本發(fā)明屬紡織技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種新型高耐磨性通絲。

背景技術(shù)：

通絲是提花織機(jī)開口裝置的主要提升部件之一，每天要承受幾十萬次的升降運(yùn)動(dòng)，織機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，通絲與海底板、目板、綜絲發(fā)生摩擦，這些摩擦作用不僅會(huì)影響其外觀，降低其性能，而且會(huì)影響其服役壽命。通絲與目板處的摩擦是通絲斷裂失效的主要原因，一旦通絲在此處被磨斷，就會(huì)形成布面疵點(diǎn)，需立即停機(jī)檢修，從而導(dǎo)致生產(chǎn)效率的降低。因此，通絲的耐磨性能至關(guān)重要。

一方面，通絲的耐磨性能取決于所用纖維的性能。纖維必須具備優(yōu)異的耐磨性，如超高分子量聚乙烯、尼龍和滌綸；通絲與目板摩擦?xí)r產(chǎn)生的熱會(huì)降低通絲力學(xué)性能，所以纖維要具有優(yōu)異的耐熱性，如芳綸和滌綸；此外，通絲與目板摩擦?xí)r產(chǎn)生的靜電會(huì)吸附工作環(huán)境中的灰塵，這會(huì)惡化磨擦點(diǎn)處的工作環(huán)境，加速通絲的磨損斷裂，所以通絲中常加入少量的導(dǎo)電絲以提高抗靜電性。

另一方面，通絲的耐磨性能取決于通絲的涂層處理。傳統(tǒng)的通絲采用棉、麻纖維制成，需上油或上漿處理，以提高耐磨性能。目前常用的通絲采用維綸或滌綸長(zhǎng)絲編織而成，需經(jīng)過涂層和后整理工序，以改善耐磨性和強(qiáng)伸性。雖然這些方法在一定程度上達(dá)到了效果，但在實(shí)際應(yīng)用中，隨著涂層的磨損與剝離，通絲中的纖維就直接暴露在摩擦工況下，并被較快的磨斷，最終導(dǎo)致通絲的壽命縮短。

目前，提花織機(jī)無梭化、高速化、寬幅化的發(fā)展趨勢(shì)對(duì)通絲的耐磨性能提出了更高的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種新型高耐磨性通絲，通過多股聚四氟乙烯紗線經(jīng)二維編織機(jī)編織形成新型高耐磨性通絲，以解決現(xiàn)有技術(shù)中通絲耐磨性不高的缺陷，使其能夠滿足無梭化、高速化、寬幅化提花織機(jī)的應(yīng)用。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：提供一種新型高耐磨性通絲，其特征在于：包括編織紗和芯紗，所述編織紗為多股聚四氟乙烯紗線，所述芯紗為一股聚四氟乙烯膜裂加捻紗，所述編織紗和芯紗通過二維編織機(jī)編織成新型高耐磨性聚四氟乙烯通絲。

本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是，所述多股聚四氟乙烯紗線為12或16股聚四氟乙烯膜裂加捻紗。

本發(fā)明的又進(jìn)一步技術(shù)方案是，所述聚四氟乙烯膜裂加捻紗的含量為0-100％。

本發(fā)明的再進(jìn)一步技術(shù)方案是，所述新型高耐磨性聚四氟乙烯通絲中的編織紗和芯紗可由一定股數(shù)的滌綸長(zhǎng)絲的紗線代替。

本發(fā)明的再進(jìn)一步技術(shù)方案是，所述新型高耐磨性聚四氟乙烯通絲中可選擇性增加一股滌綸導(dǎo)電絲或錦綸導(dǎo)電絲或碳纖維導(dǎo)電絲，以改善新型通絲的抗靜電性能。

本發(fā)明的再進(jìn)一步技術(shù)方案是，所述新型高耐磨性聚四氟乙烯通絲的直徑為0.5～3.0mm。

本發(fā)明的更進(jìn)一步技術(shù)方案是，所述編織紗和芯紗通過二維編織機(jī)編織成新型高耐磨性聚四氟乙烯通絲后，新型高耐磨性聚四氟乙烯通絲可進(jìn)行聚四氟乙烯乳液浸漬涂層和熱處理。

有益效果

本發(fā)明所述的一種新型高耐磨性通絲，因選用的聚四氟乙烯材料具有非常小的摩擦系數(shù)，在與目板摩擦?xí)r表現(xiàn)為極其優(yōu)異的潤滑性，而且聚四氟乙烯還具有優(yōu)異的熱穩(wěn)定性，因此，選用聚四氟乙烯紗線制作通絲可顯著提高其使用壽命。高耐磨性聚四氟乙烯通絲還可省去普通通絲必需的涂層和后整理處理工序，經(jīng)編織后可直接應(yīng)用到提花織機(jī)上，具有加工簡(jiǎn)便，工藝流程短，生產(chǎn)效率高的特點(diǎn)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的范圍。

實(shí)施例1

將16股聚四氟乙烯膜裂加捻紗作為編織紗，一股聚四氟乙烯膜裂加捻紗作為芯紗，經(jīng)二維編織機(jī)編織成新型高耐磨性聚四氟乙烯通絲，直接形成最終產(chǎn)品。

實(shí)施例2

將12股聚四氟乙烯膜裂加捻紗和4股高強(qiáng)低伸型滌綸長(zhǎng)絲作為編織紗，一股高強(qiáng)低伸型滌綸長(zhǎng)絲作為芯紗，經(jīng)二維編織機(jī)編織成新型高耐磨性聚四氟乙烯通絲。其中順時(shí)針編織方向和逆時(shí)針編織方向上各2股滌綸紗，且對(duì)稱放置，將編織好的通絲經(jīng)聚四氟乙烯乳液浸漬涂層，干燥后在聚四氟乙烯熔點(diǎn)附近進(jìn)行熱處理，形成最終產(chǎn)品。