本發(fā)明涉及服裝面料領(lǐng)域，特別是一種多功能牛仔面料的印染工藝。

背景技術(shù)：

在20世紀(jì)80年代，美國牛仔布產(chǎn)量是全球產(chǎn)量的50％，但在最近的十年之中，中國、印度、巴基斯坦、馬來西亞、土爾其和墨西哥建立了大量的牛仔布生產(chǎn)廠，美國乃至世界的牛仔布生產(chǎn)重心已轉(zhuǎn)移至亞洲低勞動力成本的國家，牛仔布也叫裂帛，是一種較粗厚的色織經(jīng)面斜紋棉布，經(jīng)紗顏色深，一般為靛藍(lán)色，緯紗顏色淺，一般為淺灰或煮練后的本白紗，又稱靛藍(lán)勞動布。始于美國西部，放牧人員用以制作衣褲而得名。

傳統(tǒng)的牛仔布面料，簡單講是一組染色紗線與另一組本白色紗線織造而成，所以，傳統(tǒng)牛仔布面料里面是露白的，而外面是有色的。傳統(tǒng)的牛仔布面料所用的紗線是用靛藍(lán)或硫化染料所染，服裝色調(diào)較單一。傳統(tǒng)的牛仔由于其存在上述特性所以在面料的選擇上只能單一的選擇質(zhì)地略粗，透氣性能較差的材質(zhì)，對皮膚的刺激性較大，并且吸汗性能較差，無法滿足現(xiàn)有市場對于夏天等炎熱天氣時顧客對牛仔面料的需求。

隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，滿足人們不同需要的紡織品面料層出不窮，以滿足消費者的需求，在人們的日常生活中起著越來越重要的作用目前，牛仔面料制成的衣服普遍受到人們的青睞，人們穿著的牛仔面料多是由棉絲線經(jīng)紡織印染而成。尤其是牛仔面料制成的褲子，許多人夏天也喜歡穿牛仔褲，但這時這種褲子往往不透濕、不透氣，給人感覺難受，長期穿著，對人的身體也不好。另外，大多數(shù)牛仔面料彈性不足，容易起皺，并且耐磨性欠佳，同時耐候性、耐化學(xué)性能都不高，極容易被腐蝕損壞。隨著人們?nèi)找嫣岣叩纳钏?，人們也更加注重身體的保健，而穿著的面料大多都不具備保健功能，在牛仔面料方面也同樣需要保健功效的加入。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種多功能牛仔面料的印染工藝，使用該工藝的面料彈性貼身、耐磨耐用、不起球、耐候性好、耐化學(xué)性能優(yōu)良、保健、吸濕透氣，解決了傳統(tǒng)牛仔布顏色單一，布面風(fēng)格沉悶，無彈力，穿著不夠舒適，缺乏視覺沖擊力的問題，適應(yīng)了時代的潮流，提花層體現(xiàn)了時尚的元素。

技術(shù)方案：為了實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明所述的本發(fā)明所述的一種多功能牛仔面料的印染工藝的具體步驟如下：

(a)織布

由氨綸纖維、滌綸纖維、麥爾登纖維以及羅布麻纖維四種纖維混紡編織成多功能牛仔面料，所述的多功能牛仔面料中各成分所占重量百分比分別為：氨綸纖維占15％-19％，滌綸纖維占18％-22％，麥爾登纖維占43％-56％，羅布麻纖維占11％-16％；

(b)備染

待牛仔布冷卻完成后裝入染色機，在染色機內(nèi)加水后開動循環(huán)泵，控制溫控裝置將染色機內(nèi)的水升溫至35℃～40℃，加入勻染劑、元明粉、醋酸機染料持續(xù)染20min～25min；

(c)染色

控制溫控裝置將染色機內(nèi)染料的溫度緩慢升溫，從50℃～60℃至沸騰后續(xù)染45min～60min，然后空冷，待染色機內(nèi)的染料的溫度降至60℃～70℃，加入氧化劑后緩慢冷卻至20min～25min；

(d)固色

控制溫控裝置將染色機內(nèi)的染料的溫度再次緩慢升溫，從15℃～20℃至沸騰后續(xù)染45min～60min；

(e)清洗

空冷降溫后放去殘液，加入冷水清洗；

(f)上柔軟劑

清洗完成后置入放有柔軟劑的缸內(nèi)15min～30min，柔軟劑和水的比例為1：50～1:100；

(g)出機

將浸泡柔軟劑工序完成后的牛仔布從染色機中取出即可。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選，步驟b中的循環(huán)泵的最大流量為100kg/h，循環(huán)泵是裝置中輸送反應(yīng)、吸收、分離、吸收液再生的循環(huán)液用泵，通過使用循環(huán)泵使毛條筒內(nèi)的染料與牛仔布得到充分的接觸，使牛仔布最大程度上的吸收染料。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選，步驟b中的勻染劑占染料的質(zhì)量百分比的0.3％～0.5％，元明粉占染料的質(zhì)量百分比的10％～15％，濃度為98％的醋酸機染料占染料的質(zhì)量百分比的1.5％～2％。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選，步驟c中的氧化劑為紅礬。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選，所述的步驟d中的染料為活性染料，染料取自橙x-gn、艷紅x-3b、艷蘭x-br、艷蘭b-rv、深紅e-2bd、大紅e-ggf、艷蘭kn-r、翠蘭b-bgfn、紅b-3bf、藍(lán)b-2gln、嫩黃b-4gln、橙dc-3r、黃dc-rl、橙dc-3g、藍(lán)fn-rn、紅fl-2bl、藏青dc-gb、軍藍(lán)gg、藏青gw-ha、黑gw-ha、綠gw-ha、紫gw-ha、藍(lán)gw-hn、紅gw-ha、翠蘭gw-ha中的任意一種或者多種的混合。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選，步驟f中的柔軟劑為酯基季銨鹽柔軟劑、脂肪酸酯型柔軟劑、右蠟型柔軟劑或聚乙烯型柔軟劑，紡織品在加工過程中,經(jīng)多次處理后手感會變得粗糙,一般合成纖維織物更差,尤其是超細(xì)纖維織物。為了使織物具有柔軟、滑爽、舒適的手感,就需要對其進(jìn)行整理,應(yīng)用廣泛的是用柔軟劑進(jìn)行整理。

有益效果：本發(fā)明提供的一種多功能牛仔面料的印染工藝，通過使用該工藝，解決了傳統(tǒng)牛仔布顏色單一，布面風(fēng)格沉悶，無彈力，穿著不夠舒適的問題，該面料彈性貼身、耐磨耐用、不起球、耐候性好、耐化學(xué)性能優(yōu)良、保健、吸濕透氣，缺乏視覺沖擊力的問題，適應(yīng)了時代的潮流，提花層體現(xiàn)了時尚的元素。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明。

本發(fā)明提供一種多功能牛仔面料的印染工藝的具體步驟如下：織布-備染-染色-固色-清洗-上柔軟劑-出機。

實施例1

一種多功能牛仔面料的印染工藝，的具體步驟如下：

(a)織布

由氨綸纖維、滌綸纖維、麥爾登纖維以及羅布麻纖維四種纖維混紡編織成多功能牛仔面料，所述的多功能牛仔面料中各成分所占重量百分比分別為：氨綸纖維占15％，滌綸纖維占18％，麥爾登纖維占43％，羅布麻纖維占11％；

(b)備染

待牛仔布冷卻完成后裝入染色機，在染色機內(nèi)加水后開動循環(huán)泵，循環(huán)泵的最大流量為100kg/h，控制溫控裝置將染色機內(nèi)的水升溫至35℃，加入勻染劑、元明粉、醋酸機染料持續(xù)染20min，勻染劑占染料的質(zhì)量百分比的0.3％，元明粉占染料的質(zhì)量百分比的10％，濃度為98％的醋酸機染料占染料的質(zhì)量百分比的1.5％，醋酸機染料取自橙x-gn、艷紅x-3b、艷蘭x-br、艷蘭b-rv、深紅e-2bd、大紅e-ggf、艷蘭kn-r、翠蘭b-bgfn、紅b-3bf、藍(lán)b-2gln、嫩黃b-4gln、橙dc-3r、黃dc-rl、橙dc-3g、藍(lán)fn-rn、紅fl-2bl、藏青dc-gb、軍藍(lán)gg、藏青gw-ha、黑gw-ha、綠gw-ha、紫gw-ha、藍(lán)gw-hn、紅gw-ha、翠蘭gw-ha中的任意一種或者多種的混合；

(c)染色

控制溫控裝置將染色機內(nèi)染料的溫度緩慢升溫，從50℃至沸騰后續(xù)染45min，然后空冷，待染色機內(nèi)的染料的溫度降至60℃，加入紅礬后緩慢冷卻至20min；

(d)固色

控制溫控裝置將染色機內(nèi)的染料的溫度再次緩慢升溫，從15℃至沸騰后續(xù)染45min；

(e)清洗

空冷降溫后放去殘液，加入冷水清洗；

(f)上柔軟劑

清洗完成后置入放有柔軟劑的缸內(nèi)15min，柔軟劑和水的比例為1：50，柔軟劑為酯基季銨鹽柔軟劑；

(g)出機

將浸泡柔軟劑工序完成后的牛仔布從染色機中取出即可。

實施例2

一種多功能牛仔面料的印染工藝，的具體步驟如下：

(a)織布

由氨綸纖維、滌綸纖維、麥爾登纖維以及羅布麻纖維四種纖維混紡編織成多功能牛仔面料，所述的多功能牛仔面料中各成分所占重量百分比分別為：氨綸纖維占16％，滌綸纖維占19％，麥爾登纖維占45％，羅布麻纖維占12％；

(b)備染

待牛仔布冷卻完成后裝入染色機，在染色機內(nèi)加水后開動循環(huán)泵，循環(huán)泵的最大流量為100kg/h，控制溫控裝置將染色機內(nèi)的水升溫至36℃，加入勻染劑、元明粉、醋酸機染料持續(xù)染22min，勻染劑占染料的質(zhì)量百分比的0.35％，元明粉占染料的質(zhì)量百分比的12％，濃度為98％的醋酸機染料占染料的質(zhì)量百分比的1.6％，醋酸機染料取自橙x-gn、艷紅x-3b、艷蘭x-br、艷蘭b-rv、深紅e-2bd、大紅e-ggf、艷蘭kn-r、翠蘭b-bgfn、紅b-3bf、藍(lán)b-2gln、嫩黃b-4gln、橙dc-3r、黃dc-rl、橙dc-3g、藍(lán)fn-rn、紅fl-2bl、藏青dc-gb、軍藍(lán)gg、藏青gw-ha、黑gw-ha、綠gw-ha、紫gw-ha、藍(lán)gw-hn、紅gw-ha、翠蘭gw-ha中的任意一種或者多種的混合；

(c)染色

控制溫控裝置將染色機內(nèi)染料的溫度緩慢升溫，從52℃至沸騰后續(xù)染46min，然后空冷，待染色機內(nèi)的染料的溫度降至62℃，加入紅礬后緩慢冷卻至22min；

(d)固色

控制溫控裝置將染色機內(nèi)的染料的溫度再次緩慢升溫，從16℃至沸騰后續(xù)染48min；

(e)清洗

空冷降溫后放去殘液，加入冷水清洗；

(f)上柔軟劑

清洗完成后置入放有柔軟劑的缸內(nèi)18min，柔軟劑和水的比例為1：58，柔軟劑為脂肪酸酯型柔軟劑。

(g)出機

將浸泡柔軟劑工序完成后的牛仔布從染色機中取出即可。

實施例3

一種多功能牛仔面料的印染工藝，的具體步驟如下：

(a)織布

由氨綸纖維、滌綸纖維、麥爾登纖維以及羅布麻纖維四種纖維混紡編織成多功能牛仔面料，所述的多功能牛仔面料中各成分所占重量百分比分別為：氨綸纖維占17％，滌綸纖維占19％，麥爾登纖維占45％，羅布麻纖維占15％；

(b)備染

待牛仔布冷卻完成后裝入染色機，在染色機內(nèi)加水后開動循環(huán)泵，循環(huán)泵的最大流量為100kg/h，控制溫控裝置將染色機內(nèi)的水升溫至38℃，加入勻染劑、元明粉、醋酸機染料持續(xù)染23min，勻染劑占染料的質(zhì)量百分比的0.4％，元明粉占染料的質(zhì)量百分比的14％，濃度為98％的醋酸機染料占染料的質(zhì)量百分比的1.8％，醋酸機染料取自橙x-gn、艷紅x-3b、艷蘭x-br、艷蘭b-rv、深紅e-2bd、大紅e-ggf、艷蘭kn-r、翠蘭b-bgfn、紅b-3bf、藍(lán)b-2gln、嫩黃b-4gln、橙dc-3r、黃dc-rl、橙dc-3g、藍(lán)fn-rn、紅fl-2bl、藏青dc-gb、軍藍(lán)gg、藏青gw-ha、黑gw-ha、綠gw-ha、紫gw-ha、藍(lán)gw-hn、紅gw-ha、翠蘭gw-ha中的任意一種或者多種的混合；

(c)染色

控制溫控裝置將染色機內(nèi)染料的溫度緩慢升溫，從58℃至沸騰后續(xù)染50min，然后空冷，待染色機內(nèi)的染料的溫度降至67℃，加入紅礬后緩慢冷卻至24min；

(d)固色

控制溫控裝置將染色機內(nèi)的染料的溫度再次緩慢升溫，從18℃至沸騰后續(xù)染50min；

(e)清洗

空冷降溫后放去殘液，加入冷水清洗；

(f)上柔軟劑

清洗完成后置入放有柔軟劑的缸內(nèi)20min，柔軟劑和水的比例為1：90，柔軟劑為右蠟型柔軟劑。

(g)出機

將浸泡柔軟劑工序完成后的牛仔布從染色機中取出即可。

實施例4

一種多功能牛仔面料的印染工藝，的具體步驟如下：

(a)織布

由氨綸纖維、滌綸纖維、麥爾登纖維以及羅布麻纖維四種纖維混紡編織成多功能牛仔面料，所述的多功能牛仔面料中各成分所占重量百分比分別為：氨綸纖維占19％，滌綸纖維占22％，麥爾登纖維占56％，羅布麻纖維占16％；

(b)備染

待牛仔布冷卻完成后裝入染色機，在染色機內(nèi)加水后開動循環(huán)泵，循環(huán)泵的最大流量為100kg/h，控制溫控裝置將染色機內(nèi)的水升溫至40℃，加入勻染劑、元明粉、醋酸機染料持續(xù)染25min，勻染劑占染料的質(zhì)量百分比的0.5％，元明粉占染料的質(zhì)量百分比的15％，濃度為98％的醋酸機染料占染料的質(zhì)量百分比的2％，醋酸機染料取自橙x-gn、艷紅x-3b、艷蘭x-br、艷蘭b-rv、深紅e-2bd、大紅e-ggf、艷蘭kn-r、翠蘭b-bgfn、紅b-3bf、藍(lán)b-2gln、嫩黃b-4gln、橙dc-3r、黃dc-rl、橙dc-3g、藍(lán)fn-rn、紅fl-2bl、藏青dc-gb、軍藍(lán)gg、藏青gw-ha、黑gw-ha、綠gw-ha、紫gw-ha、藍(lán)gw-hn、紅gw-ha、翠蘭gw-ha中的任意一種或者多種的混合；

(c)染色

控制溫控裝置將染色機內(nèi)染料的溫度緩慢升溫，從60℃至沸騰后續(xù)染60min，然后空冷，待染色機內(nèi)的染料的溫度降至70℃，加入紅礬后緩慢冷卻至25min；

(d)固色

控制溫控裝置將染色機內(nèi)的染料的溫度再次緩慢升溫，從20℃至沸騰后續(xù)染60min；

(e)清洗

空冷降溫后放去殘液，加入冷水清洗；

(f)上柔軟劑

清洗完成后置入放有柔軟劑的缸內(nèi)30min，柔軟劑和水的比例為1:100，柔軟劑為聚乙烯型柔軟劑。

(g)出機

將浸泡柔軟劑工序完成后的牛仔布從染色機中取出即可。

上述具體實施方式只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的是讓熟悉該技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所做出的等同變換或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。