專利名稱：無紡布生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
無紡布生產(chǎn)線技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型屬于紡織設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種無紡布生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
[0002]無紡布是一種將PET、PA、PP、PE等化學(xué)聚合物切片經(jīng)過結(jié)晶、干燥、熔融、噴絲、輥 壓等工藝而形成的一種產(chǎn)品，目前無紡布生產(chǎn)存在產(chǎn)品質(zhì)量較差、生產(chǎn)效率不高的問題。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]為了解決上述問題，本實(shí)用新型提出一種無紡布生產(chǎn)線技術(shù)方案，可以實(shí)現(xiàn)高質(zhì)、 高效生產(chǎn)無紡布。本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下[0004]一種無紡布生產(chǎn)線，其特征是，包括順序連接的切片預(yù)處理段、切片熔融段、熔體 成絲段、絲網(wǎng)成布段，所述的切片預(yù)處理段包括原料斗、震動篩、精料斗、結(jié)晶床、干燥塔、干 料斗，所述的切片熔融段包括熱熔擠出裝置、過濾器，所述的熔體成絲段包括紡絲裝置、拉 絲器，所述的絲網(wǎng)成布段包括擺絲器、絲網(wǎng)傳送帶、熱輥壓裝置、卷取機(jī)。[0005]進(jìn)一步地，所述的震動篩與精料斗通過第一送料管連接，所述的第一送料管道通 過羅茨風(fēng)機(jī)將震動篩篩選的精料送入精料斗，所述的精料斗的下端出口與結(jié)晶床連接。所 述的結(jié)晶床與第一熱風(fēng)輸送系統(tǒng)連接，所述的第一熱風(fēng)輸送系統(tǒng)包括鼓風(fēng)機(jī)、加熱器、脈沖 風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)分離器，所述的結(jié)晶床的下端出口與干燥塔連接。所述的干燥塔與第二熱風(fēng)輸送 系統(tǒng)連接，所述的第二熱風(fēng)輸送系統(tǒng)包括空氣壓縮機(jī)、除水機(jī)、加熱器，所述的干燥塔通過 第二送料管與干料斗連接。[0006]具體地，所述的熱熔擠出裝置包括加熱器和螺旋擠壓機(jī)，所述的螺旋擠壓機(jī)的出 口與過濾器連接，過濾器的出口管道與紡絲裝置連接。所述的紡絲裝置包括熔體箱、計量 泵、噴絲頭、冷卻裝置，所述的熔體通過計量泵進(jìn)入噴絲頭，然后經(jīng)噴絲頭噴出，經(jīng)冷卻裝置 冷卻成絲后進(jìn)入拉絲器。所述的拉絲器與壓縮空氣管道連接，高速氣流使進(jìn)入拉絲器的冷 卻絲被延伸拉長后從拉絲器的出口管噴出。[0007]具體地，所述的擺絲器設(shè)置在拉絲器出口管的下方，包括下擺絲板和上擺絲板，所 述下擺絲板通過第一轉(zhuǎn)軸與第一擺臂連接，所述上擺絲板通過第二轉(zhuǎn)軸與第二擺臂連接， 所述第一擺臂的一端通過連臂與第二擺臂連接，所述第一擺臂的另一端與連桿固定連接， 所述連桿與偏心廻轉(zhuǎn)體連接，所述偏心廻轉(zhuǎn)體通過驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動。在所述的擺絲器下方設(shè) 置絲網(wǎng)傳送帶，所述的絲網(wǎng)傳送帶將絮狀絲網(wǎng)送入熱輥壓裝置壓成無紡布，然后通過卷取 機(jī)成為卷材。[0008]本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)和積極效果[0009]本實(shí)用新型提出的技術(shù)方案，解決了現(xiàn)有無紡布生產(chǎn)的不足，可以實(shí)現(xiàn)高質(zhì)、高效 生產(chǎn)無紡布。


[0010]圖1是無紡布生產(chǎn)線實(shí)施例1示意圖；[0011]圖2是擺絲器的結(jié)構(gòu)示意圖；[0012]圖3是無紡布生產(chǎn)線實(shí)施例2示意圖。
具體實(shí)施方式
[0013]實(shí)施例1[0014]圖1是一單組分纖維的無紡布生產(chǎn)線示意圖。如圖1所示，從原料斗到干切片料斗 為切片預(yù)處理段，包括原料斗1、震動篩2、精料斗3、結(jié)晶床4、干燥塔5、干料斗6，然后是切 片熔融段，包括熱熔擠出裝置7、過濾器8，然后是熔體成絲段，包括紡絲裝置9、拉絲器10， 最后是絲網(wǎng)成布段，包括擺絲器11、絲網(wǎng)傳送帶12、熱輥壓裝置13、卷取機(jī)14。[0015]在原料預(yù)處理段，切片原料通過原料斗I進(jìn)入震動篩2，震動篩2對切片進(jìn)行篩分， 以去除雜質(zhì)和不規(guī)則的大顆粒，篩分后的切片進(jìn)入第一送料管15，第一送料管15與羅茨風(fēng) 機(jī)16連接，通過羅茨風(fēng)機(jī)16將震動篩2篩選的精料送入精料斗3。在精料斗3內(nèi)的切片通 過精料斗3下端出口與結(jié)晶床4連接。[0016]為使切片結(jié)晶，結(jié)晶床4與第一熱風(fēng)輸送系統(tǒng)連接,第一熱風(fēng)輸送系統(tǒng)包括鼓風(fēng) 機(jī)17、加熱器18、脈沖風(fēng)機(jī)19、旋風(fēng)分離器20，切片在結(jié)晶床4內(nèi)被鼓風(fēng)機(jī)17經(jīng)加熱器18 加熱的空氣加熱到170°C并保溫15-20分鐘，以除去表面水分，令切片生成晶狀體。在第一 熱風(fēng)輸送系統(tǒng)中設(shè)置脈沖風(fēng)機(jī)19，將風(fēng)變成脈沖風(fēng)，使得切片不結(jié)塊。為節(jié)能，輸入結(jié)晶床 4的熱空氣經(jīng)過旋風(fēng)分離器20將風(fēng)和粉塵分離后又被吸入鼓風(fēng)機(jī)17，使熱空氣能循環(huán)利 用。結(jié)晶的切片通過結(jié)晶床4下端出口進(jìn)入干燥塔5。[0017]干燥塔5與第二熱風(fēng)輸送系統(tǒng)連接，第二熱風(fēng)輸送系統(tǒng)包括空氣壓縮機(jī)21、除水 機(jī)22、加熱器23。除水機(jī)22的露點(diǎn)為_80°C，其將空氣壓縮機(jī)21輸出的空氣進(jìn)一步去除水 分，使含水率達(dá)到30ppm，然后送入加熱器23，加熱器23將空氣加熱到160-165°C，然后送入 干燥塔5，對其中的切片進(jìn)行干燥處理。干燥后的切片從干燥塔5下端進(jìn)入第二送料管24， 利用空氣壓縮機(jī)21送入干燥塔的高壓空氣將干切片送入干料斗6。[0018]干料斗6下端與熱熔擠出裝置7連接，熱熔擠出裝置7包括加熱器7.1和螺旋擠 壓機(jī)7. 2，螺旋擠壓機(jī)7. 2的出口與過濾器8連接。加熱器7.1將進(jìn)入熱熔擠出裝置內(nèi)的干 切片加熱至280-290°C，使干切片成為液態(tài)熔體，然后通過螺旋擠壓機(jī)7. 2將熔體輸送至過 濾器8，過濾器8包括濾芯和金屬網(wǎng)，其對熔體進(jìn)一步過濾去除雜質(zhì)，過濾器8的出口管道與 紡絲裝置9連接，經(jīng)過濾后的熔體經(jīng)過濾器的出口管道進(jìn)入紡絲裝置9。[0019]紡絲裝置9包括熔體箱9.1、計量泵9. 2、噴絲頭9. 3、冷卻裝置9. 4，熔體箱9.1與 過濾器8的出口管道連接，熔體箱9.1內(nèi)的熔體通過計量泵9. 2定量地將熔體送入噴絲頭 9. 3，然后經(jīng)噴絲頭9. 3噴出，經(jīng)冷卻裝置9. 4冷卻成絲后進(jìn)入拉絲器10。噴絲頭9. 3為圓 筒狀，圓筒的底部設(shè)置噴絲板，噴絲板上設(shè)置一定數(shù)量密集分布的噴絲孔，噴絲孔的直徑為 O. 2-0. 4mm,噴絲頭數(shù)量根據(jù)無紡布的寬度確定,對于寬度為2_2. 7m的無紡布,可沿寬度方 向設(shè)置若干數(shù)量如20-40個噴絲頭。熔體經(jīng)噴絲孔噴出后被冷卻裝置9. 4冷卻成固體纖維 絲，冷卻裝置9. 4采用制冷空調(diào)機(jī)，可以調(diào)節(jié)冷氣溫度和風(fēng)速。[0020]拉絲器10對應(yīng)設(shè)置在噴絲頭9. 3的下方，是一個由外套管和上、下端蓋圍成的圓 筒殼體，上端蓋內(nèi)設(shè)有進(jìn)絲管，進(jìn)絲管的下端設(shè)有出絲管，進(jìn)絲管的出口與出絲管的入口間隔設(shè)置形成一環(huán)形間隙，在外套管的管壁上開設(shè)有進(jìn)氣口，進(jìn)氣口與壓縮空氣管道連接，氣 流通過環(huán)形間隙進(jìn)入出絲管，壓強(qiáng)達(dá)到4-9bar，形成高速氣流，使進(jìn)入出絲管的冷卻絲被延 伸拉長后從拉絲器10出絲管的出口噴出，然后進(jìn)入擺絲器11。拉絲器10的數(shù)量對應(yīng)噴絲 頭9. 3的數(shù)量設(shè)置。[0021]圖2是擺絲器的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2所示，擺絲器11對應(yīng)設(shè)置在拉絲器10出絲 管的下方，包括下擺絲板11.1和上擺絲板11. 2，下擺絲板11.1通過第一轉(zhuǎn)軸11. 3與第一 擺臂11. 4連接，上擺絲板11. 2通過第二轉(zhuǎn)軸11. 5與第二擺臂11. 6連接，第一擺臂11.4 的一端通過連臂11. 7與第二擺臂11. 6連接，第一擺臂11. 4的另一端與連桿11. 8固定連 接，連桿11. 8與偏心廻轉(zhuǎn)體11. 9連接，偏心廻轉(zhuǎn)體11. 9通過驅(qū)動電機(jī)11. O驅(qū)動。下擺絲 板11.1和上擺絲板11. 2的數(shù)量對應(yīng)拉絲器10的數(shù)量設(shè)置。拉絲器10的出絲管噴出的纖 維絲以極高的速度(300-360KM/h)噴射在上擺絲板11. 2上，然后由上擺絲板11. 2折射到 下擺絲板11.1上，上擺絲板11. 2和下擺絲板11.1以一定的擺幅、每秒100-1000次的頻率 擺動，使纖維絲以搖擺方式散落在絲網(wǎng)傳送帶12上。[0022]絲網(wǎng)傳送帶12設(shè)置在擺絲器11的下方，絲網(wǎng)傳送帶12的寬度與無紡布的幅面寬 度相適應(yīng)，絲網(wǎng)傳送帶12將落在傳送帶上的絮狀絲網(wǎng)送入熱輥壓裝置13壓成致密的無紡 布，然后通過卷取機(jī)14將無紡布卷取成為卷材。熱輥壓裝置13為二輥式軋機(jī)，軋制壓力為 30-60噸，軋輥通過循環(huán)加熱油路將輥面加熱至180-250°C，輥面上設(shè)置一定的紋路，將絮 狀絲網(wǎng)輥壓成表面帶有一定紋路的無紡布。[0023]生產(chǎn)線還包括PLC自動控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)過程的全自動控制。[0024]實(shí)施例2[0025]圖3是無紡布生產(chǎn)線實(shí)施例2示意圖。對于雙組分纖維絲的無紡布，需要將兩種組 分的化學(xué)聚合物切片經(jīng)熔融復(fù)合后紡絲成網(wǎng)，因此需要兩套切片預(yù)處理段和切片熔融段， 兩種熔體分別通過各自的熔體箱和計量泵9. 2進(jìn)入同一噴絲頭9. 3，在噴絲頭9. 3內(nèi)設(shè)置兩 路通道，使兩種熔體分別從各自的通道進(jìn)入后復(fù)合成絲從噴絲口噴出，然后進(jìn)入絲網(wǎng)成布 段。各段的裝置和設(shè)備除噴絲頭9. 3以外，與實(shí)施例1基本相同，不再贅述。
權(quán)利要求1.一種無紡布生產(chǎn)線，其特征是，包括順序連接的切片預(yù)處理段、切片熔融段、熔體成絲段、絲網(wǎng)成布段，所述的切片預(yù)處理段包括原料斗(I)、震動篩(2)、精料斗(3)、結(jié)晶床 (4)、干燥塔(5)、干料斗(6)，所述的切片熔融段包括熱熔擠出裝置(7)、過濾器(8)，所述的熔體成絲段包括紡絲裝置(9)、拉絲器(10)，所述的絲網(wǎng)成布段包括擺絲器(11)、絲網(wǎng)傳送帶(12)、熱輥壓裝置(13)、卷取機(jī)(14)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無紡布生產(chǎn)線，其特征是，所述的震動篩(2)與精料斗(3)通過第一送料管(15)連接，所述的第一送料管道(15)通過羅茨風(fēng)機(jī)(16)將震動篩(2)篩選的精料送入精料斗(3 )，所述的精料斗(3 )的下端出口與結(jié)晶床(4)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無紡布生產(chǎn)線，其特征是，所述的結(jié)晶床(4)與第一熱風(fēng)輸送系統(tǒng)連接，所述的第一熱風(fēng)輸送系統(tǒng)包括鼓風(fēng)機(jī)(17)、加熱器(18)、脈沖風(fēng)機(jī)(19)、旋風(fēng)分離器(20)，所述的結(jié)晶床(4)的下端出口與干燥塔(5)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無紡布生產(chǎn)線，其特征是，所述的干燥塔(5)與第二熱風(fēng)輸送系統(tǒng)連接，所述的第二熱風(fēng)輸送系統(tǒng)包括空氣壓縮機(jī)(21)、除水機(jī)(22)、加熱器(23)，所述的干燥塔(5 )通過第二送料管(24 )與干料斗(6 )連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無紡布生產(chǎn)線，其特征是，所述的熱熔擠出裝置(7)包括加熱器(7.1)和螺旋擠壓機(jī)(7. 2)，所述的螺旋擠壓機(jī)(7. 2)的出口與過濾器(8)連接，過濾器 (8)的出口管道與紡絲裝置(9)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無紡布生產(chǎn)線，其特征是，所述的紡絲裝置(9)包括熔體箱 (9.1)、計量泵(9. 2)、噴絲頭(9. 3)、冷卻裝置(9. 4)，所述的熔體通過計量(9. 2)泵進(jìn)入噴絲頭(9. 3)，然后經(jīng)噴絲頭(9. 3)噴出，經(jīng)冷卻裝置(9. 4)冷卻成絲后進(jìn)入拉絲器(10)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無紡布生產(chǎn)線，其特征是，所述的拉絲器(10)與壓縮空氣管道連接，高速氣流使進(jìn)入拉絲器(10)的冷卻絲被延伸拉長后從拉絲器(10)的出口管噴出。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無紡布生產(chǎn)線，其特征是，所述的擺絲器(11)設(shè)置在拉絲器(10)出口管的下方，包括下擺絲板(11.1)和上擺絲板(11. 2)，所述下擺絲板(11.1)通過第一轉(zhuǎn)軸(11. 3)與第一擺臂(11. 4)連接，所述上擺絲板(11. 2)通過第二轉(zhuǎn)軸(11. 5)與第二擺臂(11. 6)連接，所述第一擺臂(11. 4)的一端通過連臂(11. 7)與第二擺臂(11. 6)連接，所述第一擺臂(11. 4)的另一端與連桿(11. 8)固定連接，所述連桿(11. 8)與偏心廻轉(zhuǎn)體 (11.9)連接，所述偏心廻轉(zhuǎn)體(11.9)通過驅(qū)動電機(jī)(11. O)驅(qū)動。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無紡布生產(chǎn)線，其特征是，在所述的擺絲器(11)下方設(shè)置絲網(wǎng)傳送帶(12)，所述的絲網(wǎng)傳送帶(12)將絮狀絲網(wǎng)送入熱輥壓裝置(13)壓成無紡布，然后通過卷取機(jī)(14)成為卷材。
專利摘要本實(shí)用新型屬于紡織設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種無紡布生產(chǎn)線，包括順序連接的切片預(yù)處理段、切片熔融段、熔體成絲段、絲網(wǎng)成布段，所述的切片預(yù)處理段包括原料斗、震動篩、精料斗、結(jié)晶床、干燥塔、干料斗，所述的切片熔融段包括熱熔擠出裝置、過濾器，所述的熔體成絲段包括紡絲裝置、拉絲器，所述的絲網(wǎng)成布段包括擺絲器、絲網(wǎng)傳送帶、熱輥壓裝置、卷取機(jī)。本實(shí)用新型提出的技術(shù)方案，解決了現(xiàn)有無紡布生產(chǎn)的不足，可以實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效生產(chǎn)無紡布。
文檔編號D04H3/02GK202830417SQ20122051538
公開日2013年3月27日 申請日期2012年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月9日
發(fā)明者程仕元, 李流泉 申請人:佛山市南海中邦無紡有限公司