本發(fā)明涉及一種蒸絲設(shè)備，尤其是一種可提高熱能利用率的蒸絲設(shè)備。

背景技術(shù)：

蒸絲設(shè)備作為對紡織品后續(xù)加工的常用設(shè)備，被廣泛應(yīng)用于紡絲工廠。目前市場上常見的蒸絲設(shè)備有兩種，一種是生物質(zhì)鍋爐與蒸絲房相連接形成的蒸絲設(shè)備，生物質(zhì)鍋爐燃燒生物質(zhì)加熱鍋爐中的水形成水蒸氣送入蒸絲房，使蒸絲房內(nèi)充滿高熱的水蒸氣，從而實(shí)現(xiàn)對蒸絲房內(nèi)的紡織品進(jìn)行加熱收縮處理。但是這樣的蒸絲設(shè)備可一次容納大量紡織品，適當(dāng)降低生產(chǎn)成本；但是其燃燒生物質(zhì)鍋爐產(chǎn)生的排氣空氣污染大，生物質(zhì)鍋爐燃燒產(chǎn)生的熱能未充分利用，易造成能源的浪費(fèi)，不符合環(huán)保要求。

另一種蒸絲設(shè)備為蒸絲機(jī)，包括柱形不銹鋼密封艙，艙部尾端連接電加熱器，加熱器產(chǎn)熱將熱量送至柱形不銹鋼密封艙內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)對紡織品的加熱收縮處理。該設(shè)備采用電加熱，環(huán)境污染小，但是其密封艙體積小，一次性處理的產(chǎn)品量少，會產(chǎn)生較大的生產(chǎn)成本。

因此，研究出一種可一次性處理較多產(chǎn)品從而降低生產(chǎn)成本又能夠充分利用熱能，減小環(huán)境負(fù)擔(dān)是目前蒸絲設(shè)備需要解決的重要問題之一。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：針對上述問題，本發(fā)明的目的提供一種能夠有效提高熱能利用率的蒸絲設(shè)備；

技術(shù)方案：為了解決以上問題，本發(fā)明提供一種可提高熱能利用率的蒸絲設(shè)備，所述蒸絲設(shè)備包括兩個(gè)以上聯(lián)排蒸絲房，所述聯(lián)排蒸絲房分別與生物質(zhì)鍋爐相連接；進(jìn)料倉通過攪龍將生物質(zhì)燃料輸送至生物質(zhì)鍋爐爐膛內(nèi)；所述生物質(zhì)鍋爐通過送熱管道首尾依次相連；所述聯(lián)排蒸絲房之間設(shè)導(dǎo)熱墻，所述導(dǎo)熱墻兩側(cè)設(shè)隔熱板，隔熱板底部滾輪與地面導(dǎo)軌相配合，滾輪沿導(dǎo)軌方向移動；所述蒸絲房內(nèi)壁設(shè)保溫層。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，通過將蒸絲房設(shè)置為聯(lián)排結(jié)構(gòu)，且中間設(shè)導(dǎo)熱墻，可實(shí)現(xiàn)蒸絲房之間熱能的共享，有效提高熱能利用率；又由于本發(fā)明在導(dǎo)熱墻兩側(cè)設(shè)隔熱板，可在蒸絲房單獨(dú)使用的時(shí)候?qū)崿F(xiàn)保溫絕熱，提高蒸絲效率。

為避免管道內(nèi)熱氣的傳書燙傷工作人員，所述送熱管道外壁設(shè)隔熱層，所述隔熱層同時(shí)也能夠減少管道內(nèi)熱氣的熱能消耗，提高熱能利用率。

為避免蒸絲房內(nèi)熱能消耗，本發(fā)明通過在所述的隔熱層為石棉隔熱層。

為提高導(dǎo)熱效果，所述的導(dǎo)熱墻為鋁合金墻。

為所述的隔熱板為氣凝膠氈層。

所述的保溫層為真空版。

蒸絲完成后地面濕滑，為避免工人取絲時(shí)滑倒，本發(fā)明將所述聯(lián)排蒸絲房地面設(shè)為凹凸結(jié)構(gòu)，有效提高工作安全性。

有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1.熱效率高：本發(fā)明將一個(gè)蒸絲房與一個(gè)生物質(zhì)鍋爐相連接，在需要蒸絲時(shí)，可保證生物質(zhì)鍋爐將熱量輸送至蒸絲房，實(shí)現(xiàn)對蒸絲房內(nèi)的紡織品進(jìn)行加熱處理；又由于本發(fā)明通過將聯(lián)排蒸絲房之間用導(dǎo)熱墻隔離，在需要對大量紡織品做加熱處理時(shí)，可先燃燒一個(gè)生物質(zhì)鍋爐，將熱量輸送至蒸絲房，其燃燒產(chǎn)生的煙氣通過熱管輸送至另一生物質(zhì)鍋爐的送風(fēng)口，待蒸絲房內(nèi)溫度上升后，再燃燒另一生物質(zhì)鍋爐，由于其爐膛內(nèi)已經(jīng)。

2.排放污染?。罕景l(fā)明通過將生物質(zhì)鍋爐排氣口與煙塵凈化器相連接，可有效清潔排出煙氣，減小環(huán)境負(fù)擔(dān)。

3.適用范圍廣：且本設(shè)計(jì)所需燃料適應(yīng)性比較廣泛，既適應(yīng)于煤又適應(yīng)于直接粉碎的生物質(zhì)顆粒，能改變我國目前中小型鍋爐高能耗和高污染的實(shí)際問題，有益效果明顯。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為蒸絲房結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1.蒸絲房、2.生物質(zhì)鍋爐、3.送熱管道、4.導(dǎo)熱墻、5.隔熱板、6.保溫層、21.進(jìn)料倉、22.攪龍、23.爐膛、231.排氣口。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明的實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本發(fā)明，但不能用來限制本發(fā)明的范圍?！跋隆薄ⅰ白蟆?、“右”、“內(nèi)”、“外”、“前端”、“后端”、“頭部”、“尾部”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

如圖1所示的中一種可提高熱能利用率的蒸絲設(shè)備，所述蒸絲設(shè)備包括兩個(gè)以上聯(lián)排蒸絲房1，所述聯(lián)排蒸絲房1分別與生物質(zhì)鍋爐2相連接；進(jìn)料倉21通過攪龍22將生物質(zhì)燃料輸送至生物質(zhì)鍋爐2爐膛23內(nèi)；所述生物質(zhì)鍋爐2爐膛23排氣口231與另一生物質(zhì)鍋爐2進(jìn)風(fēng)口通過送熱管道3相連，兩鍋爐首尾連接；所述聯(lián)排蒸絲房1之間設(shè)導(dǎo)熱墻4，所述導(dǎo)熱墻4兩側(cè)設(shè)隔熱板5，隔熱板5底部滾輪與地面導(dǎo)軌相配合，滾輪沿導(dǎo)軌方向移動；所述蒸絲房1內(nèi)壁設(shè)保溫層6；所述送熱管道3外壁設(shè)隔熱層；所述的隔熱層為石棉隔熱層；所述的導(dǎo)熱墻4為鋁合金墻；所述的隔熱板5為氣凝膠氈層；所述的保溫層6為真空板；所述聯(lián)排蒸絲房1地面為凹凸結(jié)構(gòu)。

實(shí)施例1

當(dāng)需要蒸的紡織品數(shù)量不多時(shí)，可采用單獨(dú)使用一個(gè)蒸絲房1對紡織品進(jìn)行加工；具體為在聯(lián)排蒸絲房1之間的導(dǎo)熱墻4兩側(cè)設(shè)隔熱板5。蒸絲房1內(nèi)放入需要加工的紡織品，關(guān)閉蒸房密封門；

點(diǎn)燃生物質(zhì)鍋爐2，存放于進(jìn)料倉21內(nèi)的生物質(zhì)顆粒通過攪龍22輸送至生物質(zhì)鍋爐2爐膛23內(nèi)，燃燒產(chǎn)生的水蒸氣通入與之相連接的蒸絲房1內(nèi)；所述蒸絲房1內(nèi)壁設(shè)由真空板制成的保溫層6，所述導(dǎo)熱墻4由隔熱板5隔熱，可有效對蒸絲房1內(nèi)進(jìn)行保溫，避免熱量通過蒸絲房1墻壁發(fā)散，也能夠避免熱量通過導(dǎo)熱墻4散熱；可有效提高蒸絲房1的熱效率，提高紡織品的加工效率。

實(shí)施例2

當(dāng)需要通過水蒸氣加熱的紡織品數(shù)量多，一個(gè)蒸絲房1容納不了時(shí)，可采用聯(lián)排蒸絲房1對紡織品進(jìn)行加工；具體為設(shè)于導(dǎo)熱墻4兩側(cè)設(shè)隔熱板5通過導(dǎo)軌移開，使導(dǎo)熱墻4連通兩個(gè)蒸絲房1，蒸絲房1內(nèi)放入需要加工的紡織品，關(guān)閉蒸房密封門；

點(diǎn)燃設(shè)于下方的生物質(zhì)鍋爐2，存放于進(jìn)料倉21內(nèi)的生物質(zhì)顆粒通過攪龍22輸送至生物質(zhì)鍋爐2爐膛23內(nèi)，燃燒產(chǎn)生的水蒸氣通入與之相連接的蒸絲房1內(nèi)；所述蒸絲房1內(nèi)壁設(shè)由真空板制成的保溫層6，可有效對蒸絲房1內(nèi)進(jìn)行保溫，避免熱量通過蒸絲房1墻壁發(fā)散，蒸絲房1內(nèi)的溫度上升；其產(chǎn)生的熱量通過導(dǎo)熱墻4傳遞至另一蒸絲房1，使其在沒有生物質(zhì)鍋爐2燃燒輸送水蒸氣的情況下房間內(nèi)也可升溫；生物質(zhì)鍋爐2燃燒產(chǎn)生的熱量經(jīng)與排氣口231相連接的送熱管道3輸送至設(shè)于上方的生物質(zhì)鍋爐2，可有效對設(shè)于上方的生物質(zhì)鍋爐2爐膛23進(jìn)行預(yù)熱。

待設(shè)于下方的生物質(zhì)鍋爐2燃燒2-4min后，點(diǎn)燃設(shè)于上方的生物質(zhì)鍋爐2，存放于進(jìn)料倉21內(nèi)的生物質(zhì)顆粒通過攪龍22輸送至生物質(zhì)鍋爐2爐膛23內(nèi)，由于爐膛23已由送熱管道3送出的熱氣預(yù)熱過，爐膛23可快速升溫升壓，可有效提高熱效率，又由于改爐膛的進(jìn)風(fēng)口為由送熱管道3送出的熱氣，可有效提高爐膛23內(nèi)的燃燒溫度，使生物質(zhì)燃料燃燒更充分，熱能轉(zhuǎn)化率更高，燃燒充分后產(chǎn)生的有害氣體也更少；燃燒產(chǎn)生的水蒸氣送入與之相連接的蒸絲房1，蒸絲房1內(nèi)溫度已經(jīng)過導(dǎo)熱墻4預(yù)熱，再通入高溫水蒸氣，可快速升溫升壓，對紡織品進(jìn)行加工，提高工作效率。

實(shí)施例3

所述聯(lián)排蒸絲房1地面為凹凸結(jié)構(gòu)，可有效增加摩擦系數(shù)，避免工作人員在蒸絲房1走動時(shí)因地面濕滑而滑倒。

本發(fā)明的實(shí)施例是為了示例和描述起見而給出的，而并不是無遺漏的或者將本發(fā)明限于所公開的形式。很多修改和變化對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言是顯而易見的。選擇和描述實(shí)施例是為了更好說明本發(fā)明的原理和實(shí)際應(yīng)用，并且使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能夠理解本發(fā)明從而設(shè)計(jì)適于特定用途的帶有各種修改的各種實(shí)施例。