本發(fā)明屬于紡織印染技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種滌綸纖維低溫染色方法，具體是一種基于苯二甲酸二乙酯的滌綸纖維低溫染色方法。
背景技術(shù)：
聚酯纖維(polyesterfibre)由有機二元酸和二元醇縮聚而成的聚酯經(jīng)紡絲所得的合成纖維，簡稱pet纖維，是當(dāng)前合成纖維的第一大品種。
滌綸纖維是聚酯纖維中的主要組成部分，合成纖維相比天然纖維和再生纖維具有相對密度低、強度高、耐化學(xué)腐蝕等優(yōu)點。滌綸纖維具有合成纖維的多種優(yōu)良性能，其中耐熱性較為突出，此外其斷裂強度和斷裂模量高較高，耐熱耐光性好，其紡織品挺闊、柔軟、強度高，具有優(yōu)異的抗皺性和易洗快干特性，還具有很好的抗有機溶液、洗滌劑、漂白劑、氧化劑等的性能和耐腐蝕性。
滌綸纖維疏水性強、分子結(jié)構(gòu)中不含活性基因、分子結(jié)構(gòu)排列緊密，導(dǎo)致滌綸纖維不能像棉纖維那樣能在水中發(fā)生溶脹而增大分子間的空隙，或是與染料通過活性基因結(jié)合。滌綸纖維獨有的纖維性能，使得其染色只能采用同樣疏水性的分散染料，采取高溫高壓染色法或是熱溶染色法，這兩種染色方法能耗高、設(shè)備要求高。隨著織物多樣化的發(fā)展，和人們對織物性能多樣化的追求，混紡織物品種逐漸增多，滌綸織物也不再是單一的品種，一些耐熱性差的纖維，如蠶絲、羊毛、氨綸等與滌綸纖維混紡時，采取高溫高壓染色或是熱溶染色均會產(chǎn)生大的損傷，導(dǎo)致染色溫度受到限制。
而傳統(tǒng)的低溫染色通常使用冬清油、甲基萘、鄰苯基苯酚等作為染色載體，雖然一定程度上實現(xiàn)了滌綸的低溫染色，但是染色載體本身存在毒性大、氣味重、難以生物降解、難脫載等問題，與當(dāng)前環(huán)保主旨相違背。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種基于苯二甲酸二乙酯的滌綸纖維低溫染色方法，使用苯二甲酸二乙酯作為染色助劑，實現(xiàn)節(jié)能減排、綠色生產(chǎn)的目的。
本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：
基于苯二甲酸二乙酯的滌綸纖維低溫染色方法，包括以下步驟：
步驟s1，首先，將分散染料加入40℃溫水化料，過濾；
步驟s2，向分散染料內(nèi)加入苯二甲酸二乙酯、磷酸二氫銨以及分散劑nno配制成用于低溫染色的染液；
步驟s3，將滌綸織物與染液按照浴比為1:10的比例加入染筒內(nèi)；
步驟s4，慢慢升溫至103-105℃；
步驟s5，繼續(xù)保溫染色40-45min；
步驟s6，慢慢降溫至60℃；
步驟s7，對滌綸織物進(jìn)行60℃水洗；
步驟s8，升溫至80-85℃，使用純堿、保險粉配制的清洗液對滌綸織物進(jìn)行還原清洗，所述的滌綸織物與清洗液的浴比為1:20；
步驟s9，繼續(xù)還原清洗20-25min；
步驟s10，降溫至60℃,水洗；
步驟s11，烘干。
進(jìn)一步地，所述的步驟s2中染液的ph值為5-6。
進(jìn)一步地，所述的步驟s2中染料用量為2％(owf)，苯二甲酸二乙酯的濃度為0.3g/l，磷酸二氫銨的濃度為2g/l，分散劑nno的濃度為1g/l。
進(jìn)一步地，所述的步驟s8中純堿的濃度為1.5g/l，所述的保險粉的濃度為1.5g/l。
進(jìn)一步地，所述的步驟s4控制升溫速率在1.5℃/min。
進(jìn)一步地，所述的步驟s6控制降溫速率在2℃/min。
本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明提供一種基于苯二甲酸二乙酯的滌綸纖維低溫染色方法，使用苯二甲酸二乙酯作為染色助劑，對滌綸織物進(jìn)行染色，控制染色溫度在103-105℃，得到織物的色深度、色光、色牢度及染透性與傳統(tǒng)高溫高壓染色所得織物一樣，并且織物強力和勻染性均有提升，摩擦及皂洗牢度達(dá)到4級以上國家標(biāo)準(zhǔn)；相比于傳統(tǒng)高溫高壓染色方法，大幅降低了染色溫度，縮短了染色時間，節(jié)能降耗，提高效率，降低了生產(chǎn)成本；同時，作為染色助劑的苯二甲酸二乙酯是一種環(huán)保型有機酯類，實現(xiàn)了低溫染色的環(huán)保型。
具體實施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
本發(fā)明提供了一種基于苯二甲酸二乙酯的滌綸纖維低溫染色方法，使用苯二甲酸二乙酯(det)作為染色助劑，實現(xiàn)了滌綸的低溫染色，并且具有節(jié)能減排、綠色生產(chǎn)的優(yōu)點。
其具體包括以下步驟：
步驟s1，首先，將分散染料加入40℃溫水化料，過濾。
步驟s2，向分散染料內(nèi)加入苯二甲酸二乙酯、磷酸二氫銨以及分散劑nno配制成用于低溫染色的染液，所述染液的ph值為5-6；其中，染料用量為2％(owf)，苯二甲酸二乙酯的濃度為0.3g/l，磷酸二氫銨的濃度為2g/l，分散劑nno的濃度為1g/l。
步驟s3，將滌綸織物與染液按照浴比為1:10的比例加入染筒內(nèi)。
步驟s4，慢慢升溫至103-105℃，升溫過程中上染速率迅速提高，控制升溫速率在1.5℃/min，保證染料均勻上染。
步驟s5，繼續(xù)保溫染色40-45min，此時，染料向纖維內(nèi)部擴散，增進(jìn)染料移染，染勻染透。
步驟s6，慢慢降溫至60℃，避免引起織物產(chǎn)生褶皺和手感粗糙，控制降溫速率在2℃/min。
步驟s7，對滌綸織物進(jìn)行60℃水洗。
步驟s8，升溫至80-85℃，使用純堿、保險粉配制的清洗液對滌綸織物進(jìn)行還原清洗；其中，純堿的濃度為1.5g/l，保險粉的濃度為1.5g/l，滌綸織物與清洗液的浴比為1:20。
步驟s9，繼續(xù)還原清洗20-25min。
步驟s10，降溫至60℃,水洗。
步驟s11，烘干。
本發(fā)明提供一種基于苯二甲酸二乙酯的滌綸纖維低溫染色方法，使用苯二甲酸二乙酯作為染色助劑，對滌綸織物進(jìn)行染色，控制染色溫度在103-105℃，得到織物的色深度、色光、色牢度及染透性與傳統(tǒng)高溫高壓染色所得織物一樣，并且織物強力和勻染性均有提升，摩擦及皂洗牢度達(dá)到4級以上國家標(biāo)準(zhǔn)；相比于傳統(tǒng)高溫高壓染色方法，大幅降低了染色溫度，縮短了染色時間，節(jié)能降耗，提高效率，降低了生產(chǎn)成本；同時，作為染色助劑的苯二甲酸二乙酯是一種環(huán)保型有機酯類，實現(xiàn)了低溫染色的環(huán)保型。
在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“示例”、“具體示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
以上內(nèi)容僅僅是對本發(fā)明結(jié)構(gòu)所作的舉例和說明，所屬本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離發(fā)明的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護范圍。