本發(fā)明涉及一種柔性纖維氈生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
纖維增強(qiáng)陶瓷基復(fù)合材料具有韌性好、抗熱震性好、抗燒蝕性能優(yōu)異等特點，廣泛應(yīng)用于航空、航天、電子、核工業(yè)及武器裝備等使用條件異?？量痰募舛思夹g(shù)領(lǐng)域。目前能夠基本滿足要求并得到應(yīng)用的主要是sio2f/sio2、cf/c及cf/sic等復(fù)合材料。但是，隨著經(jīng)濟(jì)和科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，人們對具有更加優(yōu)異性能的材料需求越來越高。相比之下，氮化硼纖維具有耐高溫、耐化學(xué)腐蝕、介電性能優(yōu)良、電絕緣性好、導(dǎo)熱性好等優(yōu)良特性，抗氧化溫度比碳纖維和硼纖維還要高，可在900℃以下的氧化氣氛中長期使用，且在2000℃以內(nèi)的惰性氣氛中晶粒不會長大，強(qiáng)度也不會下降。氮化硼纖維增強(qiáng)陶瓷基復(fù)合材料有望克服纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的缺陷，獲得優(yōu)良的常溫和高溫力、熱、電綜合性能，以解決實際應(yīng)用需求。目前，由于氮化硼纖維制備技術(shù)的復(fù)雜性限制了其工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)，國內(nèi)只有極少數(shù)單位進(jìn)行相關(guān)課題研究，而且?guī)缀醵际翘幱趯嶒炇姨剿麟A段，導(dǎo)致氮化硼纖維預(yù)制體成型技術(shù)的研究報道少之又少。同時，由于氮化硼纖維特殊結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)工藝所具有的區(qū)別與其他陶瓷纖維的一些特性，導(dǎo)致其他陶瓷纖維預(yù)制體成型技術(shù)無法直接運(yùn)用于氮化硼纖維預(yù)制體制備，因此限制了氮化硼纖維增強(qiáng)陶瓷基復(fù)合材料的廣泛應(yīng)用。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供一種具有材料密度小，保溫隔熱效果好優(yōu)點的柔性纖維氈生產(chǎn)工藝。
本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種柔性纖維氈生產(chǎn)工藝，（1）配漿：原料加入電弧爐中熔融，形成流股，流股經(jīng)壓縮空氣或蒸汽噴吹后成為纖維；
（2）除渣：利用除渣器排除纖維中的渣球；
（3）成型：經(jīng)過除渣器除渣后，形成成品纖維；成品纖維被送入攪拌槽旋渦除渣后，被送至貯料槽，施加粘接劑后形成漿料；
（4）真空吸濾：漿料經(jīng)壓機(jī)模壓或真空吸濾；
（5）烘干即為成品：吸完料后,漿料溫度達(dá)到一定溫度后,需干燥25-30分鐘,出鍋形成成品。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述的原料包括硅酸鋁纖維、有機(jī)結(jié)合劑和添加劑。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述的漿料達(dá)到的溫度為50℃。
本發(fā)明的一種柔性纖維氈生產(chǎn)工藝，具有材料密度小，保溫隔熱效果好的優(yōu)點。
具體實施方式
下面對本發(fā)明的較佳實施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
其中，柔性纖維氈生產(chǎn)工藝：（1）配漿：原料加入電弧爐中熔融，形成流股，流股經(jīng)壓縮空氣或蒸汽噴吹后成為纖維；
（2）除渣：利用除渣器排除纖維中的渣球；
（3）成型：經(jīng)過除渣器除渣后，形成成品纖維；成品纖維被送入攪拌槽旋渦除渣后，被送至貯料槽，施加粘接劑后形成漿料；
（4）真空吸濾：漿料經(jīng)壓機(jī)模壓或真空吸濾；
（5）烘干即為成品：吸完料后,漿料溫度達(dá)到一定溫度后,需干燥25-30分鐘,出鍋形成成品。
進(jìn)一步說明，所述的原料包括硅酸鋁纖維、有機(jī)結(jié)合劑和添加劑，所述的漿料達(dá)到的溫度為50℃。
在進(jìn)一步說明，硅酸鋁纖維又叫陶瓷纖維是一種新型輕質(zhì)耐火材料，該材料具有容重輕、耐高溫、熱穩(wěn)定性好，熱傳導(dǎo)率低、熱容小、抗機(jī)械振動好、受熱膨脹小、隔熱性能好等優(yōu)點，經(jīng)特殊加工，可制成硅酸鋁纖維板、硅酸鋁纖維氈、硅酸鋁纖維繩、硅酸鋁纖維毯等產(chǎn)品。新型密封材料具有耐高溫導(dǎo)熱系數(shù)低，容重輕，使用壽命長，抗拉強(qiáng)度大，彈性好，無毒等特點，是取代石棉的新型材料，廣泛用于冶金、電力、機(jī)械、化工的熱能設(shè)備上的保溫。
所述烘干所用的設(shè)備為沸騰干燥機(jī)，沸騰干燥機(jī)在預(yù)熱開始吸料過程物料溫度控制在60到80度,進(jìn)風(fēng)溫度應(yīng)控制在80度;吸完料后,物料溫度達(dá)到(50度)時,進(jìn)風(fēng)溫度設(shè)置為(55度),物料溫度達(dá)到(50度)后,需干燥(25至30鐘),物料干燥完出鍋。濕法制粒在加完粘合劑,制軟材的過程需,取樣觀察(軟材的粘濕度),判斷是否需加(粘合劑),制軟材的時間控制在8到10分鐘,如發(fā)現(xiàn)軟材濕度過大,應(yīng)盡量(縮短)制材時間。搖擺機(jī)整粒后需檢查篩網(wǎng)的(完整性)。物料干燥后振蕩篩整粒時,需控制(物料均勻)的進(jìn)入振蕩篩,在振完每鍋物料,需檢查(磁鐵上是否貼有鐵絲),判斷是否存在爛篩網(wǎng)情況,觀察純顆粒是否均勻,顆粒過細(xì),應(yīng)及時與制軟材人員溝通,振完一批次的最后一鍋后,需把該批次的所有物料(細(xì)粉,頭子,純顆粒)清理干凈。本發(fā)明提供一種柔性纖維氈生產(chǎn)工藝，具有材料密度小，保溫隔熱效果好的優(yōu)點。
本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。