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一種紡織原料的染色方法與流程

文檔序號:12700685閱讀:244來源:國知局

本發(fā)明屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種紡織原料的染色方法。



背景技術(shù):

紡織原意是取自紡紗與織布的總稱,但是隨著紡織知識體系和學(xué)科體系的不斷發(fā)展和完善,特別是非織造紡織材料和三維復(fù)合編織等技術(shù)產(chǎn)生后,現(xiàn)在的紡織已經(jīng)不僅是傳統(tǒng)的手工紡紗和織布,也包括無紡布技術(shù),現(xiàn)代三維編織技術(shù),現(xiàn)代靜電納米成網(wǎng)技術(shù)等生產(chǎn)的服裝用、產(chǎn)業(yè)用、裝飾用紡織品。所以,現(xiàn)代紡織是指一種纖維或纖維集合體的多尺度結(jié)構(gòu)加工技術(shù)。中國古代的紡織與印染技術(shù)具有非常悠久的歷史,早在原始社會時期,古人為了適應(yīng)氣候的變化,已懂得就地取材,利用自然資源作為紡織和印染的原料,以及制造簡單的手工紡織工具。直至今天,日常生活中的服裝、安全氣囊和窗簾地毯都是紡織和印染技術(shù)的產(chǎn)物。

中國古代用于著色的材料可分為礦物顏料和植物染料,其中以后者為古代主要的染料。礦物顏料著色是通過粘和劑使之粘附于織物的表面,但顏色遇水即容易脫落。植物染料則不然,染制時,其色素分子是通過與織物纖維親合而改變纖維的色彩,所著之色雖經(jīng)日曬水洗,均不易脫落或很少脫落。

古代常用的礦物植物染料實在多不勝數(shù),古人根據(jù)不同的染料特性而創(chuàng)造的染色工藝計有:直接染、媒染、還原染、防染、套色染等。染料品種和工藝方法的多樣性使古代印染行業(yè)的色譜十分豐富,古籍中見于記載的就有幾百種,特別是在一種色調(diào)中明確地分出幾十種近似色,這需要熟練地掌握各種染料的組合、配方及改變工藝條件方能達(dá)到。

當(dāng)前傳統(tǒng)紡織染色行業(yè)仍然存在大量染液加入染缸,采用高溫蒸化浸濕染色,形成高帶量游移損耗,并且需要蒸化—固色—水洗—脫水等多個工藝才完成染色,是形成污染嚴(yán)重的一大源頭。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

針對上述問題,本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種簡單方便、工藝靈活、生產(chǎn)周期短的紡織原料的染色方法。

為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種紡織原料的染色方法,包括如下步驟:

步驟1:加入染色劑,在染色缸中加入染色劑和水,均勻攪拌,升溫并保持溫度在40~50℃,加入碳酸將染液的pH調(diào)節(jié)到4~6之間;

步驟2:浸泡,將紡織原料浸泡在染色缸中1.5~3.5小時,然后加入低溫快速染色助劑浸泡10~50min,然后以2~3℃/min的速度升溫,升溫到80~90℃并保持45~60min;

步驟3:烘干,將浸泡后的紡織原料在80~90℃的環(huán)境下烘干;

步驟4:漂洗,取出烘干后的紡織原料浸入清水中漂洗35~55分鐘,并加入漂洗劑;

步驟5:晾干,取出漂洗后的紡織原料自然晾干。

優(yōu)選地,所述步驟1中的染色劑包括以下重量份的原料:EA50染色液40~56份,膨潤土1~4份,三乙醇胺2~9份,天然植物色素7~18份,N-甲基吡咯烷酮4~15份,擴(kuò)散劑9~12份,十二烷基三甲基硫酸銨8~17份,羥丙基甲基纖維素6~14份。

進(jìn)一步地,所述步驟1中的染色劑包括以下重量份的原料:EA50染色液44~50份,膨潤土2~3份,三乙醇胺4~8份,天然植物色素9~16份,N-甲基吡咯烷酮6~13份,擴(kuò)散劑9~11份,十二烷基三甲基硫酸銨9~15份,羥丙基甲基纖維素7~12份。

更進(jìn)一步地,所述膨潤土為800~1000目的超細(xì)膨潤土。

更進(jìn)一步地,所述EA50染色液每100mL包括以下組分:水溶性纖維染料7~8份,磷酸鎢脂4~9份,甲醇10~15份,磺酸鈉6~9份。

更進(jìn)一步地,所述步驟2中的低溫快速染色助劑為無環(huán)單羧酸雙β—羥甲基酯肪酸和脂肪醇聚氧乙烯醚的混合物。

更進(jìn)一步地,所述步驟3中的烘干過程是在真空度為0.02MPa~0.04MPa的真空條件下進(jìn)行烘干的。

更進(jìn)一步地,所述步驟4中的漂洗劑包含脂肪醇聚氧乙烯醚、十五烷基硫酸鈉、烷基酚聚氧乙烯醚和月硅酸單乙醇酰胺。

更進(jìn)一步地,所述擴(kuò)散劑包含甲基萘、磺化劑、甲醛和水。

本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明提供一種紡織原料的染色方法,采用該方法簡單方便,易加工,可實現(xiàn)對紡織原料的染色目的,且工藝靈活,操作步驟少,生產(chǎn)周期短,染色效果好,染色牢固性好,加工成本低,環(huán)境污染少,推動了紡織行業(yè)的快速發(fā)展;使用的染色劑中大量包含天然植物色素不但起著著色的作用,還能夠?qū)θ梭w起著重要的保護(hù)作用,不含毒素或者毒素非常少,著色的色調(diào)比較自然;染色劑以膨潤土為主要載體,膨潤土取料容易,成本低,且可以循環(huán)利用,節(jié)省自然資源。

具體實施方式

以下結(jié)合具體實施例對發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。

實施例1

一種紡織原料的染色方法,包括如下步驟:

步驟1:加入染色劑,在染色缸中加入染色劑和水,均勻攪拌,升溫并保持溫度在40℃,加入碳酸將染液的pH調(diào)節(jié)到4;

步驟2:浸泡,將紡織原料浸泡在染色缸中1.5小時,然后加入低溫快速染色助劑浸泡10min,然后以2℃/min的速度升溫,升溫到80℃并保持45min;

步驟3:烘干,將浸泡后的紡織原料在80℃的環(huán)境下烘干;

步驟4:漂洗,取出烘干后的紡織原料浸入清水中漂洗35分鐘,并加入漂洗劑;

步驟5:晾干,取出漂洗后的紡織原料自然晾干。

所述步驟1中的染色劑包括以下重量份的原料:

EA50染色液 40份;

膨潤土 1份;

三乙醇胺 2份;

天然植物色素 7份;

N-甲基吡咯烷酮 4份;

擴(kuò)散劑 9份;

十二烷基三甲基硫酸銨 8份;

羥丙基甲基纖維素 6份。

所述步驟1中的染色劑包括以下重量份的原料:EA50染色液44份,膨潤土2份,三乙醇胺4份,天然植物色素9份,N-甲基吡咯烷酮6份,擴(kuò)散劑9份,十二烷基三甲基硫酸銨9份,羥丙基甲基纖維素7份。

所述膨潤土為800目的超細(xì)膨潤土。

所述EA50染色液每100mL包括以下組分:水溶性纖維染料7份,磷酸鎢脂4份,甲醇10份,磺酸鈉6份。

所述步驟2中的低溫快速染色助劑為無環(huán)單羧酸雙β—羥甲基酯肪酸和脂肪醇聚氧乙烯醚的混合物。

所述步驟3中的烘干過程是在真空度為0.02MPaMPa的真空條件下進(jìn)行烘干的。

所述步驟4中的漂洗劑包含脂肪醇聚氧乙烯醚、十五烷基硫酸鈉、烷基酚聚氧乙烯醚和月硅酸單乙醇酰胺。

所述擴(kuò)散劑包含甲基萘、磺化劑、甲醛和水。

實施例2

一種紡織原料的染色方法,包括如下步驟:

步驟1:加入染色劑,在染色缸中加入染色劑和水,均勻攪拌,升溫并保持溫度在45℃,加入碳酸將染液的pH調(diào)節(jié)到5;

步驟2:浸泡,將紡織原料浸泡在染色缸中2小時,然后加入低溫快速染色助劑浸泡30min,然后以2℃/min的速度升溫,升溫到85℃并保持50min;

步驟3:烘干,將浸泡后的紡織原料在85℃的環(huán)境下烘干;

步驟4:漂洗,取出烘干后的紡織原料浸入清水中漂洗40分鐘,并加入漂洗劑;

步驟5:晾干,取出漂洗后的紡織原料自然晾干。

所述步驟1中的染色劑包括以下重量份的原料:

EA50染色液 48份;

膨潤土 3份;

三乙醇胺 5份;

天然植物色素 12份;

N-甲基吡咯烷酮 10份;

擴(kuò)散劑 10份;

十二烷基三甲基硫酸銨 10份;

羥丙基甲基纖維素 10份。

所述步驟1中的染色劑包括以下重量份的原料:EA50染色液48份,膨潤土2份,三乙醇胺6份,天然植物色素12份,N-甲基吡咯烷酮8份,擴(kuò)散劑9份,十二烷基三甲基硫酸銨12份,羥丙基甲基纖維素9份。

所述膨潤土為800目的超細(xì)膨潤土。

所述EA50染色液每100mL包括以下組分:水溶性纖維染料7份,磷酸鎢脂9份,甲醇10份,磺酸鈉6份。

所述步驟2中的低溫快速染色助劑為無環(huán)單羧酸雙β—羥甲基酯肪酸和脂肪醇聚氧乙烯醚的混合物。

所述步驟3中的烘干過程是在真空度為0.03MPa的真空條件下進(jìn)行烘干的。

所述步驟4中的漂洗劑包含脂肪醇聚氧乙烯醚、十五烷基硫酸鈉、烷基酚聚氧乙烯醚和月硅酸單乙醇酰胺。

所述擴(kuò)散劑包含甲基萘、磺化劑、甲醛和水。

實施例3

一種紡織原料的染色方法,包括如下步驟:

步驟1:加入染色劑,在染色缸中加入染色劑和水,均勻攪拌,升溫并保持溫度在50℃,加入碳酸將染液的pH調(diào)節(jié)到6;

步驟2:浸泡,將紡織原料浸泡在染色缸中3.5小時,然后加入低溫快速染色助劑浸泡50min,然后以3℃/min的速度升溫,升溫到90℃并保持60min;

步驟3:烘干,將浸泡后的紡織原料在90℃的環(huán)境下烘干;

步驟4:漂洗,取出烘干后的紡織原料浸入清水中漂洗55分鐘,并加入漂洗劑;

步驟5:晾干,取出漂洗后的紡織原料自然晾干。

所述步驟1中的染色劑包括以下重量份的原料:

EA50染色液 56份;

膨潤土 4份;

三乙醇胺 9份;

天然植物色素 18份;

N-甲基吡咯烷酮 15份;

擴(kuò)散劑 12份;

十二烷基三甲基硫酸銨 17份;

羥丙基甲基纖維素 14份。

所述步驟1中的染色劑包括以下重量份的原料:EA50染色液50份,膨潤土3份,三乙醇胺8份,天然植物色素16份,N-甲基吡咯烷酮13份,擴(kuò)散劑11份,十二烷基三甲基硫酸銨15份,羥丙基甲基纖維素12份。

所述膨潤土為1000目的超細(xì)膨潤土。

所述EA50染色液每100mL包括以下組分:水溶性纖維染料8份,磷酸鎢脂9份,甲醇15份,磺酸鈉9份。

所述步驟2中的低溫快速染色助劑為無環(huán)單羧酸雙β—羥甲基酯肪酸和脂肪醇聚氧乙烯醚的混合物。

所述步驟3中的烘干過程是在真空度為0.04MPa的真空條件下進(jìn)行烘干的。

所述步驟4中的漂洗劑包含脂肪醇聚氧乙烯醚、十五烷基硫酸鈉、烷基酚聚氧乙烯醚和月硅酸單乙醇酰胺。

所述擴(kuò)散劑包含甲基萘、磺化劑、甲醛和水。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已,并不用于限制本發(fā)明,盡管參照前述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明,對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說,其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改,或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

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