本發(fā)明涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及紡織機(jī)械設(shè)備。

背景技術(shù)：

紡織卷筒，其上纏繞紡織用紗線，紡織卷筒插設(shè)在錠子的錠桿上，隨著錠子的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)，其上的紗線逐圈從紡織卷筒上脫離下來，用于加工紡織品。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所解決的技術(shù)問題：如何將紡織卷筒緊固在錠子的錠桿上。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種紡織卷筒的定位機(jī)構(gòu)，所述錠桿中空，所述撐緊裝置設(shè)置在錠桿中空腔的底部，錠桿中空腔的底部設(shè)有底座；

所述撐緊裝置包括安裝在底座上的第一半圓環(huán)和第二半圓環(huán)、滑動配合在底座上的動力滑塊、滑動配合在錠桿側(cè)壁上的升降式驅(qū)動件；

第一半圓環(huán)和第二半圓環(huán)左右對稱設(shè)置，第一半圓環(huán)設(shè)有第一凸部，第二半圓環(huán)設(shè)有第二凸部，錠桿的側(cè)壁上開設(shè)第一條形通孔和第二條形通孔，第一凸部配合在第一條形通孔內(nèi)，第二凸部配合在第二條形通孔內(nèi)；

第一半圓環(huán)的尾端和第二半圓環(huán)的尾端鉸接在底座上，第一半圓環(huán)的首端、第二半圓環(huán)的首端分別與動力滑塊活動連接；

所述動力滑塊上設(shè)有上下走向的曲線槽；

錠桿側(cè)壁上開設(shè)豎直槽，所述升降式驅(qū)動件滑動配合在豎直槽內(nèi)，升降式驅(qū)動件的端部設(shè)有彈性伸縮件，彈性伸縮件沿錠桿的徑向突出錠桿，彈性伸縮件的端部呈三角形；升降式驅(qū)動件設(shè)有滑桿，滑桿位于錠桿中空腔內(nèi)；

紡織卷筒的內(nèi)側(cè)壁上開設(shè)三角形凹槽，三角形凹槽接近紡織卷筒的底部；

紡織卷筒套設(shè)在錠桿上，并沿錠桿下行，紡織卷筒的底部驅(qū)動徑向突出錠桿的彈性伸縮件，彈性伸縮件帶動升降式驅(qū)動件下行，升降式驅(qū)動件的滑桿下行而滑入所述曲線槽，動力滑塊沿底座移動，撐開第一半圓環(huán)的首端和第二半圓環(huán)的首端，第一凸部突出第一條形通孔而抵壓在紡織卷筒的內(nèi)側(cè)壁上，第二凸部突出第二條形通孔而抵壓在紡織卷筒的內(nèi)側(cè)壁上。

按上述技術(shù)方案，所述底座的外徑大于錠桿的外徑，下行的紡織卷筒的底部驅(qū)動彈性伸縮件及升降式驅(qū)動件沿錠桿下行，紡織卷筒不能克服彈性伸縮件的彈力，彈性伸縮件保持突出升降式驅(qū)動件的狀態(tài)；當(dāng)升降式驅(qū)動件與所述底座接觸并壓在所述底座上后，持續(xù)下行的紡織卷筒的底部驅(qū)使端部呈三角形的彈性伸縮件縮進(jìn)所述升降式驅(qū)動件；紡織卷筒繼續(xù)下行，直至其底部抵壓在所述底座上，此時(shí)，彈性伸縮件在彈性作用下，突出所述升降式驅(qū)動件，并插入紡織卷筒的三角形凹槽內(nèi)。

按上述技術(shù)方案，插入所述三角形凹槽的彈性伸縮件，與左右撐開而撐緊紡織卷筒的第一凸部和第二凸部一起，共同緊固錠桿上的紡織卷筒。

按上述技術(shù)方案，需要從錠桿上取下紡織卷筒時(shí)，紡織卷筒沿所述錠桿上升，帶動所述彈性伸縮件上升，彈性伸縮件帶動動力滑塊反向移動而復(fù)位，動力滑塊驅(qū)動第一半圓環(huán)和第二半圓環(huán)復(fù)位；當(dāng)所述升降式驅(qū)動件上升至所述豎直槽頂部時(shí)，持續(xù)上升的紡織卷筒克服彈性伸縮件的彈力而使彈性伸縮件縮進(jìn)所述升降式驅(qū)動件；之后，紡織卷筒從錠桿上拔出。

所述底座上設(shè)有鉸接柱，所述第一半圓環(huán)的尾端和第二半圓環(huán)的尾端鉸接在所述鉸接柱上。

第一半圓環(huán)的首端設(shè)有第一延伸部，第一延伸部上開設(shè)第一曲線形滑槽；第二半圓環(huán)的首端設(shè)有第二延伸部，第二延伸部上開設(shè)第二曲線形滑槽，第一曲線形滑槽和第二曲線形滑槽左右對稱設(shè)置；動力滑塊上設(shè)有第一滑桿和第二滑桿，所述第一滑桿配合在所述第一曲線形滑槽內(nèi)，所述第二滑桿配合在所述第二曲線形滑槽內(nèi)；底座上開設(shè)直線形滑塊滑槽，動力滑塊滑動配合在所述滑塊滑槽內(nèi)；第一曲線形滑槽由第一條直線形滑槽、第二條直線形滑槽、第三條直線形滑槽組合而成，其中，第一條直線形滑槽與所述滑塊滑槽平行。第一滑桿由所述第一條直線形滑槽滑入所述第二條直線形滑槽，第一半圓環(huán)的首端和第二半圓環(huán)的首端相互遠(yuǎn)離，第一凸部和第二凸部左右撐開。

第一延伸部的底部設(shè)有第一下凸部，第二延伸部的底部設(shè)有第二下凸部，第一下凸部上開設(shè)第一鎖孔，第二下凸部上開設(shè)第二鎖孔；動力滑塊上設(shè)有第一上凸部和第二上凸部，第一上凸部上設(shè)有第一鎖銷，第二上凸部上設(shè)有第二鎖銷，第一鎖銷和第二鎖銷橫向設(shè)置；所述第一滑桿設(shè)置在第一上凸部的頂部，所述第二滑桿設(shè)置在所述第二上凸部的頂部，第一滑桿和第二滑桿豎立設(shè)置；所述第一滑桿由所述第二條直線形滑槽滑入所述第一條直線形滑槽的過程，就是第一鎖銷插入所述第一鎖孔、第二鎖銷插入所述第二鎖孔的過程。動力滑塊和第一半圓環(huán)、第二半圓環(huán)因第一鎖銷插入所述第一鎖孔、第二鎖銷插入所述第二鎖孔而被鎖定，避免第一凸部和第二凸部左右撐開。

第一延伸部的底部設(shè)有第三下凸部，第二延伸部的底部設(shè)有第四下凸部，第三下凸部上開設(shè)第三鎖孔，第四下凸部上開設(shè)第四鎖孔；動力滑塊上設(shè)有第一上凸部和第二上凸部，第一上凸部上設(shè)有第三鎖銷，第二上凸部上設(shè)有第四鎖銷，第三鎖銷和第四鎖銷橫向設(shè)置；所述第一滑桿設(shè)置在第一上凸部的頂部，所述第二滑桿設(shè)置在所述第二上凸部的頂部，第一滑桿和第二滑桿豎立設(shè)置；所述第一滑桿由所述第二條直線形滑槽滑入所述第三條直線形滑槽的過程，就是第三鎖銷插入所述第三鎖孔、第四鎖銷插入所述第四鎖孔的過程。第一半圓環(huán)、第二半圓環(huán)及其上的第一凸部、第二凸部左右撐開，抵壓在紡織卷筒的內(nèi)側(cè)壁上，將其撐緊在錠桿上，與此同時(shí)，第三鎖銷插入所述第三鎖孔、第四鎖銷插入所述第四鎖孔；紡織卷筒的內(nèi)側(cè)壁對第一半圓環(huán)、第二半圓環(huán)有反作用力，該反作用力使第三鎖孔對第三鎖銷有一徑向的剪切力，該反作用力使第四鎖孔對第四鎖銷有一徑向的剪切力，上述剪切力可有效避免第三鎖銷從第三鎖孔中脫離，上述剪切力可有效避免第四鎖銷從第四鎖孔中脫離，即，動力滑塊被鎖定，第一半圓環(huán)、第二半圓環(huán)亦隨之被鎖定。需取下紡織卷筒時(shí)，工人上拔紡織卷筒，升降式驅(qū)動件不再受紡織卷筒的壓力，升降式驅(qū)動件上升，其上的滑桿在所述曲線槽中移動，驅(qū)動動力滑塊移動，在軸向拉力的作用下，第三鎖銷從第三鎖孔中拔出，第四鎖銷從第四鎖孔中拔出。之后，升降式驅(qū)動件繼續(xù)上升，動力滑塊繼續(xù)反向移動，動力滑塊驅(qū)動第一半圓環(huán)和第二半圓環(huán)復(fù)位。

動力滑塊上設(shè)有導(dǎo)向板塊，所述曲線槽開設(shè)在所述導(dǎo)向板塊上。

三角形凹槽沿紡織卷筒的內(nèi)側(cè)壁環(huán)形分布，具體地，三角形凹槽整體呈一環(huán)形，分布在紡織卷筒的內(nèi)側(cè)壁上，而三角形凹槽的截面呈三角形。

升降式驅(qū)動件開設(shè)伸縮槽，彈性伸縮件安裝在所述伸縮槽中，彈性伸縮件包括滑動配合在所述伸縮槽中的伸縮頭、設(shè)置在伸縮頭與所述伸縮槽之間的伸縮件用彈簧。操作中，紡織卷筒的中心線與升降式驅(qū)動件的中心線(或彈性伸縮件的彈性伸縮方向)垂直，下行的紡織卷筒的底部抵壓在彈性伸縮件三角形端部的傾斜面上。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明：

圖1為錠桿與紡織卷筒的組合結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的剖視圖；

圖3為圖2中a處放大圖；

圖4為圖2的俯視圖；

圖5為圖4中b處放大圖；

圖6為圖3中升降式驅(qū)動件41的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為圖4中從右側(cè)觀察撐緊裝置40所得的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為圖7中動力滑塊44的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為圖8的俯視圖；

圖10為圖8的左視圖。

圖中符號說明：

10、錠桿；11、錠桿中空腔；12、底座；13、第一條形通孔；14、豎直槽；140、線性滑槽；15、立柱；

20、紡織卷筒；21、三角形凹槽；

40、撐緊裝置；41、升降式驅(qū)動件；411、滑桿；412、與線性滑槽配合的滑塊；413、彈性伸縮件；414、伸縮頭；415、伸縮件用彈簧；42、第一半圓環(huán)；420、第一凸部；43、第二半圓環(huán)；430、第二凸部；44、動力滑塊；45、導(dǎo)向板塊；46、曲線槽；47、鉸接柱；49、第一延伸部；50、第一曲線形滑槽；51、第一條直線形滑槽；52、第二條直線形滑槽；521、第三條直線形滑槽；53、第一滑桿；54、第二滑桿；55、滑塊滑槽；56、第一下凸部；57、第一上凸部；58、第二上凸部；59、第一鎖銷；

60、第三下凸部；61、第三鎖孔；62、第三鎖銷。

具體實(shí)施方式

以下具體實(shí)施方式參考圖1至圖10.

一種紡織卷筒的定位機(jī)構(gòu)，所述錠桿10中空，所述撐緊裝置40設(shè)置在錠桿中空腔11的底部，錠桿中空腔的底部設(shè)有底座12；其特征在于：所述撐緊裝置包括安裝在底座上的第一半圓環(huán)42和第二半圓環(huán)43、滑動配合在底座上的動力滑塊44、滑動配合在錠桿側(cè)壁上的升降式驅(qū)動件41；

第一半圓環(huán)和第二半圓環(huán)左右對稱設(shè)置，第一半圓環(huán)設(shè)有第一凸部420，第二半圓環(huán)設(shè)有第二凸部430，錠桿的側(cè)壁上開設(shè)第一條形通孔13和第二條形通孔，第一凸部配合在第一條形通孔內(nèi)，第二凸部配合在第二條形通孔內(nèi)；

第一半圓環(huán)的尾端和第二半圓環(huán)的尾端鉸接在底座上，第一半圓環(huán)的首端、第二半圓環(huán)的首端分別與動力滑塊活動連接；

所述動力滑塊上設(shè)有上下走向的曲線槽46；

錠桿側(cè)壁上開設(shè)豎直槽14，所述升降式驅(qū)動件滑動配合在豎直槽內(nèi)，升降式驅(qū)動件的端部設(shè)有彈性伸縮件413，彈性伸縮件沿錠桿的徑向突出錠桿，彈性伸縮件的端部呈三角形；升降式驅(qū)動件設(shè)有滑桿411，滑桿位于錠桿中空腔內(nèi)；

紡織卷筒的內(nèi)側(cè)壁上開設(shè)三角形凹槽21，三角形凹槽接近紡織卷筒的底部。

所述底座12上設(shè)有鉸接柱47，所述第一半圓環(huán)42的尾端和第二半圓環(huán)43的尾端鉸接在所述鉸接柱上。

第一半圓環(huán)42的首端設(shè)有第一延伸部49，第一延伸部上開設(shè)第一曲線形滑槽50；第二半圓環(huán)的首端設(shè)有第二延伸部，第二延伸部上開設(shè)第二曲線形滑槽，第一曲線形滑槽和第二曲線形滑槽左右對稱設(shè)置。

動力滑塊44上設(shè)有第一滑桿53和第二滑桿54，所述第一滑桿配合在所述第一曲線形滑槽內(nèi)，所述第二滑桿配合在所述第二曲線形滑槽內(nèi)。

底座41上開設(shè)直線形滑塊滑槽55，動力滑塊滑動配合在所述滑塊滑槽內(nèi)。

第一曲線形滑槽由第一條直線形滑槽51、第二條直線形滑槽52、第三條直線形滑槽521組合而成，其中，第一條直線形滑槽與所述滑塊滑槽平行。

第一延伸部49的底部設(shè)有第一下凸部56，第二延伸部的底部設(shè)有第二下凸部，第一下凸部上開設(shè)第一鎖孔，第二下凸部上開設(shè)第二鎖孔。動力滑塊44上設(shè)有第一上凸部57和第二上凸部58，第一上凸部上設(shè)有第一鎖銷59，第二上凸部上設(shè)有第二鎖銷，第一鎖銷和第二鎖銷橫向設(shè)置；所述第一滑桿53設(shè)置在第一上凸部的頂部，所述第二滑桿54設(shè)置在所述第二上凸部的頂部，第一滑桿和第二滑桿豎立設(shè)置。所述第一滑桿由所述第二條直線形滑槽52滑入所述第一條直線形滑槽51的過程，就是第一鎖銷插入所述第一鎖孔、第二鎖銷插入所述第二鎖孔的過程。

第一延伸部49的底部設(shè)有第三下凸部60，第二延伸部的底部設(shè)有第四下凸部，第三下凸部上開設(shè)第三鎖孔61，第四下凸部上開設(shè)第四鎖孔。動力滑塊44上設(shè)有第一上凸部57和第二上凸部58，第一上凸部上設(shè)有第三鎖銷62，第二上凸部上設(shè)有第四鎖銷，第三鎖銷和第四鎖銷橫向設(shè)置；所述第一滑桿53設(shè)置在第一上凸部的頂部，所述第二滑桿54設(shè)置在所述第二上凸部的頂部，第一滑桿和第二滑桿豎立設(shè)置。所述第一滑桿由所述第二條直線形滑槽52滑入所述第三條直線形滑槽521的過程，就是第三鎖銷插入所述第三鎖孔、第四鎖銷插入所述第四鎖孔的過程。

動力滑塊44上設(shè)有導(dǎo)向板塊45，所述曲線槽46開設(shè)在所述導(dǎo)向板塊上。

三角形凹槽21沿紡織卷筒20的內(nèi)側(cè)壁環(huán)形分布。

升降式驅(qū)動件41開設(shè)伸縮槽，彈性伸縮件413安裝在所述伸縮槽中，彈性伸縮件包括滑動配合在所述伸縮槽中的伸縮頭414、設(shè)置在伸縮頭與所述伸縮槽之間的伸縮件用彈簧415。

本發(fā)明所述一種紡織卷筒的定位機(jī)構(gòu)的工作流程如下：

第一，紡織卷筒20套設(shè)在錠桿10上，并沿錠桿下行，紡織卷筒的底部驅(qū)動徑向突出錠桿的彈性伸縮件413，彈性伸縮件帶動升降式驅(qū)動件41下行。

第二，升降式驅(qū)動件41的滑桿411下行而滑入所述曲線槽46，動力滑塊44沿底座移動，撐開第一半圓環(huán)42的首端和第二半圓環(huán)43的首端，第一凸部420突出第一條形通孔13而抵壓在紡織卷筒20的內(nèi)側(cè)壁上，第二凸部430突出第二條形通孔而抵壓在紡織卷筒的內(nèi)側(cè)壁上。

第三，當(dāng)升降式驅(qū)動件41與所述底座12接觸并壓在所述底座上后，持續(xù)下行的紡織卷筒20的底部驅(qū)使端部呈三角形的彈性伸縮件413縮進(jìn)所述升降式驅(qū)動件41；紡織卷筒20繼續(xù)下行，直至其底部抵壓在所述底座12上，此時(shí)，彈性伸縮件413在彈性作用下，突出所述升降式驅(qū)動件41，并插入紡織卷筒的三角形凹槽21內(nèi)。

第四，需要從錠桿10上取下紡織卷筒20時(shí)，紡織卷筒沿所述錠桿上升，帶動所述彈性伸縮件413上升，彈性伸縮件帶動動力滑塊44反向移動而復(fù)位，動力滑塊驅(qū)動第一半圓環(huán)42和第二半圓環(huán)43復(fù)位；當(dāng)所述升降式驅(qū)動件41上升至所述豎直槽14頂部時(shí)，持續(xù)上升的紡織卷筒20克服彈性伸縮件413的彈力而使彈性伸縮件縮進(jìn)所述升降式驅(qū)動件41；之后，紡織卷筒從錠桿10上拔出。

以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。