)過防螨整理后的織物放入烘干機(jī)中進(jìn)行烘干處理，烘干溫度為118℃，機(jī)車速為20m/min；

(6)培烘：將烘干后的織物放入培烘機(jī)中進(jìn)行培烘處理，培烘溫度118℃，機(jī)車速為45m/min；

(7)定型：將培烘后的織物放入定型機(jī)中進(jìn)行定型處理，定型溫度115℃，機(jī)車速為60m/min；

(8)軋光：將定型后的織物放入軋光機(jī)進(jìn)行軋光處理，軋光溫度120℃，機(jī)車速為23m/min；

(9)收卷：軋光結(jié)束后將織物進(jìn)行收卷。

實(shí)施例3

一種抗菌防螨內(nèi)衣面料，其特征在于：包括20％銀系抗菌滌綸、35％苧麻纖維、45％竹纖維混合后使用賽絡(luò)紡工藝，制成紗線1；35％棉纖維、20％珍珠纖維、35％蠶絲纖維、10％天絲混合后使用賽絡(luò)紡工藝，制成紗線2；用針織羅紋大圓機(jī)織造出以紗線1為表層，紗線2為里層的半空氣層羅紋組織結(jié)構(gòu)織物。

其整理工藝包括以下步驟：

(1)前處理：將所述織物先進(jìn)行精練處理然后再進(jìn)行堿減量處理，具體如下：精練處理具體是用精煉劑3g/l，漂白劑2.5g/l，脂肪醇聚氧乙烯醚3g/l，浸在45℃水浴中處理40min，浴比為20∶1；

(2)預(yù)定型：將前處理后的織物通過預(yù)定型機(jī)作預(yù)定型處理，預(yù)定型過程中定型溫度為135℃，車速為8m/min，超喂30％；

(3)干燥：將預(yù)定型后的織物放入烘干機(jī)中進(jìn)行烘干干燥處理，烘干溫度為135℃，機(jī)車速為30m/min，超喂15％；

(4)抗菌整理：將干燥后的織物放入抗菌工作液中通過軋車進(jìn)行二浸二軋?zhí)幚恚埞ぷ饕旱臏囟?0℃，ph為6.5，二浸二軋時(shí)軋車的轉(zhuǎn)速為15r/min，軋余率80％，所述浸軋工作液包含以下重量：

檸檬酸鈉4g/l；

抗菌劑為bio-m抗菌除臭劑3g/l；

改性有機(jī)硅油1.6g/l；

草珊瑚提取物5g/l；

滲透劑jfc2g/l；

殼聚糖0.8g/l；

檸檬酸0.8g/l；

除臭劑2.6g/l；

失水山梨醇酯聚氧乙烯醚1.0g/l；

(5)防螨整理：將抗菌整理后的織物放入防螨工作液中通過軋車進(jìn)行二浸二軋?zhí)幚?，浸軋工作液的溫?5℃，ph值為6.5，二浸二軋時(shí)軋車的轉(zhuǎn)速為15m/min，軋余率90％，所述的浸軋工作液包含以下重量：

聚丙烯腈樹脂3g/l；

聚氨酯樹脂4g/l；

甲基-β-萘基甲酮5g/l；

羥甲基纖維素3g/l；

pva2.4g/l；

丹寧酸2g/l；

殼聚糖0.9g/l；

檸檬酸1g/l；

納米氧化銀1.5g/l；

失水山梨醇酯聚氧乙烯醚1.0g/l；

(5)烘干：將經(jīng)過防螨整理后的織物放入烘干機(jī)中進(jìn)行烘干處理，烘干溫度為120℃，機(jī)車速為25m/min；

(6)培烘：將烘干后的織物放入培烘機(jī)中進(jìn)行培烘處理，培烘溫度120℃，機(jī)車速為50m/min；

(7)定型：將培烘后的織物放入定型機(jī)中進(jìn)行定型處理，定型溫度115℃，機(jī)車速為65m/min；

(8)軋光：將定型后的織物放入軋光機(jī)進(jìn)行軋光處理，軋光溫度125℃，機(jī)車速為25m/min；

(9)收卷：軋光結(jié)束后將織物進(jìn)行收卷。

上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的是讓熟悉該技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作出的等同變換或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。