本發(fā)明涉及織物質(zhì)量檢測儀器領(lǐng)域，特別是指織物折皺回復(fù)性能測試的試樣準(zhǔn)備方法及裝置。

背景技術(shù)：

織物折皺回復(fù)性能通常采用規(guī)定尺寸試樣，經(jīng)對折加壓產(chǎn)生折痕，由壓力釋放后試樣自由回復(fù)形成的折皺回復(fù)角來評價其指標(biāo)。在紡織品性能評估中，織物折皺回復(fù)性能是需要經(jīng)常評價的重要指標(biāo)之一?，F(xiàn)行評價織物折皺回復(fù)性能標(biāo)準(zhǔn)主要有iso2313-1972，aatcc66-2008和gb/t3819-1997，均規(guī)定了試樣大小為45mm×15mm。

目前紡織品性能測試領(lǐng)域中，主要采用人工裁剪試樣的方法，取樣手段繁瑣、費時，取樣效果取決于人工操作水平，易受人為因素干擾，從而影響織物折皺回復(fù)性能的準(zhǔn)確評價。目前市面上未見符合規(guī)定尺寸布樣裁剪裝置，無法實現(xiàn)特定尺寸試樣的快速準(zhǔn)備。

綜上所述，急需一種織物折皺回復(fù)角測量的試樣快速準(zhǔn)備裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提出一種高效、便捷的試樣準(zhǔn)備裝置及方法，使試樣符合織物折皺回復(fù)角測量要求。

基于上述目的本發(fā)明提供的一種織物折皺回復(fù)角測量試樣快速準(zhǔn)備裝置，具體技術(shù)方案如下：

在圓盤手動沖床上進行改造，包括安裝于沖床上的沖頭、沖壓底板和緩沖裝置；

所述沖頭包括沖頭固定裝置和沖壓模具，所述的沖頭固定裝置上表面固定連接沖床，下表面固定連接沖壓模具，使沖頭與沖床連為一體，所述的沖壓模具下表面的尺寸與織物折皺回復(fù)性能測試要求的試樣大小一致，沖壓模具用于裁切的邊緣磨削鋒利，沖壓模具下表面平行于水平面；

所述沖壓底板下表面固定連接沖床底座，與沖床連為一體，在沖頭垂直下方制備尺寸比沖壓模具尺寸略小的凹槽，使沖壓模具可嵌入其中，所述凹槽深度小于沖壓模具高度，所述凹槽用于安裝緩沖裝置；

所述的緩沖裝置包括緩沖板和緩沖桿，所述的緩沖板尺寸與沖壓模具相同，緩沖板的高度小于所述凹槽深度，所述的緩沖桿包括金屬桿、螺絲和彈簧，緩沖桿豎直設(shè)置，上端固定連接緩沖板，所述緩沖桿下端固定連接沖壓底板，使緩沖板與沖壓底板相連，在沖壓模具未沖壓時，所述緩沖板上表面平行于水平面，且與沖壓底板上表面在同一水平面，在沖壓模具沖壓至緩沖板上，甚至下壓緩沖板，所述緩沖桿彈簧被壓緊，在沖壓模具上升時，所述彈簧復(fù)位，并推動緩沖板回到與沖壓底板平齊。

所述的沖壓模具與緩沖裝置在垂直方向上的位置一致。

所述的沖壓底板的凹槽尺寸與緩沖板相匹配，使緩沖板嵌入凹槽內(nèi)。

所述的緩沖桿安裝于緩沖板的四個頂點附近，使緩沖板被沖壓時沿垂直方向運動。

按以下步驟對織物折皺回復(fù)角測量的試樣進行快速準(zhǔn)備：

1)將織物放平、置于沖頭和沖壓底板之間；

2)轉(zhuǎn)動沖床圓盤，進行沖壓；

3)再次轉(zhuǎn)動沖床圓盤，抬起沖頭，即裁得規(guī)定尺寸的試樣。

附圖說明

圖1為織物折皺護膚角測量試樣快速準(zhǔn)備裝置示意圖

圖2為本發(fā)明沖床改裝的示意圖

圖3為圖1的正面示意圖

圖中1是沖頭固定裝置，2是沖壓模具，3是沖壓底板，4是緩沖板，5是緩沖桿

具體實施方式

本發(fā)明如圖1所示，沖床改裝部分如圖2所示，改裝于沖床沖頭和底部，所述改裝部分包括沖頭、沖壓底板和緩沖裝置；

所述沖頭包括沖頭固定裝置1和沖壓模具2，所述的沖頭固定裝置1上表面固定連接沖床，下表面固定連接沖壓模具2，使沖頭與沖床連為一體，通過沖床的傳動，帶動沖頭進行沖壓動作，所述的沖壓模具2用于裁切的邊緣磨削鋒利，以保證所裁取試樣邊緣齊整，沖壓模具2的下表面平行于水平面，下表面的尺寸與織物折皺回復(fù)性能測試要求的試樣大小一致，現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定試樣大小為40mm×15mm，則沖壓模具2的刀口尺寸為40mm×15mm，保證所裁取試樣尺寸精確；

所述沖壓底板3下表面固定連接沖床底座，與沖床連為一體，在沖頭垂直下方制備尺寸比沖壓模具2略小一些的凹槽，使沖壓模具2在沖壓時可嵌入其中，凹槽的槽口與沖壓模具2的刀口形成剪切力，實現(xiàn)對織物的裁剪，所述凹槽深度小于沖壓模具2高度，所述凹槽用于安裝緩沖裝置；

所述的緩沖裝置包括緩沖板4和緩沖桿5，緩沖裝置與沖壓模具2在垂直方向上的位置一致，所述的緩沖板4尺寸與沖壓模具2相同，緩沖板4的尺寸與沖壓底板3的凹槽尺寸相匹配，使緩沖板4嵌入凹槽內(nèi)，緩沖板4的高度小于所述凹槽深度，所述的緩沖桿5包括金屬桿、螺絲和彈簧，緩沖桿5豎直設(shè)置，上端固定連接緩沖板4，4個緩沖桿上端分別安裝于緩沖板4的四個頂點附近，使緩沖板4被沖壓時沿垂直方向運動，緩沖桿5下端固定連接沖壓底板3，使緩沖板4與沖壓底板3相連，在沖壓模具2未沖壓時，所述緩沖板4上表面平行于水平面，且與沖壓底板3上表面在同一水平面，在沖壓模具2沖壓至緩沖板4上時，甚至由于沖壓慣性將緩沖板4下壓，使緩沖桿5的彈簧被壓緊，在沖壓模具2上升時，所述彈簧復(fù)位，并推動緩沖板4回到與沖壓底板3平齊的狀態(tài)，裁剪后試樣在緩沖板4的作用下，被推到?jīng)_壓底板3表面，避免了陷入凹槽中，同時，便于試樣取出。

按以下步驟對織物折皺回復(fù)角測量的試樣進行快速準(zhǔn)備：

1)將織物放平、置于沖頭和沖壓底板3之間；

2)轉(zhuǎn)動沖床圓盤，進行沖壓；

3)再次轉(zhuǎn)動沖床圓盤，抬起沖頭，即裁得規(guī)定尺寸的試樣。

綜上所述，該織物折皺回復(fù)角測量試樣快速準(zhǔn)備裝置，可形成一體化快速作業(yè)，同時，整體配合安全穩(wěn)定性高，兼具了易操作、高效、低成本、精度高、適用織物品種多等全部優(yōu)點。

所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：以上所述僅為本發(fā)明的具體實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種織物折皺回復(fù)角測量試樣快速準(zhǔn)備裝置，涉及織物質(zhì)量檢測儀器領(lǐng)域，尤其涉及針對沖床的改進。提出了一種易操作、高效、低成本、精度高、適用織物品種多的快速制樣方法。所述的試樣快速準(zhǔn)備裝置包括沖頭、沖壓底板和緩沖裝置，所述的沖頭包括沖頭固定裝置和沖壓模具，所述的緩沖裝置包括緩沖板和緩沖桿。裝備整體性好、穩(wěn)定性高且對工作環(huán)境影響小，可使規(guī)定尺寸的織物試樣一次成型，且試樣邊緣無毛刺，比人工制備試樣效率高、質(zhì)量好。

技術(shù)研發(fā)人員：王蕾;潘如如;高衛(wèi)東
受保護的技術(shù)使用者：江南大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日：2017.04.17
技術(shù)公布日：2017.08.18