本發(fā)明涉及紡織品染色工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種滌棉深色一浴染色方法。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的二浴法染色工藝一般為：染滌后，還原清洗，再進(jìn)行染棉工藝，此工藝耗時(shí)長(zhǎng)、能耗大、廢水多，同時(shí)并不符合國(guó)家目前相關(guān)的政策方向以及發(fā)展方向，不具備節(jié)能減排、環(huán)境友好、綠色低碳、可持續(xù)發(fā)展的需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)和不足，本發(fā)明的目的在于提供一種滌棉深色一浴染色方法，該一浴染色方法將染棉工藝和染滌工藝整合，大大地簡(jiǎn)化了工藝步驟，減少水、蒸汽等能耗，減少工藝耗時(shí)，達(dá)到節(jié)能減排和提高生產(chǎn)效率的效果。

本發(fā)明的目的通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種滌棉深色一浴染色方法，包括如下步驟：

a、染前處理：

a1、在40-50℃溫度下，按浴比1:5-1:10依次加入表面活性劑和精練劑至染浴液，對(duì)織物處理2-5min；

a2、用堿劑調(diào)節(jié)染浴液ph至10-11，加入氧化劑，將染浴液溫度升至58-63℃，對(duì)織物處理5-10min；

a3、將染浴液繼續(xù)升溫至95-102℃，對(duì)織物處理30-60min；

a4、將染浴液溫度降至68-73℃，洗水3-5min；

a5、在45-50℃溫度下，按浴比1:5-1:10依次加入酸劑和除氧劑至染浴液，調(diào)節(jié)染浴液ph至中性并調(diào)節(jié)染浴液氧含量≤0.5mg/l，對(duì)織物處理10-15min；

a6、洗水3-5min，得到經(jīng)過(guò)染前處理后的織物；

b、染色處理：

b1、在45-50℃溫度下，按浴比1:5-1:10依次加入活性染料、鹽、防聚集劑和堿劑至染浴液，將染浴液溫度升至58-63℃，對(duì)織物處理50-70min，進(jìn)行活性染料的固色；

b2、在染浴液中加入酸劑和緩沖劑調(diào)節(jié)染浴液ph至4-4.5，對(duì)織物處理5-10min；

b3、在染浴液中加入防聚集劑和分散染料，將染浴液溫度升至82-87℃，對(duì)織物處理5-15min；

b4、將染浴液繼續(xù)升溫至128-135℃，對(duì)織物處理30-40min，進(jìn)行分散染料的固色和上染；

b5、將染浴液溫度降至67-73℃，洗水3-5min，得到染色后的織物；

c、染后處理：

c1、在45-50℃溫度下，按浴比1:5-1:10依次加入滲透劑、堿性皂劑，將染浴液溫度升至90-100℃，對(duì)織物處理15-20min；

c2、洗水10-15min，烘干。

在步驟a染前處理中，低溫加入助劑，進(jìn)行織物布面的除雜，然后高溫對(duì)織物進(jìn)行漂白，最后使用酸劑及除氧劑調(diào)節(jié)染浴液ph至中性，并將染浴液含氧量調(diào)節(jié)至合適范圍，洗水后得到染前處理后的織物；在步驟b染色處理中，采用一浴兩步法，先低溫染棉，再高溫染滌，先在低溫下使用活性染料染棉，并升溫至58-63℃，進(jìn)行棉的固色，然后將染浴液ph調(diào)至酸性，加入防聚集劑及分散染料，升溫至82-87℃，進(jìn)行滌綸的初步上色，繼續(xù)將染浴液溫度升至128-135℃，進(jìn)行滌綸的上色和固色，洗水后得到染色后織物，在步驟c中，使用滲透劑和堿性皂基處理織物表面浮色，洗水、烘干后得到成品滌棉。

本發(fā)明的一浴染色方法將染棉工藝和染滌工藝整合，采用一浴兩步法，先低溫染棉，再高溫染滌，增加了一浴染色方法的可實(shí)施性，大大地簡(jiǎn)化了工藝步驟，減少水、蒸汽等能耗，減少工藝耗時(shí)，達(dá)到節(jié)能減排和提高生產(chǎn)效率的效果；本發(fā)明使用一浴染色法選用合適的染料和助劑的組分及配比，結(jié)合優(yōu)選的工藝步驟、工藝參數(shù)（時(shí)間、溫度）等，使面料的染色效果大大提高；使用本發(fā)明的一浴染色方法染整的滌棉面料具有優(yōu)異的洗水色牢度、日曬色牢度、摩擦色牢度、耐水色牢度和汗?jié)n色牢度，且染色均勻性好，無(wú)色花。

優(yōu)選的，所述步驟a1中，表面活性劑的濃度為1.0-1.5g/l，精練劑的濃度為0.1-0.5g/l。

在低溫下加入助劑--表面活性劑和精煉劑，用于對(duì)織物布面進(jìn)行除雜，表面活性劑和精煉劑的濃度會(huì)極大的影響除雜效果，表面活性劑的濃度為1.0-1.5g/l，精練劑的濃度為0.1-0.5g/l時(shí)，除雜效果最好。

優(yōu)選的，所述步驟a2中，堿劑為氫氧化鈉、碳酸鈉和磷酸鈉中的至少一種，濃度為5.0-8.0g/l；氧化劑為雙氧水，濃度為2.5-4.0g/l。

堿劑和氧化劑用于對(duì)織物進(jìn)行漂白處理，堿劑和氧化劑的類型和濃度會(huì)極大的影響漂白處理的效果。

優(yōu)選的，所述步驟b1中，活性染料為三活性基活性染料，濃度為1.0-3.0%；鹽為硫酸鈉和氯化鈉中的至少一種，濃度為30-60g/l。

使用活性染料對(duì)棉進(jìn)行染色，染料和鹽的類型及濃度會(huì)極大的影響棉的染色效果。

優(yōu)選的，所述步驟b1中，防聚集劑為聚丙烯酸鈉、聚天冬氨酸/聚天冬氨酸鈉和th-904水性分散劑按比例1：0.8-1.5：2-4復(fù)配的混合物，濃度為0.3-0.8g/l。

使用該比例復(fù)配的放聚集劑，可以有效使活性染料顆粒均勻分布于介質(zhì)中，防止活性染料聚集，可大大提高染色的均勻度，避免產(chǎn)生色花。

優(yōu)選的，所述步驟b1中，堿劑為氫氧化鈉、碳酸鈉和磷酸鈉中的至少一種，濃度為2.0-4.0g/l。

堿劑的類型和濃度會(huì)極大的影響棉染色后的固色效果，使用本發(fā)明的堿劑及其濃度可以極大的提高棉的固色率，而且有良好的勻染效果，避免色花。

優(yōu)選的，所述步驟b2中，酸劑為氯化銨、硫酸銨、醋酸和酒石酸中的至少一種，濃度為3.0-7.0g/l；緩沖劑為醋酸鹽，濃度為0.5-1.0g/l。

優(yōu)選的，所述步驟b3中，防聚集劑為聚丙烯酸鈉、聚天冬氨酸/聚天冬氨酸鈉和th-904水性分散劑按比例1：0.8-1.5：2-4復(fù)配的混合物，濃度為0.25-0.5g/l；分散染料的濃度為1.5-2.5%。

酸劑、防聚集劑和分散染料的類型及其濃度極大的影響滌綸的染色效果，使用本發(fā)明所選擇的酸劑、防聚集劑和分散染料及其濃度，可以極大的提高滌綸的上色率和固色率，并且具有良好的勻染效果，避免色花。

優(yōu)選的，所述步驟c1中，滲透劑為非離子表面活性劑和陰離子表面活性劑按比例1：0.5-2復(fù)配的混合物，濃度為0.5-1g/l。

優(yōu)選的，所述步驟c1中，堿性皂劑為表面活性劑和洗滌劑按比例1:0.5-2復(fù)配的混合物，濃度為2-3g/l。

滲透劑和堿性皂基的類型和濃度，極大的影響染后處理的效果，使用本發(fā)明的滲透劑和堿性皂基的類型及其濃度，可以很好的處理染色后織物表面的浮色，進(jìn)一步提高了滌棉的上色率、固色率和勻染效果，避免色花。

本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明的一浴染色方法將染棉工藝和染滌工藝整合，采用一浴兩步法，先低溫染棉，再高溫染滌，增加了一浴染色方法的可實(shí)施性，大大地簡(jiǎn)化了工藝步驟，減少水、蒸汽等能耗，減少工藝耗時(shí)，達(dá)到節(jié)能減排和提高生產(chǎn)效率的效果；本發(fā)明使用一浴染色法選用合適的染料和助劑的組分及配比，結(jié)合優(yōu)選的工藝步驟、工藝參數(shù)（時(shí)間、溫度）等，使面料的染色效果大大提高；使用本發(fā)明的一浴染色方法染整的滌棉面料具有優(yōu)異的洗水色牢度、日曬色牢度、摩擦色牢度、耐水色牢度和汗?jié)n色牢度，且染色均勻性好，無(wú)色花。

具體實(shí)施方式

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明，實(shí)施方式提及的內(nèi)容并非對(duì)本發(fā)明的限定。

實(shí)施例1

本實(shí)施例涉及一種滌棉深色一浴染色方法，包括如下步驟：

a、染前處理：

a1、在50℃溫度下，按浴比1:5依次加入表面活性劑和精練劑至染浴液，對(duì)織物處理2min；

a2、用堿劑調(diào)節(jié)染浴液ph至11，加入氧化劑，將染浴液溫度升至63℃，對(duì)織物處理5min；

a3、將染浴液繼續(xù)升溫至102℃，對(duì)織物處理30min；

a4、將染浴液溫度降至73℃，洗水3min；

a5、在50℃溫度下，按浴比1:5依次加入酸劑和除氧劑至染浴液，調(diào)節(jié)染浴液ph至中性并調(diào)節(jié)染浴液氧含量為0.5mg/l，對(duì)織物處理10min；

a6、洗水3min，得到經(jīng)過(guò)染前處理后的織物；

b、染色處理：

b1、在50℃溫度下，按浴比1:5依次加入活性染料、鹽、防聚集劑和堿劑至染浴液，將染浴液溫度升至63℃，對(duì)織物處理50min，進(jìn)行活性染料的固色；

b2、在染浴液中加入酸劑和緩沖劑調(diào)節(jié)染浴液ph至4，對(duì)織物處理5min；

b3、在染浴液中加入防聚集劑和分散染料，將染浴液溫度升至87℃，對(duì)織物處理5min；

b4、將染浴液繼續(xù)升溫至135℃，對(duì)織物處理30min，進(jìn)行分散染料的固色和上染；

b5、將染浴液溫度降至73℃，洗水3min，得到染色后的織物；

c、染后處理：

c1、在50℃溫度下，按浴比1:5依次加入滲透劑、堿性皂劑，將染浴液溫度升至100℃，對(duì)織物處理15min；

c2、洗水10min，烘干。

進(jìn)一步的，所述步驟a1中，表面活性劑的濃度為1.5g/l，精練劑的濃度為0.5g/l。

進(jìn)一步的，所述步驟a2中，堿劑為碳酸鈉，濃度為8.0g/l；氧化劑為雙氧水，濃度為4.0g/l。

進(jìn)一步的，所述步驟b1中，活性染料為三活性基活性染料，濃度為3.0%；鹽為硫酸鈉，濃度為60g/l。

進(jìn)一步的，所述步驟b1中，防聚集劑為聚丙烯酸鈉、聚天冬氨酸/聚天冬氨酸鈉和th-904水性分散劑按比例1：1：3復(fù)配的混合物，濃度為0.8g/l。

進(jìn)一步的，所述步驟b1中，堿劑為碳酸鈉，濃度為4.0g/l。

進(jìn)一步的，所述步驟b2中，酸劑醋酸，濃度為7.0g/l；緩沖劑為醋酸鈉，濃度為1.0g/l。

進(jìn)一步的，所述步驟b3中，防聚集劑為聚丙烯酸鈉、聚天冬氨酸/聚天冬氨酸鈉和th-904水性分散劑按比例1：1：3復(fù)配的混合物，濃度為0.5g/l；分散染料的濃度為2.5%。

進(jìn)一步的，所述步驟c1中，滲透劑為非離子表面活性劑和陰離子表面活性劑按比例1：1復(fù)配的混合物，濃度為1g/l。

進(jìn)一步的，所述步驟c1中，堿性皂劑為表面活性劑和洗滌劑按比例1:1復(fù)配的混合物，濃度為3g/l。

實(shí)施例2

本實(shí)施例涉及一種滌棉深色一浴染色方法，包括如下步驟：

a、染前處理：

a1、在40℃溫度下，按浴比1:10依次加入表面活性劑和精練劑至染浴液，對(duì)織物處理5min；

a2、用堿劑調(diào)節(jié)染浴液ph至10，加入氧化劑，將染浴液溫度升至58℃，對(duì)織物處理10min；

a3、將染浴液繼續(xù)升溫至95℃，對(duì)織物處理60min；

a4、將染浴液溫度降至68℃，洗水5min；

a5、在45℃溫度下，按浴比1:10依次加入酸劑和除氧劑至染浴液，調(diào)節(jié)染浴液ph至中性并調(diào)節(jié)染浴液氧含量為0.3mg/l，對(duì)織物處理15min；

a6、洗水5min，得到經(jīng)過(guò)染前處理后的織物；

b、染色處理：

b1、在45℃溫度下，按浴比1:10依次加入活性染料、鹽、防聚集劑和堿劑至染浴液，將染浴液溫度升至58℃，對(duì)織物處理70min，進(jìn)行活性染料的固色；

b2、在染浴液中加入酸劑和緩沖劑調(diào)節(jié)染浴液ph至4.5，對(duì)織物處理10min；

b3、在染浴液中加入防聚集劑和分散染料，將染浴液溫度升至82℃，對(duì)織物處理15min；

b4、將染浴液繼續(xù)升溫至128℃，對(duì)織物處理40min，進(jìn)行分散染料的固色和上染；

b5、將染浴液溫度降至67℃，洗水5min，得到染色后的織物；

c、染后處理：

c1、在45℃溫度下，按浴比1:10依次加入滲透劑、堿性皂劑，將染浴液溫度升至90℃，對(duì)織物處理20min；

c2、洗水15min，烘干。

進(jìn)一步的，所述步驟a1中，表面活性劑的濃度為1.0g/l，精練劑的濃度為0.1g/l。

進(jìn)一步的，所述步驟a2中，堿劑為氫氧化鈉和碳酸鈉的混合物，濃度為5.0g/l；氧化劑為雙氧水，濃度為2.5g/l。

進(jìn)一步的，所述步驟b1中，活性染料為三活性基活性染料，濃度為1.0%；鹽為氯化鈉中，濃度為30g/l。

進(jìn)一步的，所述步驟b1中，防聚集劑為聚丙烯酸鈉、聚天冬氨酸/聚天冬氨酸鈉和th-904水性分散劑按比例1：0.8：2復(fù)配的混合物，濃度為0.3g/l。

進(jìn)一步的，所述步驟b1中，堿劑為氫氧化鈉和碳酸鈉的混合物，濃度為2.0g/l。

進(jìn)一步的，所述步驟b2中，酸劑為硫酸銨和醋酸的混合物，濃度為3.0g/l；緩沖劑為醋酸銨，濃度為0.5g/l。

進(jìn)一步的，所述步驟b3中，防聚集劑為聚丙烯酸鈉、聚天冬氨酸/聚天冬氨酸鈉和th-904水性分散劑按比例1：0.8：2復(fù)配的混合物，濃度為0.25g/l；分散染料的濃度為1.5%。

進(jìn)一步的，所述步驟c1中，滲透劑為非離子表面活性劑和陰離子表面活性劑按比例1：0.5復(fù)配的混合物，濃度為0.5g/l。

進(jìn)一步的，所述步驟c1中，堿性皂劑為表面活性劑和洗滌劑按比例1:0.5復(fù)配的混合物，濃度為2g/l。

實(shí)施例3

本實(shí)施例涉及一種滌棉深色一浴染色方法，包括如下步驟：

a、染前處理：

a1、在45℃溫度下，按浴比1:7依次加入表面活性劑和精練劑至染浴液，對(duì)織物處理4min；

a2、用堿劑調(diào)節(jié)染浴液ph至10-11，加入氧化劑，將染浴液溫度升至60℃，對(duì)織物處理8min；

a3、將染浴液繼續(xù)升溫至100℃，對(duì)織物處理45min；

a4、將染浴液溫度降至70℃，洗水4min；

a5、在48℃溫度下，按浴比1:7依次加入酸劑和除氧劑至染浴液，調(diào)節(jié)染浴液ph至中性并調(diào)節(jié)染浴液氧含量0.4mg/l，對(duì)織物處理12min；

a6、洗水4min，得到經(jīng)過(guò)染前處理后的織物；

b、染色處理：

b1、在48℃溫度下，按浴比1:7依次加入活性染料、鹽、防聚集劑和堿劑至染浴液，將染浴液溫度升至60℃，對(duì)織物處理60min，進(jìn)行活性染料的固色；

b2、在染浴液中加入酸劑和緩沖劑調(diào)節(jié)染浴液ph至4-4.5，對(duì)織物處理8min；

b3、在染浴液中加入防聚集劑和分散染料，將染浴液溫度升至85℃，對(duì)織物處理10min；

b4、將染浴液繼續(xù)升溫至130℃，對(duì)織物處理35min，進(jìn)行分散染料的固色和上染；

b5、將染浴液溫度降至70℃，洗水4min，得到染色后的織物；

c、染后處理：

c1、在48℃溫度下，按浴比1:7依次加入滲透劑、堿性皂劑，將染浴液溫度升至95℃，對(duì)織物處理18min；

c2、洗水12min，烘干。

進(jìn)一步的，所述步驟a1中，表面活性劑的濃度為1.2g/l，精練劑的濃度為0.3g/l。

進(jìn)一步的，所述步驟a2中，堿劑為氫氧化鈉、碳酸鈉和磷酸鈉的混合物，濃度為6.5g/l；氧化劑為雙氧水，濃度為3.0g/l。

進(jìn)一步的，所述步驟b1中，活性染料為三活性基活性染料，濃度為2.0%；鹽為硫酸鈉和氯化鈉的混合物，濃度為45g/l。

進(jìn)一步的，所述步驟b1中，防聚集劑為聚丙烯酸鈉、聚天冬氨酸/聚天冬氨酸鈉和th-904水性分散劑按比例1：1.5：4復(fù)配的混合物，濃度為0.6g/l。

進(jìn)一步的，所述步驟b1中，堿劑為氫氧化鈉、碳酸鈉和磷酸鈉的混合物，濃度為3.0g/l。

進(jìn)一步的，所述步驟b2中，酸劑為氯化銨、硫酸銨、醋酸和酒石酸的混合物，濃度為5g/l；緩沖劑為醋酸鈉，濃度為0.8g/l。

進(jìn)一步的，所述步驟b3中，防聚集劑為聚丙烯酸鈉、聚天冬氨酸/聚天冬氨酸鈉和th-904水性分散劑按比例1：1.5：4復(fù)配的混合物，濃度為0.4g/l；分散染料的濃度為2.0%。

進(jìn)一步的，所述步驟c1中，滲透劑為非離子表面活性劑和陰離子表面活性劑按比例1：2復(fù)配的混合物，濃度為0.8g/l。

進(jìn)一步的，所述步驟c1中，堿性皂劑為表面活性劑和洗滌劑按比例1:2復(fù)配的混合物，濃度為2.5g/l。

上述實(shí)施例為本發(fā)明較佳的實(shí)現(xiàn)方案，除此之外，本發(fā)明還可以其它方式實(shí)現(xiàn)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下任何顯而易見的替換均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。