本發(fā)明涉及家用電器領(lǐng)域，具體而言，涉及一種微波干衣機。

背景技術(shù)：

微波干衣機1’是利用并結(jié)合微波加熱原理與干衣機原理相結(jié)合而產(chǎn)生的新型技術(shù)產(chǎn)品。如圖1至圖5所示，箭頭所示方向為微波和熱風(fēng)的運動軌跡，相關(guān)技術(shù)中的滾筒30’式干衣機的腔體組件70’中將微波口10’和熱風(fēng)源入口20’設(shè)置在滾筒30’后端，且微波口10’和熱風(fēng)源入口20’位于同一端面上，使微波和熱風(fēng)從滾筒30’后端進入到滾筒30’內(nèi)部，該布置方式減小了熱風(fēng)源的入口面積，使得風(fēng)阻及熱能損耗大，烘干的效率低；進一步地，波導(dǎo)管40’長，延長了微波能的工作路徑，加劇了微波能的損耗；導(dǎo)風(fēng)管50’和風(fēng)機組件60’等構(gòu)成的風(fēng)道路徑長，彎道多，風(fēng)能的工作路徑長，風(fēng)阻系數(shù)高，熱能損失大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題至少之一，本發(fā)明的一個目的提出了一種微波干衣機。

有鑒于此，根據(jù)本發(fā)明的一個目的，提出了一種微波干衣機，包括：腔體組件，設(shè)置有圓筒、后板和波導(dǎo)管組件，波導(dǎo)管組件與圓筒的側(cè)壁相連，側(cè)壁設(shè)置有與波導(dǎo)管組件相連通的波導(dǎo)口，后板設(shè)置在圓筒開口處并與圓筒相連接，后板設(shè)置有第一進風(fēng)口。

本發(fā)明提供的一種微波干衣機包括設(shè)置有圓筒、后板和波導(dǎo)管組件的腔體組件。通過將波導(dǎo)管組件與設(shè)置有波導(dǎo)口的圓筒的側(cè)壁相連，使得微波干衣機的微波發(fā)射源產(chǎn)生的微波經(jīng)波導(dǎo)管進入腔體內(nèi)，利用微波的穿透性對圓筒中的衣物的水分子加熱，使水分子快速蒸發(fā)，使衣物里外同時加熱、受熱均勻，提高干衣速度并保證良好的干衣效果，同時，該波導(dǎo)管組件的結(jié)構(gòu)及安裝位置縮短了微波傳送路徑的長度，減少了微波損耗，提高了微波利用率；進一步地，將第一進風(fēng)口設(shè)置在圓筒開口處的后板上，增大了圓筒開口處的進風(fēng)面積極大地減小了風(fēng)阻系數(shù)，減少了熱能損耗，提高了熱能利用效率。解決了現(xiàn)有技術(shù)中微波干衣機因微波、熱風(fēng)兩個能源入口都在腔體同一端面，熱風(fēng)能源的入口面積較小，傳送微波能和熱能的管路過長，而導(dǎo)致風(fēng)阻系數(shù)增大，熱量的損耗嚴(yán)重的問題。同時，該腔體組件結(jié)構(gòu)新穎，設(shè)計合理，適應(yīng)性強，維護維修方便，節(jié)能減排效果顯著，提升了產(chǎn)品的使用性能和用戶體驗。

另外，本發(fā)明提供的上述實施例中的微波干衣機還可以具有如下附加技術(shù)特征：

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，微波干衣機還包括：導(dǎo)風(fēng)罩，設(shè)置成凹槽結(jié)構(gòu)，罩設(shè)在第一進風(fēng)口上，與圓筒相對而設(shè)，凹槽結(jié)構(gòu)的底部設(shè)置有朝向圓筒方向的第一凸出部；其中，第一凸出部抵設(shè)在后板上，凹槽結(jié)構(gòu)的內(nèi)壁與后板的側(cè)壁之間形成環(huán)形風(fēng)道結(jié)構(gòu)。

在該技術(shù)方案中，通過將導(dǎo)風(fēng)罩設(shè)置成凹槽結(jié)構(gòu)，導(dǎo)風(fēng)罩的第一凸出部抵設(shè)在后板上，凹槽結(jié)構(gòu)的內(nèi)壁與后板的側(cè)壁之間形成環(huán)形風(fēng)道結(jié)構(gòu)，使得熱風(fēng)經(jīng)過環(huán)形風(fēng)道結(jié)構(gòu)由第一進風(fēng)口導(dǎo)入到圓筒內(nèi)，進而實現(xiàn)對衣物的烘干。該環(huán)形風(fēng)道結(jié)構(gòu)增大了第一進風(fēng)口的面積，縮短了熱能的傳送路徑，減小了風(fēng)阻系數(shù)，降低了熱能損耗，提高了熱能利用效率，提升了用戶體驗；進一步地，環(huán)形風(fēng)道結(jié)構(gòu)保證了衣物在旋轉(zhuǎn)的過程中，在各個角度受到的風(fēng)量都是均等的，進而加快了衣物的烘干效率。同時，凹槽結(jié)構(gòu)成型簡單，加工成本低。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，腔體組件還包括：前板，設(shè)置在圓筒開口處并與圓筒相連接，前板與后板相對而設(shè)；底板，底板的相對兩側(cè)分別連接前板和后板。

在該技術(shù)方案中，腔體組件還包括：前板和底板。前板與后板相對而設(shè)，且分別與圓筒相連接。前板、圓筒、后板及底板相連接，形成一個水平方向的風(fēng)流通道，加快了微波與熱風(fēng)的流動速度，提高了設(shè)備對熱能的使用效率。同時，底板結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，加強了前板與后邊的連接剛度，提高了設(shè)備的使用壽命，提升了用戶體驗。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，微波干衣機還包括：波導(dǎo)管組件設(shè)置在底板上；風(fēng)機組件，設(shè)置在底板上，位于波導(dǎo)管組件的一側(cè)，與后板相連，后板設(shè)置有與風(fēng)機組件相連通的出風(fēng)口，出風(fēng)口與凹槽結(jié)構(gòu)相對而設(shè)，風(fēng)機組件的第二進風(fēng)口靠近波導(dǎo)管組件的微波發(fā)生器。

在該技術(shù)方案中，通過將風(fēng)機組件設(shè)置在波導(dǎo)管組件的一側(cè)，風(fēng)機組件的第二進風(fēng)口靠近波導(dǎo)管組件的微波發(fā)生器，使得外部空氣流經(jīng)微波發(fā)生器后由第二進風(fēng)口進入到風(fēng)機組件內(nèi)，外部空氣的快速流動帶走了波導(dǎo)管組件運行時產(chǎn)生的熱量，增加了進入到風(fēng)機組件內(nèi)的熱能，同時，波導(dǎo)管組件由于空氣的流動帶走了運行時產(chǎn)生的熱量，避免波導(dǎo)管組件運行時的殼體溫度過高，延長了波導(dǎo)管組件的使用壽命；進一步地，后板設(shè)置有與風(fēng)機組件相連通的出風(fēng)口，且出風(fēng)口與凹槽結(jié)構(gòu)相對而設(shè)，使得由風(fēng)機組件產(chǎn)生的風(fēng)第一時間通過出風(fēng)口進入到環(huán)形風(fēng)道結(jié)構(gòu)內(nèi)，縮短了熱能的傳送路徑，減小了風(fēng)阻系數(shù)，降低了熱能損耗，提高了熱能利用效率。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，微波干衣機還包括：高壓裝置，設(shè)置在底板上，位于波導(dǎo)管組件的另一側(cè)，高壓裝置、波導(dǎo)管組件及風(fēng)機組件的連線呈直線形。

在該技術(shù)方案中，通過將高壓裝置設(shè)置在波導(dǎo)管組件的另一側(cè)，使得高壓裝置、波導(dǎo)管組件及風(fēng)機組件的連線呈直線形，該結(jié)構(gòu)形式使得外部空氣流經(jīng)高壓裝置和波導(dǎo)管組件后由第二進風(fēng)口進入到風(fēng)機組件內(nèi)，外部空氣的快速流動帶走了波導(dǎo)管組件及高壓裝置運行時產(chǎn)生的熱量，增加了進入到風(fēng)機組件內(nèi)的熱能，同時，波導(dǎo)管組件和高壓裝置由于空氣的流動帶走了運行時產(chǎn)生的熱量，避免波導(dǎo)管組件和高壓裝置運行時的殼體溫度過高，延長了波導(dǎo)管組件和高壓裝置的使用壽命；進一步地，高壓裝置、波導(dǎo)管組件及風(fēng)機組件的連線呈直線形，縮短了空氣二次加熱路徑，提高了進入到風(fēng)機組件內(nèi)的熱能。

進一步地，風(fēng)機組件運行時，產(chǎn)生強大的吸力，外部空氣經(jīng)過高壓裝置、波導(dǎo)管組件后被吸入到風(fēng)機組件內(nèi)，外部空氣的流動帶走了電器部件運行時產(chǎn)生的熱能，對電器部件進行冷氣，使得空氣變?yōu)闊犸L(fēng)，進而通過風(fēng)機組件輸送到圓筒內(nèi)。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，風(fēng)機組件包括：支架，設(shè)置在底板上；電機，設(shè)置在支架的一側(cè)；蝸殼，設(shè)置在支架的另一側(cè)，蝸殼的出口連接出風(fēng)口；渦輪扇葉，設(shè)置在支架上，位于蝸殼內(nèi)。

在該技術(shù)方案中，支架為整個風(fēng)機組件提供連接安裝支撐點，將電機，蝸殼及渦輪扇葉等組件設(shè)置在支架上，并將支架設(shè)置在底板上，該設(shè)計合理，安裝連接方便，維護維修成本低；進一步地，風(fēng)機組件中的電機為風(fēng)機提到動力，實現(xiàn)了對吸入空氣的增壓與排送，渦輪扇葉實現(xiàn)對吸入空氣的增速與變向，在電機的驅(qū)動下沿著蝸殼的出口通過出風(fēng)口進入到環(huán)形風(fēng)道結(jié)構(gòu)內(nèi)；進一步地，蝸殼的出口連接出風(fēng)口大大縮短了熱能的傳輸路徑，減小了風(fēng)阻系數(shù)，降低了熱能損耗，提高了熱能利用效率。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，高壓裝置為變壓器或變頻器。

在該技術(shù)方案中，變壓器或變頻器，產(chǎn)品常見，成本低，性能穩(wěn)定，互換性好，高壓裝置為變壓器或變頻器生成成本低，且降低了后續(xù)的維護維修及更換的成本。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，微波發(fā)生器為磁控管。

在該技術(shù)方案中，磁控管內(nèi)電子在相互垂直的恒定磁場和恒定電場的控制下，與高頻電磁場發(fā)生相互作用，把從恒定電場中獲得能量轉(zhuǎn)變成微波能量，從而達到產(chǎn)生微波能的目的，磁控管的功率大、效率高、工作電壓低、尺寸小、重量輕、成本低。微波發(fā)生器為磁控管生成成本低，且降低了后續(xù)的維護維修及更換的成本。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，腔體組件還包括：鉸鏈，設(shè)置在前板上，背向底板方向；軸承，設(shè)置在底板上，背向前板方向。

在該技術(shù)方案中，腔體組件還包括：鉸鏈和軸承。鉸鏈結(jié)構(gòu)簡單，生成成本低，將鉸鏈設(shè)置在前板上，便于前板于微波干衣機的其他構(gòu)件相連接；進一步地，將軸承設(shè)置在底板上，使得圓筒可相對于腔體組件旋轉(zhuǎn)，進而使圓筒內(nèi)的衣物在干衣過程中旋轉(zhuǎn)，使衣物的各個部位均能夠通風(fēng)并受到微波的作用，有利于衣物里外均勻受熱、均勻通風(fēng)，保證良好的排氣散熱效果，均勻的微波加熱效果，并保證良好的消毒殺菌效果，提高用戶使用的滿意度。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，波導(dǎo)口所在的圓筒的側(cè)壁為平面。

在該技術(shù)方案中，波導(dǎo)口所在的圓筒的側(cè)壁為平面而非曲面，方便與波導(dǎo)管組件與圓筒側(cè)壁的裝配，增加了波導(dǎo)管組件安裝的穩(wěn)固性，便于后續(xù)的維修與維護。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，第一進風(fēng)口為環(huán)形網(wǎng)孔，環(huán)形網(wǎng)孔所在后板處設(shè)置有朝向圓筒方向的第二凸出部。

在該技術(shù)方案中，通過將第一進風(fēng)口設(shè)置為環(huán)形網(wǎng)孔，該環(huán)形網(wǎng)孔結(jié)構(gòu)與環(huán)形風(fēng)道結(jié)構(gòu)相適配，增大了第一進風(fēng)口的面積，縮短了熱能的傳送路徑，減小了風(fēng)阻系數(shù)，降低了熱能損耗，提高了熱能利用效率；進一步地，環(huán)形網(wǎng)孔保證了衣物在旋轉(zhuǎn)的過程中，在各個角度受到的風(fēng)量都是均等的，進而加快了衣物的烘干效率；進一步地，環(huán)形網(wǎng)孔所在后板處設(shè)置有朝向圓筒方向的第二凸出部，使得當(dāng)熱風(fēng)源從該環(huán)形網(wǎng)孔進入到圓筒內(nèi)時，避免了空氣的逆流，獲得更好的聚風(fēng)效果，確保了熱風(fēng)的輸出量，提高了微波干衣機的工作效率，提升了用戶體驗。

本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述部分中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。

附圖說明

本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是相關(guān)技術(shù)的微波干衣機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是相關(guān)技術(shù)的微波干衣機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是相關(guān)技術(shù)中腔體組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3所示實施例的腔體組件的剖視圖；

圖5是相關(guān)技術(shù)中風(fēng)機組件和導(dǎo)風(fēng)管的分解圖；

圖6是本發(fā)明一種實施例的微波干衣機的剖視圖；

圖7是本發(fā)明一種實施例的微波干衣機的剖視圖；

圖8是本發(fā)明一種實施例的微波干衣機的剖視圖；

圖9是本發(fā)明一種實施例的微波干衣機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是本發(fā)明一種實施例中腔體組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11是本發(fā)明一種實施例中腔體組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12為圖11所示實施例中腔體組件的剖視圖；

圖13是本發(fā)明一種實施例中導(dǎo)風(fēng)罩、后板和風(fēng)機組件的分解圖；

圖14是本發(fā)明一種實施例中后板和導(dǎo)風(fēng)罩的剖視圖；

圖15是本發(fā)明一種實施例中風(fēng)機組件的剖視圖；

圖16是本發(fā)明一種實施例中風(fēng)機組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖17是本發(fā)明一種實施例中風(fēng)機組件的分解圖。

其中，圖1至圖5中附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對應(yīng)關(guān)系為：

1’微波干衣機，10’微波口，20’熱風(fēng)源入口，30’滾筒；40’波導(dǎo)管，50’導(dǎo)風(fēng)管，60’風(fēng)機組件，70’腔體組件；

圖6至圖17中附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對應(yīng)關(guān)系為：

1微波干衣機，10腔體組件，20圓筒，202波導(dǎo)口，30后板，302第一進風(fēng)口，3022第二凸出部，304出風(fēng)口，40波導(dǎo)管組件，50導(dǎo)風(fēng)罩，502第一凸出部，60前板，70底板，80風(fēng)機組件，802第二進風(fēng)口，804支架，806電機，808蝸殼，810渦輪扇葉，90高壓裝置，100鉸鏈，110軸承。

具體實施方式

為了能夠更清楚地理解本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點，下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明進行進一步的詳細描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是，本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實施，因此，本發(fā)明的保護范圍并不受下面公開的具體實施例的限制。

下面參照圖6至圖17描述根據(jù)本發(fā)明一些實施例所述微波干衣機1。

如圖6至圖9所示，箭頭方向為熱能的運動軌跡，本發(fā)明第一方面的實施例提出了一種微波干衣機1，包括：腔體組件10，設(shè)置有圓筒20、后板30和波導(dǎo)管組件40，波導(dǎo)管組件40與圓筒20的側(cè)壁相連，側(cè)壁設(shè)置有與波導(dǎo)管組件40相連通的波導(dǎo)口202，后板30設(shè)置在圓筒20開口處并與圓筒20相連接，后板30設(shè)置有第一進風(fēng)口302。

本發(fā)明提供的一種微波干衣機1包括設(shè)置有圓筒20、后板30和波導(dǎo)管組件40的腔體組件10。通過將波導(dǎo)管組件40與設(shè)置有波導(dǎo)口202的圓筒20的側(cè)壁相連，使得微波干衣機1的微波發(fā)射源產(chǎn)生的微波經(jīng)波導(dǎo)管進入腔體內(nèi)，利用微波的穿透性對圓筒20中的衣物的水分子加熱，使水分子快速蒸發(fā)，使衣物里外同時加熱、受熱均勻，提高干衣速度并保證良好的干衣及殺菌效果，同時，該波導(dǎo)管組件40的結(jié)構(gòu)及安裝位置縮短了微波傳送路徑的長度，減少了微波損耗，提高了微波利用率；進一步地，將第一進風(fēng)口302設(shè)置在圓筒20開口處的后板30上，增大了圓筒20開口處的進風(fēng)面積極大地減小了風(fēng)阻系數(shù)，減少了熱能損耗，提高了熱能利用效率。解決了現(xiàn)有技術(shù)中微波干衣機1因微波、熱風(fēng)兩個能源入口都在腔體同一端面，熱風(fēng)能源的入口面積較小，傳送微波能和熱能的管路過長，而導(dǎo)致風(fēng)阻系數(shù)增大，熱量的損耗嚴(yán)重的問題。同時，該腔體組件10結(jié)構(gòu)新穎，設(shè)計合理，適應(yīng)性強，維護維修方便，節(jié)能減排效果顯著，提升了產(chǎn)品的使用性能和用戶體驗。

具體實施例中，波導(dǎo)管組件40與圓筒20的側(cè)壁相連，進而縮短了微波傳送路徑的長度，減少了微波損耗，相對于相關(guān)技術(shù)中具有較長波導(dǎo)管的微波干衣機1的工作效率提高2％以上。

在本發(fā)明的一個實施例中，優(yōu)選地，如圖10至圖15所示，微波干衣機1還包括：導(dǎo)風(fēng)罩50，設(shè)置成凹槽結(jié)構(gòu)，罩設(shè)在第一進風(fēng)口302上，與圓筒20相對而設(shè)，凹槽結(jié)構(gòu)的底部設(shè)置有朝向圓筒20方向的第一凸出部502；其中，第一凸出部502抵設(shè)在后板30上，凹槽結(jié)構(gòu)的內(nèi)壁與后板30的側(cè)壁之間形成環(huán)形風(fēng)道結(jié)構(gòu)。

在該實施例中，通過將導(dǎo)風(fēng)罩50設(shè)置成凹槽結(jié)構(gòu)，導(dǎo)風(fēng)罩50的第一凸出部502抵設(shè)在后板30上，凹槽結(jié)構(gòu)的內(nèi)壁與后板30的側(cè)壁之間形成環(huán)形風(fēng)道結(jié)構(gòu)，使得熱風(fēng)經(jīng)過環(huán)形風(fēng)道結(jié)構(gòu)由第一進風(fēng)口302導(dǎo)入到圓筒20內(nèi)，進而實現(xiàn)對衣物的烘干。該環(huán)形風(fēng)道結(jié)構(gòu)增大了第一進風(fēng)口302的面積，縮短了熱能的傳送路徑，減小了風(fēng)阻系數(shù)，降低了熱能損耗，提高了熱能利用效率，提升了用戶體驗；進一步地，環(huán)形風(fēng)道結(jié)構(gòu)保證了衣物在旋轉(zhuǎn)的過程中，在各個角度受到的風(fēng)量都是均等的，進而加快了衣物的烘干效率。同時，凹槽結(jié)構(gòu)成型簡單，加工成本低。

具體實施例中，如圖13至圖15所示，箭頭方向為熱能的運動軌跡，后板30上整個環(huán)形區(qū)域都是第一進風(fēng)口302，相比于相關(guān)技術(shù)中微波干衣機1將微波口和熱風(fēng)源入口設(shè)置在滾筒后端，且微波口和熱風(fēng)源入口位于同一端面上的設(shè)計結(jié)構(gòu)，第一進風(fēng)口302的面積增大了5倍以上，大大減小了風(fēng)阻系數(shù)，從而降低了能耗，提升了產(chǎn)品的使用性能和用戶體驗。

在本發(fā)明的一個實施例中，優(yōu)選地，如圖7和圖8所示，腔體組件10還包括：前板60，設(shè)置在圓筒20開口處并與圓筒20相連接，前板60與后板30相對而設(shè)；底板70，底板70的相對兩側(cè)分別連接前板60和后板30。

在該實施例中，箭頭方向為熱能的運動軌跡，腔體組件10還包括：前板60和底板70。前板60與后板30相對而設(shè)，且分別與圓筒20相連接。前板60、圓筒20、后板30及底板70相連接，形成一個水平方向的風(fēng)流通道，加快了微波與熱風(fēng)的流動速度，提高了設(shè)備對熱能的使用效率。同時，底板70結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，加強了前板60與后邊的連接剛度，提高了設(shè)備的使用壽命，提升了用戶體驗。

在本發(fā)明的一個實施例中，優(yōu)選地，如圖13至圖15所示，微波干衣機1還包括：波導(dǎo)管組件40設(shè)置在底板70上；風(fēng)機組件80，設(shè)置在底板70上，位于波導(dǎo)管組件40的一側(cè)，與后板30相連，后板30設(shè)置有與風(fēng)機組件80相連通的出風(fēng)口304，出風(fēng)口304與凹槽結(jié)構(gòu)相對而設(shè)，風(fēng)機組件80的第二進風(fēng)口802靠近波導(dǎo)管組件40的微波發(fā)生器。

在該實施例中，箭頭方向為熱能的運動軌跡，通過將風(fēng)機組件80設(shè)置在波導(dǎo)管組件40的一側(cè)，風(fēng)機組件80的第二進風(fēng)口802靠近波導(dǎo)管組件40的微波發(fā)生器，使得外部空氣流經(jīng)微波發(fā)生器后由第二進風(fēng)口802進入到風(fēng)機組件80內(nèi)，外部空氣的快速流動帶走了波導(dǎo)管組件40運行時產(chǎn)生的熱量，增加了進入到風(fēng)機組件80內(nèi)的熱能，同時，波導(dǎo)管組件40由于空氣的流動帶走了運行時產(chǎn)生的熱量，避免波導(dǎo)管組件40運行時的殼體溫度過高，延長了波導(dǎo)管組件40的使用壽命；進一步地，后板30設(shè)置有與風(fēng)機組件80相連通的出風(fēng)口304，且出風(fēng)口304與凹槽結(jié)構(gòu)相對而設(shè)，使得由風(fēng)機組件80產(chǎn)生的風(fēng)第一時間通過出風(fēng)口304進入到環(huán)形風(fēng)道結(jié)構(gòu)內(nèi)，縮短了熱能的傳送路徑，減小了風(fēng)阻系數(shù)，降低了熱能損耗，提高了熱能利用效率。

在本發(fā)明的一個實施例中，優(yōu)選地，如圖7和圖15所示，微波干衣機1還包括：高壓裝置90，設(shè)置在底板70上，位于波導(dǎo)管組件40的另一側(cè)，高壓裝置90、波導(dǎo)管組件40及風(fēng)機組件80的連線呈直線形。

在該實施例中，箭頭方向為熱能的運動軌跡，通過將高壓裝置90設(shè)置在波導(dǎo)管組件40的另一側(cè)，使得高壓裝置90、波導(dǎo)管組件40及風(fēng)機組件80的連線呈直線形，該結(jié)構(gòu)形式使得外部空氣流經(jīng)高壓裝置90和波導(dǎo)管組件40后由第二進風(fēng)口802進入到風(fēng)機組件80內(nèi)，外部空氣的快速流動帶走了波導(dǎo)管組件40及高壓裝置90運行時產(chǎn)生的熱量，增加了進入到風(fēng)機組件80內(nèi)的熱能，同時，波導(dǎo)管組件40和高壓裝置90由于空氣的流動帶走了運行時產(chǎn)生的熱量，避免波導(dǎo)管組件40和高壓裝置90運行時的殼體溫度過高，延長了波導(dǎo)管組件40和高壓裝置90的使用壽命；進一步地，高壓裝置90、波導(dǎo)管組件40及風(fēng)機組件80的連線呈直線形，縮短了空氣二次加熱路徑，提高了進入到風(fēng)機組件80內(nèi)的熱能。

具體實施例中，風(fēng)機組件80運行時，產(chǎn)生強大的吸力，外部空氣經(jīng)過高壓裝置90、波導(dǎo)管組件40后被吸入到風(fēng)機組件80內(nèi)，外部空氣的流動帶走了電器部件運行時產(chǎn)生的熱能，對電器部件進行冷氣，使得空氣變?yōu)闊犸L(fēng)，進而通過風(fēng)機組件80輸送到圓筒20內(nèi)。

在本發(fā)明的一個實施例中，優(yōu)選地，如圖16和圖17所示，風(fēng)機組件80包括：支架804，設(shè)置在底板70上；電機806，設(shè)置在支架804的一側(cè)；蝸殼808，設(shè)置在支架804的另一側(cè)，蝸殼808的出口連接出風(fēng)口304；渦輪扇葉810，設(shè)置在支架804上，位于蝸殼808內(nèi)。

在該實施例中，支架804為整個風(fēng)機組件80提供連接安裝支撐點，將電機806，蝸殼808及渦輪扇葉810等組件設(shè)置在支架804上，并將支架804設(shè)置在底板70上，該設(shè)計合理，安裝連接方便，維護維修成本低；進一步地，風(fēng)機組件80中的電機806為風(fēng)機提到動力，實現(xiàn)了對吸入空氣的增壓與排送，渦輪扇葉810實現(xiàn)對吸入空氣的增速與變向，在電機806的驅(qū)動下沿著蝸殼808的出口通過出風(fēng)口304進入到環(huán)形風(fēng)道結(jié)構(gòu)內(nèi)；進一步地，蝸殼808的出口連接出風(fēng)口304大大縮短了熱能的傳輸路徑，減小了風(fēng)阻系數(shù)，降低了熱能損耗，提高了熱能利用效率。具體實施例中，如圖15所示，扇葉葉片分布在骨架的兩端，支架804上設(shè)置有空氣的進入口。

在本發(fā)明的一個實施例中，優(yōu)選地，高壓裝置90為變壓器或變頻器。

在該實施例中，變壓器或變頻器，產(chǎn)品常見，成本低，性能穩(wěn)定，互換性好，高壓裝置90為變壓器或變頻器生成成本低，且降低了后續(xù)的維護維修及更換的成本。

在本發(fā)明的一個實施例中，優(yōu)選地，微波發(fā)生器為磁控管。

在該實施例中，磁控管內(nèi)電子在相互垂直的恒定磁場和恒定電場的控制下，與高頻電磁場發(fā)生相互作用，把從恒定電場中獲得能量轉(zhuǎn)變成微波能量，從而達到產(chǎn)生微波能的目的，磁控管的功率大、效率高、工作電壓低、尺寸小、重量輕、成本低。微波發(fā)生器為磁控管生成成本低，且降低了后續(xù)的維護維修及更換的成本。

在本發(fā)明的一個實施例中，優(yōu)選地，如圖12所示，腔體組件10還包括：鉸鏈100，設(shè)置在前板60上，背向底板70方向；軸承110，設(shè)置在底板70上，背向前板60方向。

在該實施例中，腔體組件10還包括：鉸鏈100和軸承110。鉸鏈100結(jié)構(gòu)簡單，生成成本低，將鉸鏈100設(shè)置在前板60上，便于前板60于微波干衣機1的其他構(gòu)件相連接；進一步地，將軸承110設(shè)置在底板70上，使得圓筒20可相對于腔體組件10旋轉(zhuǎn)，進而使圓筒20內(nèi)的衣物在干衣過程中旋轉(zhuǎn)，使衣物的各個部位均能夠通風(fēng)并受到微波的作用，有利于衣物里外均勻受熱、均勻通風(fēng)，保證良好的排氣散熱效果，均勻的微波加熱效果，并保證良好的消毒殺菌效果，提高用戶使用的滿意度。

在本發(fā)明的一個實施例中，優(yōu)選地，如圖12所示，波導(dǎo)口202所在的圓筒20的側(cè)壁為平面。

在該實施例中，波導(dǎo)口202所在的圓筒20的側(cè)壁為平面而非曲面，方便與波導(dǎo)管組件40與圓筒20側(cè)壁的裝配，增加了波導(dǎo)管組件40安裝的穩(wěn)固性，便于后續(xù)的維修與維護。

在本發(fā)明的一個實施例中，優(yōu)選地，如圖12所示，第一進風(fēng)口302為環(huán)形網(wǎng)孔，環(huán)形網(wǎng)孔所在后板30處設(shè)置有朝向圓筒20方向的第二凸出部3022。

在該實施例中，通過將第一進風(fēng)口302設(shè)置為環(huán)形網(wǎng)孔，該環(huán)形網(wǎng)孔結(jié)構(gòu)與環(huán)形風(fēng)道結(jié)構(gòu)相適配，增大了第一進風(fēng)口302的面積，縮短了熱能的傳送路徑，減小了風(fēng)阻系數(shù)，降低了熱能損耗，提高了熱能利用效率；進一步地，環(huán)形網(wǎng)孔保證了衣物在旋轉(zhuǎn)的過程中，在各個角度受到的風(fēng)量都是均等的，進而加快了衣物的烘干效率；進一步地，環(huán)形網(wǎng)孔所在后板30處設(shè)置有朝向圓筒20方向的第二凸出部3022，使得當(dāng)熱風(fēng)源從該環(huán)形網(wǎng)孔進入到圓筒20內(nèi)時，避免了空氣的逆流，獲得更好的聚風(fēng)效果，確保了熱風(fēng)的輸出量，提高了微波干衣機1的工作效率，提升了用戶體驗。

具體實施例中，波導(dǎo)口202設(shè)置在圓筒20的側(cè)壁上，磁控管的天線直接對著圓筒20，使得波導(dǎo)距離最小化，可減少微波能的損耗。

在本發(fā)明中，術(shù)語“多個”則指兩個或兩個以上，除非另有明確的限定。術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語均應(yīng)做廣義理解，例如，“連接”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；“相連”可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

在本說明書的描述中，術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“具體實施例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或?qū)嵗６?，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。