本發(fā)明涉及一種用于由連續(xù)長絲、尤其由熱塑性塑料制成的連續(xù)長絲制造紡粘型非織造織物的設(shè)備，其中，設(shè)有用于紡出長絲的紡絲板、用于冷卻紡出的長絲的冷卻裝置以及用于拉伸長絲的拉伸裝置，并且在冷卻裝置和拉伸裝置之間設(shè)置有中間通道。連續(xù)長絲基于其幾乎無盡的長度而不同于短纖維，所述短纖維具有例如10mm至60mm的短得多的長度。前面闡述的設(shè)備是用于制造紡粘型非織造織物的紡粘設(shè)備。

背景技術(shù)：

上述類型的設(shè)備在實踐中原則上以不同的實施方式已知。然而許多這種已知的設(shè)備具有如下缺點：通常不能夠無錯地將長絲鋪設(shè)成紡粘型非織造織物。在長絲鋪設(shè)時出現(xiàn)在紡粘型非織造織物中的呈癡點或缺陷形式的不規(guī)則性。紡粘型非織造織物的均勻性或多或少嚴重地受到這種缺陷或故障的影響。紡粘型非織造織物中的癡點的原因是所謂的小滴，所述小滴通過一個或多個長絲的斷裂以及在此形成的熔化物積聚產(chǎn)生。通過所述小滴可能在非織造織物中產(chǎn)生粗節(jié)。通常，非織造織物中的這樣的小滴或癡點大于2x2mm。但是，非織造織物中的缺陷也由所謂的“硬片”產(chǎn)生，所述硬片由紡出的長絲中的應力損耗造成。在此，長絲松弛并且快速地返回并且因此形成由于長絲的熔融狀態(tài)而粘結(jié)成的球狀物。以這種方式產(chǎn)生的非織造織物中的癡點具有通常小于2x2mm的大小。但是其通常為可感覺到的和/或可見的。這樣的癡點尤其在自120kg/h/m起的較高的流量的情況下并且尤其在自150kg/h/m起的流量的情況下發(fā)生。較大的紡絲區(qū)深度也加劇在紡粘型非織造織物中的不規(guī)則性。已經(jīng)嘗試通過使長絲處理均勻化來減少這種問題。尤其嘗試，通過在冷卻裝置中均勻的冷卻來減少紡粘型非織造織物中的缺陷。但是，尤其在高流量的情況下，這種措施僅有限地成功。因此，存在改進需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

與此相應地，本發(fā)明所基于的技術(shù)問題是，提出上述類型的設(shè)備，借助所述設(shè)備能夠在無癡點的情況下產(chǎn)生具有高均勻度的紡粘型非織造織物，更確切地說，即使在高流量和/或高的長絲速度的情況下以及即使在較深的紡絲區(qū)中也如此。

為了實現(xiàn)該技術(shù)問題，本發(fā)明教導了一種用于由連續(xù)長絲、尤其由熱塑性塑料制成的連續(xù)長絲制造紡粘型非織造織物的設(shè)備，其中，設(shè)有用于紡出長絲的紡絲板、用于冷卻紡出的長絲的冷卻裝置以及用于拉伸長絲的拉伸裝置，

其中，在冷卻裝置和拉伸裝置之間設(shè)置有中間通道，中間通道具有至少兩個沿長絲流動方向依次相繼或上下相疊地設(shè)置的會聚的通道部段，沿長絲流動方向第一或上部的通道部段具有比沿長絲流動方向第二或下部的通道部段更短的長度，第一上部的通道部段的入流寬度be與出流寬度ba的比值(be/ba)為1.5至5.5、優(yōu)選為1.5至4并且非常優(yōu)選為1.8至3.5，并且第二下部的通道部段的入流寬度be與出流寬度ba的比值(be/ba)為1至4、優(yōu)選為1至3.3、優(yōu)選1.2至3.3、并且非常優(yōu)選為1.4至3。優(yōu)選地，上部的通道部段的入流寬度be與出流寬度ba的比值(be/ba)為1.8至3、優(yōu)選為2至2.9并且尤其為2.2至2.8。推薦地，第二下部的通道部段的入流寬度be與出流寬度ba的比值(be/ba)為1.6至2.9并且優(yōu)選為1.8至2.8。

在此，在相應的通道部段的上端部上沿設(shè)備的機器方向(md)測量入流寬度be和be。與此相應地，在通道部段的下端部上沿機器方向(md)測量相應的通道部段的出流寬度ba和ba?！皺C器方向(md)”在本發(fā)明的范圍中尤其是指所鋪設(shè)的紡粘型非織造織物帶的傳送方向。鋪設(shè)成紡粘型非織造織物或紡粘型非織造織物帶的長絲借助鋪設(shè)裝置或借助鋪設(shè)篩帶運走，并且所述傳送方向?qū)跈C器方向(md)。

在本發(fā)明的范圍中，中間通道將冷卻裝置和拉伸裝置或拉伸裝置的向下牽伸通道直接相互連接。此外，在本發(fā)明的范圍中，中間通道在其整個長度上會聚地構(gòu)成并且沿長絲流動方向或者朝長絲鋪設(shè)的方向漸縮。根據(jù)一個特別優(yōu)選的實施方式，中間通道僅具有兩個依次相繼或上下相疊地設(shè)置的會聚的通道部段?！皶鄣耐ǖ啦慷巍毕鄳匾鉃椋總€通道部段沿長絲流動方向或者朝向長絲的鋪設(shè)方向漸縮。推薦的是，兩個依次相繼或上下相疊地設(shè)置的會聚的通道部段直接彼此連接。

如上面已經(jīng)闡述的那樣，根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備為用于制造紡粘型非織造織物的紡粘設(shè)備。在此，在本發(fā)明的范圍中，紡粘設(shè)備沿長絲流動方向依次觀察具有紡絲板、冷卻裝置、中間通道、連接在中間通道上的拉伸通道或向下牽伸通道以及用于將長絲鋪設(shè)成紡粘型非織造織物的鋪設(shè)器。在本發(fā)明的范圍中，根據(jù)本發(fā)明的中間通道和拉伸裝置的連接在中間通道上的拉伸通道或向下牽伸通道隨后過渡到彼此。原則上，中間通道和拉伸通道或向下牽伸通道可以(尤其在過渡區(qū)域中)具有相同的會聚。根據(jù)本發(fā)明的特別優(yōu)選的實施方式，在紡絲板的區(qū)域中，優(yōu)選在紡絲板和冷卻裝置之間設(shè)置有單體抽吸裝置。另外，按照根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的推薦的實施方式，在拉伸通道或向下牽伸通道和鋪設(shè)器之間設(shè)有至少一個擴散器。鋪設(shè)裝置適宜地構(gòu)成為鋪設(shè)篩帶或構(gòu)成為連續(xù)的鋪設(shè)篩帶。

根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的一個特別推薦的實施方式的特征在于，包括冷卻裝置、中間通道和連接在中間通道上的向下牽伸通道的組合體構(gòu)成為封閉的組合體，并且除了在冷卻裝置中的冷卻空氣的輸送以外沒有到這個封閉的組合體中的其它空氣輸送。本發(fā)明的一個特別的實施方式的特征還在于，在向下牽伸通道和鋪設(shè)器之間設(shè)置有至少兩個擴散器，優(yōu)選為沿長絲流動方向依次相繼地設(shè)置的兩個擴散器。適宜地，在兩個擴散器之間設(shè)有用于使環(huán)境空氣進入的至少一個次級空氣進入間隙。具有兩個擴散器和中間接入的次級空氣進入間隙的實施方式附加地有利地有助于根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)問題的解決方案。

根據(jù)一個實施方式，中間通道的下部的會聚的通道部段和拉伸裝置的連接在中間通道上的延伸通道或向下牽伸通道具有相同的會聚。中間通道的所述下部的會聚的通道部段和直接連接在中間通道上的向下牽伸通道能夠無級地過渡到彼此。在本發(fā)明的范圍中，對于兩個部段具有相同的會聚的情況，在上文中和下文中給出的用于中間通道的下部通道部段的長度涉及由中間通道的下部的會聚的通道部段和向下牽伸部段構(gòu)成的整體。這優(yōu)選也適用于借助相應的長度計算出的參數(shù)或計算出的乘積和比值。

為了解決根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)問題，如下的中間通道尤其被證實可行，在該中間通道中，第一上部的通道部段的長度l與第二下部的通道部段的長度l的比值(l/l)為1:3至1:20、適宜地為1:6至1:12、優(yōu)選為1:6至1:10、并且優(yōu)選為1:7至1:9。因此，在本發(fā)明的范圍中，相比中間通道的第一上部的通道部段，第二下部的通道部段明顯更長地構(gòu)成。

根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的一個推薦的實施方式的特征在于，在第一或上部的通道部段的上部的通道壁和延伸穿過中間通道的中央的中心平面m之間的張角α為25°至60°、優(yōu)選為30°至55°、并且非常優(yōu)選為35°至50°。在此，在本發(fā)明的范圍中，中央的中心平面m構(gòu)成為豎直取向的中央的中心平面m以及根據(jù)建議橫向于并且優(yōu)選垂直于設(shè)備的機器方向延伸，并且在此尤其延伸穿過中間通道的中心。適宜的是，(假想的)所述中央的中心平面m垂直于鋪設(shè)裝置或鋪設(shè)篩帶的表面設(shè)置。

本發(fā)明的一個推薦的實施方式的特征在于，在第二或下部的通道部段的下部的通道壁和延伸穿過中間通道的中央的中心平面m之間的張角β為0.25°至12°、優(yōu)選為0.3°至8°、并且非常優(yōu)選為0.4°至6°。在本發(fā)明的范圍中，相比于在中間通道的下部的通道部段中，在中間通道的上部的通道部段中每長度單位的會聚較大。

根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選的實施方式，在兩個上部的通道壁和延伸穿過中間通道的中央的中心平面m之間的張角α是同樣大的或者基本上同樣大。按照根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的一個實施方案變形形式，在上部的通道壁和中央的中心平面m之間的張角α是可調(diào)節(jié)的并且優(yōu)選可連續(xù)地調(diào)節(jié)。在本發(fā)明的范圍中，在兩個下部的通道壁和延伸穿過中間通道的中央的中心平面m之間的張角β是同樣大的或者基本上同樣大。推薦的是，在下部的通道壁和中央的中心平面m之間的張角β是可調(diào)節(jié)的并且優(yōu)選可連續(xù)地調(diào)節(jié)。推薦的是，在此，第一上部的通道部段每單位長度的會聚大于在下部的通道部段中的每單位長度的會聚。

按照本發(fā)明的一個已證實可行的實施方式，第一上部的通道部段的入流寬度be與出流寬度ba的比值(be/ba)大于第二下部的通道部段的入流寬度be與出流寬度ba的比值(be/ba)，或者兩個比值be/ba和be/ba是相等的或基本上相等。適宜地，比值be/ba和第一或上部的通道部段的長度l的乘積為200至500、優(yōu)選為250至450、優(yōu)選300至400、非常優(yōu)選為320至390、并且特別優(yōu)選為330至385。推薦的是，比值be/ba和第二下部的通道部段的長度l的乘積為1600至3250、優(yōu)選為1800至3250、優(yōu)選2000至2900、非常優(yōu)選為2100至2800、并且特別優(yōu)選為2200至2750。

推薦的是，第一上部的通道部段的入流寬度be與中間通道的總長度lg的比值為0.15至0.30、優(yōu)選為0.18至0.30、優(yōu)選0.20至0.28、并且非常優(yōu)選為0.21至0.27。適宜地，第一上部的通道部段的出流寬度ba與中間通道的總長度lg的比值為0.05至0.15、優(yōu)選為0.07至0.13、并且非常優(yōu)選為0.08至0.12、并且特別優(yōu)選為0.09至0.11。推薦的是，第二下部的通道部段的入流寬度be與中間通道的總長度lg的比值為0.03至0.10、優(yōu)選為0.04至0.08、并且非常優(yōu)選為0.05至0.06。一個已證實可行的實施方式的特征在于，第二下部的通道部段的出流寬度ba與中間通道的總長度lg的比值為0.01至0.06、優(yōu)選為0.02至0.05、并且非常優(yōu)選為0.02至0.04。

在根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)問題的解決方案方面結(jié)合中間通道的根據(jù)本發(fā)明的設(shè)計方案變得重要的實施方式的特征在于，在紡絲板的區(qū)域中、優(yōu)選在紡絲板后方或下方設(shè)置有至少一個單體抽吸裝置，以抽吸在紡絲過程中產(chǎn)生的氣體。借助所述單體抽吸裝置，空氣或氣體從長絲形成腔在紡絲板處或直接在紡絲板下方被抽吸。由此實現(xiàn)，除了聚合物長絲以外出現(xiàn)的呈單體、低聚物、分解產(chǎn)物等形式的氣體能夠從長絲形成腔中或者從設(shè)備中被移除。

根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的一個特別推薦的實施方式的特征在于，單體抽吸裝置具有至少兩個、優(yōu)選兩個在機器方向(md)上依次相繼地設(shè)置的、分別橫向于、優(yōu)選垂直于機器方向延伸的并且關(guān)于長絲的紡絲區(qū)相對置的cd抽吸開口區(qū)域、適宜地為cd抽吸間隙。在本發(fā)明的范圍中，cd抽吸開口區(qū)域被分為cd抽吸開口子區(qū)域，或者cd抽吸間隙被分為cd抽吸間隙部段。cd抽吸開口區(qū)域也能夠構(gòu)成為并排設(shè)置的抽吸孔的形式。在此，兩個cd抽吸開口區(qū)域或cd抽吸間隙以推薦的方式設(shè)立成，使得經(jīng)由兩個cd抽吸開口區(qū)域或cd抽吸間隙之一能夠比經(jīng)由相對置的另一個cd抽吸開口區(qū)域或cd抽吸間隙抽吸更高的氣體體積流。較高的氣體體積流的抽吸在此能夠通過cd抽吸開口區(qū)域或cd抽吸間隙的不同的大小或?qū)挾葋韺崿F(xiàn)，和/或通過調(diào)節(jié)與cd抽吸開口區(qū)域或cd抽吸間隙相關(guān)聯(lián)的吸入管路和/或吸入組合體處的體積流來實現(xiàn)。在此，吸入管路和/或吸入組合體的調(diào)節(jié)尤其能夠借助于節(jié)流元件或控制元件進行。

按照根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式，經(jīng)由兩個cd抽吸開口區(qū)域或cd抽吸間隙之一比經(jīng)由相對置的另一個cd抽吸開口區(qū)域或cd抽吸間隙能夠連續(xù)地抽吸更高的氣體體積流。但是在本發(fā)明的范圍中，以切換的方式工作，并且能夠首先經(jīng)由一個cd抽吸開口區(qū)域抽吸更高的氣體體積流，然后經(jīng)由另一cd抽吸開口區(qū)域等抽吸更高的氣體體積流。

根據(jù)一個實施方式，cd抽吸開口區(qū)域的開口面積比關(guān)于紡絲區(qū)相對置的第二cd抽吸開口區(qū)域的開口面積更大或者可調(diào)節(jié)為更大的。但是原則上，兩個開口面積也能夠具有相同的大小并且如上所述在兩側(cè)調(diào)節(jié)不同地抽吸的體積流。在本發(fā)明的范圍中，cd抽吸間隙或cd抽吸間隙部段的開口面積是可調(diào)節(jié)的。本發(fā)明基于如下認識：前述的單體抽吸裝置的設(shè)計方案結(jié)合根據(jù)本發(fā)明的中間通道的設(shè)計方案在根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)問題的解決方案方面是特別有利的。

此外，在本發(fā)明的范圍中，根據(jù)本發(fā)明的中間通道連接到冷卻裝置上或直接連接到冷卻裝置上。根據(jù)本發(fā)明的非常優(yōu)選的實施方式，冷卻裝置被分為至少兩個上下相疊地或者沿長絲流動方向依次相繼地設(shè)置的小室部段，具有不同溫度的空氣或冷卻空氣能夠從兩個小室部段進入長絲流動腔中。該設(shè)計方案也結(jié)合根據(jù)本發(fā)明的中間通道被證實為非常有效的。

適宜地，紡絲區(qū)深度為120mm至400mm、優(yōu)選為150mm至350mm、非常優(yōu)選為170mm至300mm、并且特別優(yōu)選為185mm至270mm。在此，“紡絲區(qū)深度”是指所紡出的長絲束在機器方向(md)上的延伸尺寸。根據(jù)本發(fā)明的特別推薦的實施方式，紡絲區(qū)深度為195mm至260mm。在上述紡絲區(qū)深度的情況下能夠有效地并且毫無問題地解決根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)問題。

此外，為了解決技術(shù)問題，本發(fā)明教導一種用于由連續(xù)長絲、尤其由熱塑性塑料制成的連續(xù)長絲制造紡粘型非織造織物的方法，其中，借助于紡絲板紡出長絲，將所紡出的長絲在冷卻裝置中冷卻并且接著將長絲引導穿過中間通道以及在此之后引導穿過向下牽伸通道，并且將長絲在鋪設(shè)裝置上鋪設(shè)成紡粘型非織造織物，

其中，中間通道具有至少兩個沿長絲流動方向依次相繼或上下相疊地設(shè)置的會聚的通道部段，在兩個通道部段中的會聚程度是不同的，兩個會聚的通道部段的長度是不同的，其中，第一上部的通道部段的入流寬度be與出流寬度ba的比值(be/ba)比第二下部的通道部段的入流寬度be與出流寬度ba的比值(be/ba)更大，并且第二下部的通道部段的入流寬度be與出流寬度ba的比值(be/ba)為1至4、優(yōu)選為1至3.3、優(yōu)選1.2至3.3、非常優(yōu)選為1.4至3，

并且長絲以100kg/h/m至350kg/h/m的流量、優(yōu)選以150kg/h/m至320kg/h/m的流量、優(yōu)選以180kg/h/m至300kg/h/m的流量、并且非常優(yōu)選以200kg/h/m至300kg/h/m的流量制造。適宜地，長絲以2000m/min至4200m/min、優(yōu)選2200m/min至4000m/min、并且尤其2300m/min至3900m/min的紗線速度制造。

本發(fā)明首先基于下述認識：借助根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備并且尤其借助根據(jù)本發(fā)明的中間通道能夠非常穩(wěn)定地將長絲運輸通過所述設(shè)備。在中間通道中，能夠有效地加速工藝空氣或冷卻空氣，更確切地說，這是作為對于在工藝空氣和長絲之間的有效的力傳遞的先決條件。

此外，本發(fā)明基于下述認識：借助根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備能夠毫無問題地制造紡粘型非織造織物，所述紡粘型非織造織物的特點在于優(yōu)化的均勻性，并且在一定程度上觀察不到或幾乎完全觀察不到癡點或缺陷。在借助根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備制造紡粘型非織造織物時，能夠盡可能避免開始所述的不利的小滴以及硬片或者將其減少到最小。要強調(diào)的是，在一定程度上無錯的非織造織物鋪設(shè)即使在較低的紡絲區(qū)中并且在高流量以及在高的紗線速度下也能夠?qū)崿F(xiàn)。在這方面要強調(diào)的是，借助相對簡單的機構(gòu)或措施能夠?qū)崿F(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的中間通道。因此，根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的特點還在于低成本性。在本發(fā)明的范圍中或者對于解決技術(shù)問題而言重要的是由一方面根據(jù)本發(fā)明的中間通道和另一方面所述的單體抽吸裝置構(gòu)成的組合。在該組合的范圍中，借助所述設(shè)備能夠產(chǎn)生特別均勻的紡粘型非織造織物，所述紡粘型非織造織物幾乎不存在缺陷。其結(jié)果是，借助根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備能夠制成具有出色的質(zhì)量或均勻性的紡粘型非織造織物，并且根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備仍然簡單和低成本地構(gòu)造。

附圖說明

下面借助示出僅一個實施例的視圖詳細闡述本發(fā)明。附圖以示意圖示出：

圖1示出根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的豎直剖視圖；

圖2示出具有根據(jù)本發(fā)明的中間通道的圖1中的放大的局部a；和

圖3示出圖1中的另一放大的局部b。

具體實施方式

在圖1中示出用于由連續(xù)長絲2制造紡粘型非織造織物1的根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備，所述連續(xù)長絲2尤其由熱塑性塑料制成或者基本上由其構(gòu)成。連續(xù)長絲2借助紡絲板3紡出并且優(yōu)選且在實施例中在紡絲板3下方的長絲形成腔4中引導穿過用于抽吸在紡絲過程中產(chǎn)生的氣體的單體抽吸裝置5。沿長絲流動方向在所述單體抽吸裝置5后方或下方設(shè)有用于冷卻連續(xù)長絲2的冷卻裝置6。適宜地并且在實施例中，所述冷卻裝置6具有進氣室，所述進氣室優(yōu)選地并且在實施例中被分為兩個小室部段7、8。從這兩個小室部段7、8能夠適宜地并且在實施例中分別在長絲束9的方向上輸送具有不同溫度的冷卻空氣。

根據(jù)本發(fā)明的中間通道10沿長絲流動方向連接到冷卻裝置6上。所述根據(jù)本發(fā)明的中間通道10在實施例中被分為兩個沿長絲流動方向依次相繼或上下相疊地設(shè)置的會聚的通道部段11、12。在此，沿長絲流動方向第一或上部的通道部段11比沿長絲流動方向第二或下部的通道部段12具有(沿長絲流動方向)更小的長度。第一上部的通道部段11的入流寬度be與出流寬度ba的比值優(yōu)選地并且在實施例中為2.25至2.75。第二下部的通道部段12的入流寬度be與出流寬度ba的比值推薦地并且在實施例中為1.9至2.7的值。適宜地并且在實施例中，第一上部的通道部段11的長度l與第二下部的通道部段12的長度l的比值為1:7至1:9。

在第一或上部的通道部段11的上部的通道壁13和延伸穿過中間通道10的中央的中心平面m之間的張角α非常優(yōu)選地并且在實施例中為30°至50°。在此，中心平面m在實施例中橫向于、優(yōu)選垂直于設(shè)備的機器方向(md)延伸。適宜地并且在實施例中，在第二或下部的通道部段12的下部的通道壁14和延伸穿過中間通道10的中央的中心平面m之間的張角β為0.4°至6°。

推薦地并且在實施例中，拉伸裝置16的向下牽伸通道15連接到根據(jù)本發(fā)明的中間通道10中。優(yōu)選地并且在實施例中，包括冷卻裝置6、中間通道10和拉伸裝置16或向下牽伸通道15的組合體構(gòu)成為封閉的組合體，并且在該封閉的組合體中，除了在冷卻裝置6中的冷卻空氣的輸送以外沒有其它空氣輸送。

適宜地并且在實施例中，沿長絲流動方向在拉伸裝置16的后方或下方設(shè)置有兩個擴散器17、18，連續(xù)長絲2引導穿過所述擴散器。根據(jù)特別優(yōu)選的實施方式并且在實施例中，在兩個擴散器17、18之間設(shè)置有一個次級空氣進入間隙或環(huán)境空氣進入間隙25，以使環(huán)境空氣進入。優(yōu)選地并且在實施例中，接著擴散器17、18，將連續(xù)長絲2在構(gòu)成為鋪設(shè)篩帶19的鋪設(shè)裝置上鋪設(shè)成紡粘型非織造織物帶。在本發(fā)明的范圍中，紡粘型非織造織物1接著為了預固化或固化而引導穿過軋光機20。

根據(jù)優(yōu)選的實施方式并且在實施例中，單體抽吸裝置5具有兩個沿機器方向(md)依次相繼地設(shè)置的、分別橫向于機器方向延伸的并且關(guān)于紡絲區(qū)相對置的cd抽吸開口區(qū)域21、22。所述cd抽吸開口區(qū)域優(yōu)選地并且在實施例中構(gòu)成為cd抽吸間隙23、24。在實施例中，通過沿機器方向觀察位于后部的cd抽吸間隙24比通過沿機器方向位于前部的cd抽吸間隙23抽吸更高的體積流。優(yōu)選地并且在實施例中，為此，沿機器方向位于后部的cd抽吸間隙24的豎直的間隙高度ha比沿機器方向位于前部的cd抽吸間隙23的豎直的間隙高度he更大。根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式并且在實施例中，沿機器方向位于后部的cd抽吸間隙24的間隙高度ha比沿機器方向位于前部的cd抽吸間隙23的間隙高度he大多于兩倍。