本發(fā)明涉及非織造布制作技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及具有導(dǎo)流功能的合成纖維針刺氈的制作方法。

背景技術(shù)：

針刺氈是一種結(jié)構(gòu)合理、性能較好的導(dǎo)流材料，以有機(jī)纖維為原料，用刺針對梳理后的短切纖維氈進(jìn)行針刺，用機(jī)械方法使氈層纖維之間相互纏結(jié)并涂覆定型膠，纖網(wǎng)得以加固而制成的氈狀非織造布導(dǎo)流材料。它不僅具有尺寸穩(wěn)定、回彈性好、表面平整的優(yōu)點(diǎn)，而且氈層纖維呈單纖維，三維微孔結(jié)構(gòu)，孔隙率高，對樹脂導(dǎo)流阻力小，是一種較高速、高效的導(dǎo)流材料。與其它的導(dǎo)流材料相比，其具有價(jià)格低、操作方便、可設(shè)計(jì)性強(qiáng)等特殊優(yōu)點(diǎn)。

目前，針刺氈的制作通常具有開松、梳理、鋪網(wǎng)、針刺、熱定型等工序。這些工序只是保證針刺氈具有一定的導(dǎo)流性能，但是其氈面手感差，纖維間粘結(jié)不夠，易變形等缺點(diǎn)，亟待改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理、使用方便的具有導(dǎo)流功能的合成纖維針刺氈的制作方法，氈面平整，手感好，提高纖維間的結(jié)合強(qiáng)度，減少氈的變形，大幅提高纖維與樹脂的結(jié)合性能，實(shí)用性更強(qiáng)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：它的加工流程如下：

一、將合成纖維送入開包機(jī)中，依次經(jīng)勻棉打手和開松打手打成松散的纖維團(tuán)；

二、將上述松散的纖維團(tuán)送入開松機(jī)中，經(jīng)過開松錫林開成均勻的散纖維；

三、將上述散纖維由棉箱輸出的筵棉喂入梳理機(jī)，經(jīng)過工作輥、剝?nèi)≥伵c錫林組成的梳理單元對其進(jìn)行梳理，再通過上下雙道夫的剝?nèi)⒗w維輸出成單層纖維網(wǎng)，再進(jìn)行鋪層以達(dá)到設(shè)定的單重；

四、將上述纖維網(wǎng)利用牽伸機(jī)進(jìn)行牽拉，以達(dá)到設(shè)計(jì)的單重值；

五、將上述牽拉后的纖維網(wǎng)進(jìn)行穿刺加固，得到針刺氈；

六、將上述針刺氈涂覆定型膠，進(jìn)行定型操作；

七、最后利用120±2℃溫度熱定型處理，即可。

進(jìn)一步地，所述的步驟六中的定型膠由陽離子型改性聚醋酸乙烯乳液與去離子水按照10-30：70-90重量比組成；其中，所述的陽離子型改性聚醋酸乙烯乳液由醋酸乙烯、改性單體在陽離子乳化劑和非離子乳化劑存在下通過自由基聚合而成，其具有較好的柔軟度、樹脂浸透速度快、丙酮溶解度高的特點(diǎn)。

進(jìn)一步地，所述的步驟六中定型膠的涂覆量為總重量的2±0.2％。

采用上述工藝后，本發(fā)明有益效果為：

(1)氈面柔軟，手感好，相對于陰非離子乳液，陽離子型乳液在纖維、織物整理方面性能更為突出，尤其在手感方面；

(2)提高了纖維的強(qiáng)度，減少了氈的變形，陽離子醋酸乙烯中帶有一定的陽離子電荷，而纖維表面帶有一定的負(fù)電荷，正負(fù)電荷相互作用從而增強(qiáng)了粘結(jié)強(qiáng)度，進(jìn)而增強(qiáng)了纖維間的結(jié)合強(qiáng)度；

(3)增強(qiáng)了纖維與樹脂的結(jié)合性能，由于纖維與樹脂的化學(xué)成分差異巨大，導(dǎo)致其相容性不好，從而影響了其結(jié)合性能，若在纖維表面包覆一種與樹脂相容性較好的過渡層，將會(huì)大大提高纖維與樹脂的結(jié)合性能，該陽離子乳液恰好就具有這種特性，它是一種高線性、低分子量的聚醋酸乙烯酯，與樹脂的結(jié)合性能非常好。

具體實(shí)施方式

本具體實(shí)施方式(實(shí)施例一)采用的技術(shù)方案是：它的加工流程如下：

一、將合成纖維(100％聚丙烯纖維(PP)，75D，64mm)送入開包機(jī)中，依次經(jīng)勻棉打手和開松打手打成松散的纖維團(tuán)；

二、將上述松散的纖維團(tuán)送入開松機(jī)中，經(jīng)過開松錫林開成均勻的散纖維；

三、將上述散纖維由棉箱輸出的筵棉喂入梳理機(jī)，經(jīng)過工作輥、剝?nèi)≥伵c錫林組成的梳理單元對其進(jìn)行梳理，再通過上下雙道夫的剝?nèi)⒗w維輸出成單層纖維網(wǎng)，再進(jìn)行鋪層以達(dá)到設(shè)定的單重；

四、將上述單層纖維網(wǎng)利用牽伸機(jī)進(jìn)行牽拉，以達(dá)到設(shè)計(jì)的單重值；

五、將上述牽拉后的纖維網(wǎng)進(jìn)行穿刺加固，得到針刺氈；

六、將上述針刺氈涂覆定型膠，進(jìn)行定型操作；

七、最后利用122℃溫度熱定型處理，即可。

進(jìn)一步地，所述的步驟六中的定型膠由陽離子型改性聚醋酸乙烯乳液與去離子水按照10：70重量比組成；其中，所述的陽離子型改性聚醋酸乙烯乳液由醋酸乙烯、改性單體在陽離子乳化劑和非離子乳化劑存在下通過自由基聚合而成。

進(jìn)一步地，所述的步驟六中定型膠的涂覆量為總重量的2.2％。

采用上述工藝后，本發(fā)明有益效果為：本發(fā)明所述的導(dǎo)流功能的合成纖維針刺氈的制作方法，能夠保證針刺氈具有一定的導(dǎo)流性能且均勻性好，氈面柔軟，手感好，提高纖維的強(qiáng)度，減少氈的變形，大大提高纖維與樹脂的結(jié)合性能，實(shí)用性更強(qiáng)，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)置合理，制作成本低等優(yōu)點(diǎn)。

實(shí)施例二：

本實(shí)施例采用的技術(shù)方案是：它的加工流程如下：

一、將合成纖維(100％聚酯纖維(PE)，90D，74mm)送入開包機(jī)中，依次經(jīng)勻棉打手和開松打手打成松散的纖維團(tuán)；

二、將上述松散的纖維團(tuán)送入開松機(jī)中，經(jīng)過開松錫林開成均勻的散纖維；

三、將上述散纖維由棉箱輸出的筵棉喂入梳理機(jī)，經(jīng)過工作輥、剝?nèi)≥伵c錫林組成的梳理單元對其進(jìn)行梳理，再通過上下雙道夫的剝?nèi)⒗w維輸出成單層纖維網(wǎng)，再進(jìn)行鋪層以達(dá)到設(shè)定的單重；

四、將上述單層纖維網(wǎng)利用牽伸機(jī)進(jìn)行牽拉，以達(dá)到設(shè)計(jì)的單重值；

五、將上述牽拉后的纖維網(wǎng)進(jìn)行穿刺加固，得到針刺氈；

六、將上述針刺氈涂覆定型膠，進(jìn)行定型操作；

七、最后利用120℃溫度熱定型處理，即可。

進(jìn)一步地，所述的步驟六中的定型膠由陽離子型改性聚醋酸乙烯乳液與去離子水按照20：90重量比組成；其中，所述的陽離子型改性聚醋酸乙烯乳液由醋酸乙烯、改性單體在陽離子乳化劑和非離子乳化劑存在下通過自由基聚合而成。

進(jìn)一步地，所述的步驟六中定型膠的涂覆量為總重量的2％。

以上所述，僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案所做的其它修改或者等同替換，只要不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。