本發(fā)明涉及防紫外線織物的制備領(lǐng)域，尤其涉及一種防紫外線織物的制備方法。
背景技術(shù)：
：隨著生活水平的不斷提高，人們對具有衛(wèi)生、防紫外線、自清潔等多功能的紡織品的需求越來越大。因此許多研究者采用了不同的途徑對織物進(jìn)行改性、整理，以滿足多樣化的功能需求。例如，由于近年來，人類的不科學(xué)的活動(dòng)導(dǎo)致大氣臭氧層的破壞，使輻射到地面的紫外線逐漸增多，引起了一系列皮膚病的發(fā)生，對紡織品進(jìn)行抗紫外線整理，可以有效保護(hù)人體免受過量紫外線輻射。防紫外線織物能夠幫助人體抵御紫外線，有效對人體進(jìn)行保護(hù)。近些年，防紫外線織物的生產(chǎn)途徑主要有兩種：一是通過在聚合或紡絲過程中加入紫外線屏蔽劑來制成抗紫外的纖維，然后再經(jīng)過紡紗、織造等處理，從而生產(chǎn)出防紫外線的織物。該種方法雖然對產(chǎn)品性質(zhì)影響較小，但是這種方法適用面比較小，只適用于合成纖維的抗紫外線處理。二是通過用紫外線屏蔽劑來對織物進(jìn)行浸軋或涂層，使織物達(dá)到防護(hù)的效果。這種方法簡單容易實(shí)施，但是效果不佳，并且這種方法處理過的織物性質(zhì)變化很大。雖然現(xiàn)階段對織物有兩種防紫外線處理方法，但是抗紫外纖維只適用于合成纖維的紫外線處理，適用面較小。另外，紫外線屏蔽劑對織物進(jìn)行浸軋或涂層效果不佳，并且這種方法處理過的織物性質(zhì)變化很大。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：基于現(xiàn)有技術(shù)所存在的問題，本發(fā)明的目的是提供一種防紫外線織物的制備方法，制得的織物，抗紫外線能力強(qiáng)，也具有很強(qiáng)的自清潔能力，且織物的性質(zhì)變化小。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：本發(fā)明實(shí)施例提供一種防紫外線織物的制備方法，包括：將織物在二氧化鈦納米溶膠內(nèi)通過二浸二軋后，在60℃溫度下烘干5分鐘，之后在150～170℃焙烘2～5分鐘，焙烘后進(jìn)行水洗，即得到防紫外線織物。由上述本發(fā)明提供的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明實(shí)施例提供的防紫外線織物，通過用特定的二氧化鈦納米溶膠按特定方式對織物進(jìn)行處理，使制得的織物不僅具有了很強(qiáng)的抗紫外線能力，并且也賦予了織物很強(qiáng)的自清潔能力，能有效地降解有機(jī)污染物，而且織物的性質(zhì)變化很小。具體實(shí)施方式下面結(jié)合本發(fā)明的具體內(nèi)容，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。本發(fā)明實(shí)施例提供一種防紫外線織物的制備方法，包括：將織物在二氧化鈦(TiO2)納米溶膠內(nèi)通過二浸二軋后，在60℃溫度下烘干5分鐘，之后在150～170℃焙烘2～5分鐘，焙烘后進(jìn)行水洗，即得到防紫外線織物。上述方法中，二浸二軋的軋余率為70％。上述方法中，采用以下方法制得的二氧化鈦納米溶膠，具體是：將3重量份的四氯化鈦溶解在200重量份的冷水中形成溶液；向所述溶液中滴加過量的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30％的雙氧水1.8～18重量份，得到過氧化鈦復(fù)合物；向所述過氧化鈦復(fù)合物中滴加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25％的氨水，至pH值為10，攪拌30分鐘，過濾洗滌，得到水和過氧化鈦；將得到的所述水和過氧化鈦溶于水，進(jìn)行水熱反應(yīng)，水熱溫度為120℃，水熱時(shí)間為4～12h，水熱反應(yīng)后得到的產(chǎn)物即為二氧化鈦納米溶膠。本發(fā)明按特定方式制得的TiO2納米溶膠對織物進(jìn)行特定處理，不僅使織物具有了很強(qiáng)的抗紫外線能力，并且賦予了織物很強(qiáng)的自清潔能力，有效地降解了有機(jī)污染物，而且織物的性質(zhì)變化很小。下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明的制備方法作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。本實(shí)施例提供一種防紫外線織物的制備方法，包括以下步驟：制備TiO2納米溶膠：將3g四氯化鈦溶解在200g冷水中，形成溶液；向所述溶液中滴加過量的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30％的雙氧水1.8g～18g，得到過氧化鈦復(fù)合物。向所述過氧化鈦復(fù)合物中滴加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25％的氨水，至pH值為10，攪拌30min，過濾洗滌，得到水和過氧化鈦；將得到的所述水和過氧化鈦溶于水，進(jìn)行水熱反應(yīng)，水熱溫度為120℃，水熱時(shí)間為4～12h，水熱產(chǎn)物即為TiO2納米溶膠；織物的處理：將織物→二浸二軋(軋余率70％)→烘干(60℃，5min)→焙烘(150-170℃，2-5min)→水洗后即得到防紫外線織物。對上述制得的防紫外線織物進(jìn)行性能測試：織物的紫外防護(hù)系數(shù)(UPF)測試：根據(jù)AATCC183-2004測試的方法，用YG(B)912E紡織品抗紫外性能測試儀(溫州大榮紡織儀器有限公司)記錄整理前后織物的紫外透射率，并計(jì)算織物整體前后的紫外防護(hù)系數(shù)。織物的白度測試：參照GB/T8424.2-2001，將織物折疊成4層，用WSB數(shù)顯白度儀測試織物整理前后的白度?？椢锝到庥袡C(jī)物的性能測試：將織物浸泡在亞甲基藍(lán)溶液中，降解24小時(shí)，測試整理前后的織物對亞甲基藍(lán)溶液的脫色率?？椢锏淖贤夥雷o(hù)系數(shù)測試數(shù)據(jù)：UPF值未處理纖維布18處理過的纖維布126未處理棉布16處理過的棉布128織物的白度測試數(shù)據(jù)：白度值未處理纖維布13.8處理過的纖維布14.5未處理棉布51.1處理過的棉布51.3織物的降解亞甲基藍(lán)數(shù)據(jù)：白度值未處理纖維布1％處理過的纖維布79％未處理棉布2％處理過的棉布85％通過上述性能測試可以看出，本發(fā)明方法中，通過用特定方式制得的TiO2納米溶膠對織物進(jìn)行特定處理，不僅使織物具有了很強(qiáng)的抗紫外線能力，并且賦予了織物很強(qiáng)的自清潔能力，有效地降解了有機(jī)污染物，而且織物的性質(zhì)變化很小。以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本
技術(shù)領(lǐng)域：
的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。當(dāng)前第1頁1 2 3