本發(fā)明涉及紡織工業(yè)領域，具體為一種多功能紡織氣體燒毛機。

背景技術(shù)：

氣體燒毛機儀器適用于棉、麻、毛等天然纖維紡織物，人造纖維及合成纖維紡織物的燒毛，但是織物在火焰上迅速通過時，布面上分散的絨毛能很快升溫并發(fā)生燃燒，而布身比較厚實緊密，升溫很慢，當溫度升高到燃點時，已經(jīng)離開了火焰，從而達到燒毛的目的。根據(jù)分析可知，能造成絨毛與織物本身的溫度差越大的條件，越有利于燒毛，近年來為了達到更好的燒毛效果，都在研究火口的設計。眾所周知，在紡織物生產(chǎn)中氣體燒毛機是必不可少的生產(chǎn)設備之一，氣體燒毛機的好壞直接影響了紡織品質(zhì)量的好壞。但是現(xiàn)在的氣體燒毛機工作時往往會出現(xiàn)溫度失控且不夠高效，現(xiàn)有的設備大多不具備這種對溫度的顯示檢測功能，也就不能及時地調(diào)整以避免溫度失控的反復出現(xiàn)，因此不能滿足紡織生產(chǎn)現(xiàn)況的需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種高效紡織烘干器，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種多功能紡織氣體燒毛機，包括材料進口，所述材料入口與除塵通道連接，所述除塵通道內(nèi)設置有傳送輥，所述除塵通道右側(cè)固定有排塵筒，所述除塵通道下側(cè)設置有導布軌道，所述排塵筒右側(cè)安裝有電動機，所述電動機下側(cè)固定有刷毛箱，所述刷毛箱右側(cè)設置有氣體燒毛機箱，所述氣體燒毛機箱右側(cè)設置有冷卻裝置，所述刷毛箱內(nèi)設置有刷毛輥，所述氣體燒毛機箱內(nèi)安裝有無焰火口，所述氣體燒毛機箱內(nèi)設置溫度傳感器，所述冷卻裝置內(nèi)設置有冷卻風機，所述冷卻裝置右側(cè)設置有浸漬槽，所述浸漬槽右側(cè)設置有軋液裝置，所述軋液裝置內(nèi)安裝有軋液輥，所述軋液裝置右側(cè)設置有材料出口。

優(yōu)選的，述所述導布軌道內(nèi)部設置不少于5個導布桿。

優(yōu)選的，所述無焰火口采用360度旋轉(zhuǎn)雙噴方式。

優(yōu)選的，所述冷卻風機采用兩組對噴式。

優(yōu)選的，所述溫度傳感器為可以測量氣體燒毛機內(nèi)部溫度的傳感器，所述溫度傳感器通過電線連接外部報警裝置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該用于紡織制造的氣體燒毛機，此機器將除塵裝置、刷毛裝置、燒毛裝置和冷卻裝置為一體，能夠?qū)Σ牧线M行高效安全的處理，無焰式火口采用360度旋轉(zhuǎn)雙噴射方式，噴射速度非?？欤史浅８?，熱能消耗少，溫度高，燒毛效果好，并且，通過溫度傳感器可以測量氣體燒毛機內(nèi)溫度，若溫度過高，則溫度信號通過報警器內(nèi)部電連接發(fā)光進行報警，采用兩組對噴式冷卻風機大大提高了冷卻效率，由于導布軌道內(nèi)部設置不少于5個導布桿，保證了燒毛的同時導布裝置也在高效率運行，此種用于紡織制造的氣體燒毛機箱操控簡單快捷、方便使用，自動化程度高，無需人工操作，減少工作時間與不必要的勞動，本裝置更加采用了人性化的溫度可控處理，安全沒有傷害。

附圖說明

圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-材料進口；2-除塵通道；3-傳送輥；4-排塵筒；5-電動機；6-溫度傳感器；7-冷卻裝置；8-冷卻風機；9-軋液裝置；10-材料出口；11-軋液輥；12-浸漬槽；13-無焰火口；14-氣體燒毛機箱；15-刷毛箱；16-刷毛輥；17-導布軌道。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種多功能紡織氣體燒毛機，包括材料進口1，材料入口1與除塵通道2連接，除塵通道2內(nèi)設置有傳送輥3，除塵通道2右側(cè)固定有排塵筒4，除塵通道2下側(cè)設置有導布軌道17，排塵筒4右側(cè)安裝有電動機5，電動機5下側(cè)固定有刷毛箱15，刷毛箱15右側(cè)設置有氣體燒毛機箱14，氣體燒毛機箱14右側(cè)設置有冷卻裝置7，刷毛箱15內(nèi)設置有刷毛輥16，氣體燒毛機箱14內(nèi)安裝有無焰火口13，氣體燒毛機箱14內(nèi)設置溫度傳感器6，冷卻裝置7內(nèi)設置有冷卻風機8，冷卻裝置7右側(cè)設置有浸漬槽12，浸漬槽12右側(cè)設置有軋液裝置9，軋液裝置9內(nèi)安裝有軋液輥11，軋液裝置9右側(cè)設置有材料出口10，導布軌道17內(nèi)部設置不少于5個導布桿，無焰火口13采用360度旋轉(zhuǎn)雙噴方式，冷卻風機8采用兩組對噴式，溫度傳感器6為可以測量氣體燒毛機14內(nèi)部溫度的傳感器，溫度傳感器6通過電線連接外部報警裝置。

工作原理：首先接通電源，保證裝置正常運行，使材料通過進入材料入口1進入除塵通道2，然后經(jīng)過傳送輥3送入刷毛箱15中進行刷毛，通過內(nèi)部刷毛輥16，輥面上圍住摩砂，且自下而上運行，能夠高效的除去雜質(zhì)，為后續(xù)燒毛工作做好準備，之后材料繼續(xù)進入氣體燒毛箱14，氣體燒毛機箱14通過無焰火口13進行360度無死角燒毛，緊接著，依次經(jīng)過冷卻裝置7、浸漬槽12和軋液裝置9進行冷卻、浸漬和軋液處理，完成氣體燒毛工作，最后通過材料出口16，溫度傳感器6可以測量氣體燒毛機內(nèi)溫度，若溫度過高，則溫度信號通過報警器內(nèi)部電連接發(fā)光進行報警。。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。