本發(fā)明涉及一種在線單紗表面上漿的針織方法，屬于紡織加工技術(shù)領(lǐng)域。

技術(shù)背景

緯編針織是以一根或若干根紗線同時(shí)沿著織物的橫向，循序地由織針形成線圈，并在縱向相互串套成為緯編針織物；緯編可分為單面和雙面兩類。緯編針織物的形成工藝分為三個(gè)階段：首先是供紗階段，即紗線以一定的張力輸送到緯編針織機(jī)的成圈編織區(qū)域；其次是編織階段，即紗線在編織區(qū)域按照各種不同的成圈方法形成緯編針織物；第三是卷取階段，即把緯編針織物從成圈區(qū)域引出，給以一定的引拉張力，卷繞成為一定的卷裝形式。緯編織機(jī)一般是圓環(huán)形排針或直行排針，分別稱為圓機(jī)(也稱針織機(jī))或橫機(jī)，成圈核心部件為鉤針或舌針，所用紗線原料為筒子紗。筒子紗是將管紗經(jīng)過(guò)絡(luò)筒工藝成形的筒紗；現(xiàn)代絡(luò)筒工序要求高速、自動(dòng)化，自動(dòng)化絡(luò)筒速度高達(dá)1200米/分鐘，導(dǎo)致絡(luò)筒時(shí)紗線磨損程度嚴(yán)重升級(jí)，實(shí)踐顯示管紗經(jīng)自動(dòng)絡(luò)筒之后，紗線毛羽總量呈現(xiàn)3-6倍的增加，其中4毫米及4毫米以上毛羽增加幅度更大；筒紗毛羽過(guò)多、過(guò)長(zhǎng)，不僅在針織過(guò)程中毛羽糾結(jié)一起形成紗疵，造成織物外觀品質(zhì)下降，而且長(zhǎng)毛羽易纏繞織針，造成織針斷裂而破壞，大幅降低緯編針織效率。

針對(duì)上述紗線毛羽帶來(lái)的緯編針織問題，目前的解決方案有：改善緯編針織用紗毛羽性能、改進(jìn)緯編工藝和技術(shù)。其中改善緯編針織用紗毛羽性能主要是解決絡(luò)筒工序紗線毛羽增加過(guò)多的問題。雖然可以通過(guò)燒毛的方式解決筒紗毛羽問題，但是燒毛會(huì)帶來(lái)原料損失和浪費(fèi)，在原料成本不斷上升的現(xiàn)狀下，工廠一般不輕易使用。雖然減磨、上蠟等工藝優(yōu)化能一定程度降低絡(luò)筒毛羽增加，但目前使用較多的方法是采用減少絡(luò)筒紗線毛羽裝置；雖然相關(guān)專利文獻(xiàn)有很多，但采用的基本原理相同，即在紗線在絡(luò)筒機(jī)上僅采用對(duì)前進(jìn)中的紗線進(jìn)行解捻-加捻方式，使紗線表面毛羽卷繞在紗線表面，達(dá)到減少毛羽的目的。代表性的專利文獻(xiàn)有：歐洲專利號(hào)為EP 0 866 014 A2，公開日1998年09月23日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為Auto Winder，該申請(qǐng)公案采用絡(luò)筒工藝流程中回轉(zhuǎn)假捻盤的機(jī)械作用，使游離纖維沿紗線的捻向貼伏到紗身上來(lái)，以減少紗線毛羽；美國(guó)專利號(hào)為US 6 374 588 B1，公開日2002年04月23日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為Hairiness controlling device and winder，該申請(qǐng)公案采用絡(luò)筒工藝流程中回轉(zhuǎn)假捻盤的機(jī)械作用，使游離纖維沿紗線的捻向貼伏到紗體主干上來(lái)，以減少紗線毛羽；歐洲專利號(hào)為EP 1 146 002 A2，公開日2001年10月17日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為Automatic winder and hairiness suppressing device，該申請(qǐng)公案利用空氣渦流管，通過(guò)旋轉(zhuǎn)氣流的力學(xué)作用，使毛羽重新包覆到紗身上，以減少毛羽，但從原理上分析，單憑氣流的包纏作用，其包覆效果不好；歐洲專利號(hào)EP 1 013 803 A2,公開日2000年06月28日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為Hairiness suppressing device for automatic winder，該申請(qǐng)公案同樣使用空氣渦流管，通過(guò)氣流使紗線旋轉(zhuǎn)，當(dāng)旋轉(zhuǎn)的紗線經(jīng)過(guò)控制板(regulating plate)時(shí)，使纖維包纏在紗身上，以減少毛羽；中國(guó)專利號(hào)為ZL 99127507.1，公開日2000年07月05日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)的毛羽倒伏裝置，該申請(qǐng)公案同樣使用空氣渦流管，通過(guò)氣流使紗線旋轉(zhuǎn)，不過(guò)該專利通過(guò)在裝置兩端加裝控制器，以保證紗線沿自身軸線回轉(zhuǎn)產(chǎn)生假捻效應(yīng)，提高減少紗線毛羽的效率。除此之外，中國(guó)專利號(hào)為ZL 200710052991.8，公開日2008年01月23日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為一種減少成紗毛羽的方法，該申請(qǐng)公案提供一種采用假捻熨燙的方式，對(duì)絡(luò)筒及針織過(guò)程的紗線進(jìn)行在線貼附和包纏紗線毛羽，極少部分毛羽卷入紗體，實(shí)現(xiàn)絡(luò)筒或針織過(guò)程中抑制紗線毛羽增長(zhǎng)的目。上述減少紗線表面毛羽的方法和裝置，共同點(diǎn)在于將紗線毛羽通過(guò)氣流或機(jī)械形式倒伏、重新包纏在紗干上，大量實(shí)踐表明這種倒伏、重新包纏的毛羽存在三大特點(diǎn)：該毛羽倒伏、重新包纏的方向與紗線運(yùn)動(dòng)方向相反，致使筒紗在緯編工序退繞針織成圈時(shí)，倒伏、重新包纏的毛羽與紗線方向相同，極易被重新刮出而反彈出來(lái)；整個(gè)毛羽倒伏、重新包纏過(guò)程中，都沒有積極有效地握持作用，毛羽倒伏、重新包纏結(jié)構(gòu)松散，紗線表層致密化程度沒有改善，但降低的毛羽經(jīng)受摩擦易于再次反彈；同時(shí)毛羽纏繞到紗體時(shí)，因纖維聚集，降低毛羽后的紗線粗節(jié)、棉結(jié)等紗疵大幅增加。針對(duì)該問題，中國(guó)專利號(hào)為ZL 201410204503.0，公開日2014年05月15日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為一種積極握持旋轉(zhuǎn)式改善紗線表層結(jié)構(gòu)的方法，該申請(qǐng)公案提供一種采用負(fù)壓吸附握持紗線表層毛羽，同時(shí)將握持毛羽旋轉(zhuǎn)地緊密纏繞在紗線主干上；實(shí)踐證明該方法有效解降低紗線表層毛羽，但仍沒有解決毛羽包纏方向與紗線運(yùn)動(dòng)方向相反、毛羽包纏產(chǎn)生纖維聚集而導(dǎo)致紗線粗節(jié)、棉結(jié)等紗疵大幅增加等技術(shù)難題。

目前改進(jìn)緯編針織工藝和技術(shù)主要是有二種方式：第一種是將上述絡(luò)筒工序的降毛羽技術(shù)及裝備簡(jiǎn)單引入到緯編針織工序，但是仍存在致命技術(shù)難題：上述絡(luò)筒工序所用的降毛羽技術(shù)僅僅是一定程度上降低毛羽，達(dá)不到徹底消除毛羽的目的，所制成的針織物經(jīng)過(guò)多次水洗、煮漂之后，織物內(nèi)紗線毛羽又會(huì)大幅反彈；其次這種技術(shù)引入與嫁接仍舊存在如前所述的毛羽纏繞方向、致密度、集聚產(chǎn)生紗疵等致命的頑固問題；由此可見，簡(jiǎn)單引入絡(luò)筒工序的降毛羽技術(shù)尚無(wú)法實(shí)現(xiàn)多毛羽筒紗原料的超光潔緯編針織。第二種方式是通過(guò)上蠟減小摩擦、給濕消除靜電、通蒸汽定型紗線等措施，優(yōu)化緯編針織工藝。顯然第二種方式僅僅從減摩、熱定型、消除靜電等優(yōu)化緯編針織工藝，沒有針對(duì)性地解決紗線表面毛羽造成的緯編針織問題，無(wú)法實(shí)現(xiàn)多毛羽紗線原料的超光潔緯編針織效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述技術(shù)需求，本發(fā)明的目的在于提供一種在線單紗表面上漿的針織方法，其技術(shù)解決方案為：

一種在線單紗表面上漿的針織方法，包括在緯編針織機(jī)每一根紗線針織機(jī)構(gòu)上，從放置在紗架上的筒紗卷裝退繞下來(lái)的紗線，依次經(jīng)引紗管、給紗機(jī)構(gòu)的張力器、過(guò)渡管、儲(chǔ)紗器進(jìn)入編織機(jī)構(gòu)的導(dǎo)紗器，通過(guò)導(dǎo)紗器將紗線引入到編織機(jī)構(gòu)的編織區(qū)，在編織區(qū)成圈機(jī)件作用下，編織成針織織物，針織織物通過(guò)牽拉卷取機(jī)構(gòu)從編織區(qū)引出，卷繞到卷布輥上，本發(fā)明采用在緯編針織機(jī)的給紗機(jī)構(gòu)的過(guò)渡管和儲(chǔ)紗器之間設(shè)置單紗表面上漿裝置，單紗表面上漿裝置由漿液槽、護(hù)蓋、第一沾漿槽輪、第二沾漿槽輪、連通管、基板、第一烘干槽輪、第二烘干槽輪組成，漿液槽的槽口朝上，漿液槽內(nèi)對(duì)稱設(shè)有第一沾漿槽輪、第二沾漿槽輪，第一沾漿槽輪和第二沾漿槽輪的輪槽槽底上部輪廓線高于漿液槽的槽口，第一沾漿槽輪和第二沾漿槽輪的輪軸在同一水平面上，第一沾漿槽輪和第二沾漿槽輪的輪槽垂直于漿液槽的槽口平面，漿液槽的槽口上方設(shè)置護(hù)蓋，護(hù)蓋朝向過(guò)渡管出紗口的的一端與漿液槽槽口前端鉸接，護(hù)蓋在鉸接處開有導(dǎo)紗孔，導(dǎo)紗孔低于第一沾漿槽輪和第二沾漿槽輪輪槽槽底輪廓線的上水平切面1-5毫米，漿液槽的下方設(shè)置連通管，漿液槽前端朝向過(guò)渡管，漿液槽后端固定設(shè)置基板，基板上表面固定對(duì)稱設(shè)有第一烘干裝置、第二烘干裝置，第一烘干裝置、第二烘干裝置分別由加熱座和自重壓盤構(gòu)成，加熱座的一端為絕熱端，絕熱端與基板固定連接，加熱座的另一端為加熱端，第一烘干裝置和第二烘干裝置的加熱端端面在同一水平面上，加熱端面中心設(shè)有圓桿，自重壓盤活動(dòng)套裝在圓桿上，自重壓盤的壓紗面與加熱端面吻合，該吻合面與第二沾漿槽輪輪槽垂直，且與第二沾漿槽輪輪槽槽底輪廓線的上水平切線同平面，在基板上設(shè)置導(dǎo)紗鉤，導(dǎo)紗鉤位于第二烘干裝置和儲(chǔ)紗器之間，導(dǎo)紗鉤的導(dǎo)紗孔與第一烘干裝置和第二烘干裝置加熱端面中心在同一水平直線上；

針織時(shí)，漿液槽通過(guò)連通管注滿漿液，加熱座外接電源，第一烘干裝置、第二烘干裝置的加熱端端面溫度升至120-180℃，從放置在紗架上的筒紗卷裝退繞下來(lái)的單紗，依次經(jīng)引紗管、給紗機(jī)構(gòu)的張力器、過(guò)渡管，單紗呈張緊狀態(tài)以1-6米/分鐘繼續(xù)前進(jìn)，經(jīng)入護(hù)蓋的導(dǎo)紗孔進(jìn)入盛滿漿液的漿液槽，依次經(jīng)第一沾漿槽輪的輪槽、第二沾漿槽輪的輪槽，附著在轉(zhuǎn)動(dòng)輪槽槽壁上的漿液部分粘附在運(yùn)行的單紗表面，同時(shí)第一沾漿槽輪和第二沾漿槽輪輪槽槽壁漸進(jìn)式集攏撫貼緯紗毛羽至單紗主體，運(yùn)行出第二沾漿槽輪的單紗進(jìn)入第一烘干裝置的加熱端面和自重壓盤的壓紗面之間，加熱面協(xié)同自重壓盤預(yù)烘和勻整單紗表面，運(yùn)行出第一烘干裝置的單紗進(jìn)入到第二烘干裝置加熱端面和自重壓盤的壓紗面之間，加熱面協(xié)同自重壓盤充分烘干定型單紗表面結(jié)構(gòu)，烘干定型后的上漿單紗經(jīng)導(dǎo)紗鉤輸出，進(jìn)入編織機(jī)構(gòu)的導(dǎo)紗器，通過(guò)導(dǎo)紗器將紗線引入到編織機(jī)構(gòu)的編織區(qū)，在編織區(qū)成圈機(jī)件作用下，編織成光潔的針織織物。

由于采用了以上技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的一種在線單紗表面上漿的針織方法，其優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明采用在緯編針織機(jī)的每一根紗線對(duì)應(yīng)的給紗機(jī)構(gòu)的過(guò)渡管和儲(chǔ)紗器之間設(shè)置單紗表面上漿裝置，從筒紗卷裝退繞下來(lái)的單紗，依次經(jīng)引紗管、張力器、過(guò)渡管、護(hù)蓋的導(dǎo)紗孔進(jìn)入盛滿漿液的漿液槽，依次經(jīng)第一沾漿槽輪和第二沾漿槽輪的輪槽，附著在轉(zhuǎn)動(dòng)輪槽槽壁上的漿液部分粘附在運(yùn)行的單紗表面，同時(shí)第一沾漿槽輪和第二沾漿槽輪輪槽槽壁漸進(jìn)式集攏撫貼緯紗毛羽至單紗主體，大幅提高緯紗表面光潔度；運(yùn)行出第二沾漿槽輪的單紗進(jìn)入第一烘干裝置的加熱端面和自重壓盤的壓紗面之間，加熱面協(xié)同自重壓盤預(yù)烘和勻整單紗表面，抑制緯紗條干惡化，最終提高針織布面光潔和均勻度；本發(fā)明實(shí)質(zhì)上是在緯編針織過(guò)程中在線對(duì)單紗表層上漿，僅需第一烘干裝置、第二烘干裝置就能快速烘干，最大限度降低上漿漿液用量、烘干時(shí)間，表面微量的漿料粘附毛羽，避免紗線完全上漿帶來(lái)的紗線剛度增加，維持了針織紗線的柔軟度，同時(shí)微量的漿料將紗線毛羽粘附固定在單紗主體上，提高了紗線纖維強(qiáng)力利用率，增加紗線強(qiáng)度，有效解決了紗線強(qiáng)度較低引起的針織斷頭率高、多毛羽短纖紗針織效率低的問題。本發(fā)明方法操作方便，易于大面積推廣使用。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的工作原理示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的一種在線單紗表面上漿的針織方法作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

見附圖。

一種在線單紗表面上漿的針織方法，本發(fā)明采用在緯編針織機(jī)的每一根紗線對(duì)應(yīng)的給紗機(jī)構(gòu)的過(guò)渡管4和儲(chǔ)紗器12之間設(shè)置單紗表面上漿裝置，單紗表面上漿裝置由漿液槽5、護(hù)蓋6、第一沾漿槽輪7、第二沾漿槽輪8、連通管、基板13、第一烘干槽輪9、第二烘干槽輪10組成，漿液槽5的槽口朝上，漿液槽5內(nèi)對(duì)稱設(shè)有第一沾漿槽輪7、第二沾漿槽輪8，第一沾漿槽輪7和第二沾漿槽輪8的輪槽槽底上部輪廓線高于漿液槽5的槽口，第一沾漿槽輪7和第二沾漿槽輪8的輪軸在同一水平面上，第一沾漿槽輪7和第二沾漿槽輪8的輪槽垂直于漿液槽5的槽口平面，第一沾漿槽輪7與第二沾漿槽輪8的輪槽槽底為半圓弧形，對(duì)經(jīng)過(guò)輪槽內(nèi)的紗線表面毛羽進(jìn)行立體集攏附貼作用，第一沾漿槽輪7和第二沾漿槽輪8的輪槽垂直于漿液槽5的槽口平面，漿液槽5的槽口上方設(shè)置護(hù)蓋6，護(hù)蓋6朝向過(guò)渡管4出紗口的的一端與漿液槽5槽口前端鉸接，護(hù)蓋6在鉸接處開有導(dǎo)紗孔，導(dǎo)紗孔低于第一沾漿槽輪7和第二沾漿槽輪8輪槽槽底輪廓線的上水平切面1-5毫米，使得從導(dǎo)紗孔引入紗線始終與于第一沾漿槽輪7和第二沾漿槽輪8輪槽槽底保持緊密貼合運(yùn)行，漿液槽5的下方設(shè)置連通管，漿液槽5經(jīng)連通管與裝滿相同水平高度漿液的主漿槽連通，主漿槽漿液水平面高度通過(guò)漿液高度監(jiān)控器控制自吸泵抽吸漿液，注滿后溢出的漿液再次回流到自吸泵抽吸漿液中，最終控制漿液槽5內(nèi)始終住滿漿液；漿液槽5前端朝向過(guò)渡管4，漿液槽5后端固定設(shè)置基板13，基板13上表面固定對(duì)稱設(shè)有第一烘干裝置9、第二烘干裝置10，第一烘干裝置9、第二烘干裝置10分別由加熱座和自重壓盤構(gòu)成，加熱座的一端為絕熱端，絕熱端與基板13固定連接，加熱座的另一端為加熱端，加熱端可采用中國(guó)專利公開號(hào)CN201245734Y，公開日2009.05.27，發(fā)明創(chuàng)造名稱為一種熨燙紡紗裝置，或采用其它形式的加熱裝置，如電阻絲等其它加熱結(jié)構(gòu)，采用電加熱結(jié)構(gòu)時(shí)，定向加熱端通過(guò)引線外接低壓安全電源，使得第一烘干裝置9、第二烘干裝置10的加熱端端面溫度升至120-180℃，第一烘干裝置9和第二烘干裝置10的加熱端端面在同一水平面上，加熱端面中心設(shè)有圓桿，自重壓盤活動(dòng)套裝在圓桿上，自重盤與加熱端端面之間所經(jīng)過(guò)的紗線支數(shù)越高、自重壓盤重量越輕，紗線支數(shù)越低、自重壓盤重量越重；自重壓盤的壓紗面與加熱端面吻合，該吻合面與第二沾漿槽輪8輪槽垂直，且與第二沾漿槽輪8輪槽槽底輪廓線的上水平切線同平面，在基板13上設(shè)置導(dǎo)紗鉤11，導(dǎo)紗鉤11位于第二烘干裝置10和儲(chǔ)紗器12之間，導(dǎo)紗鉤11的導(dǎo)紗孔與第一烘干裝置9和第二烘干裝置10加熱端面中心在同一水平直線上，使得經(jīng)導(dǎo)紗鉤11導(dǎo)出前的紗線始終保持在第一沾漿槽輪7和第二沾漿槽輪8輪槽內(nèi)、第一烘干裝置9和第二烘干裝置10的自重盤與加熱端端面之間運(yùn)行，單紗表面上漿裝置通過(guò)基板13固定安裝在張力器3、過(guò)渡管4和儲(chǔ)紗器9所在的基架14上，單紗表面上漿裝置在緯編針織橫機(jī)或緯編針織圓機(jī)的基架14上都可安裝；

具體工作時(shí)，見圖1。

紗線針織時(shí)，漿液槽5通過(guò)連通管注滿漿液，漿液根據(jù)緯紗品種不同而定，當(dāng)緯紗為滌綸短纖紗、滌棉混紡紗、棉腈綸混紡、錦綸短纖紗等含有合成纖維的紗線時(shí)，漿液選擇改性淀粉與PVA混合漿料、或者PVA化學(xué)漿料溶液；當(dāng)緯紗為棉紗、麻紗、黏膠等纖維素纖維紗線時(shí)，漿液選擇淀粉或改性淀粉漿料溶液；當(dāng)緯紗為羊毛紗時(shí)，漿液選擇啫喱水溶液或絲膠溶液；并維持漿液平面高于第一沾漿槽輪7和第二沾漿槽輪8的輪槽槽底下部輪廓線，加熱座外接電源，第一烘干裝置9、第二烘干裝置10的加熱端端面溫度升至120-180℃，從放置在紗架1上的筒紗卷裝退繞下來(lái)的單紗，依次經(jīng)引紗管2、給紗機(jī)構(gòu)的張力器3、過(guò)渡管4，單紗呈張緊狀態(tài)以1-6米/分鐘繼續(xù)前進(jìn)，經(jīng)入護(hù)蓋6的導(dǎo)紗孔進(jìn)入盛滿漿液的漿液槽5，依次經(jīng)第一沾漿槽輪7的輪槽、第二沾漿槽輪8的輪槽，附著在轉(zhuǎn)動(dòng)輪槽槽壁上的漿液部分粘附在運(yùn)行的單紗表面，同時(shí)第一沾漿槽輪7和第二沾漿槽輪8輪槽槽壁漸進(jìn)式集攏撫貼緯紗毛羽至單紗主體，單紗表面毛羽被順直地粘附在單紗紗體主干上，從而消除了單紗表面毛羽，大幅提高單紗表面光潔度；運(yùn)行出第二沾漿槽輪8的單紗進(jìn)入第一烘干裝置9的加熱端面和自重壓盤的壓紗面之間，加熱面協(xié)同自重壓盤預(yù)烘和勻整單紗表面，特別是受自重壓盤的自調(diào)節(jié)壓持作用，充分集攏順直地粘附在單紗表面的毛羽得到進(jìn)一步勻整處理，使得毛羽粘附在紗體形成粗節(jié)時(shí)，自重壓盤被頂開而脫離與紗體較細(xì)部位接觸，此時(shí)粗節(jié)部位壓強(qiáng)增加，粗節(jié)部位的多余漿料被碾壓到較細(xì)紗體處，從而均勻了紗線條干均勻度，抑制了表面上漿的單紗條干惡化；運(yùn)行出第一烘干裝置9的單紗進(jìn)入到第二烘干裝置10加熱端面和自重壓盤的壓紗面之間，加熱面協(xié)同自重壓盤充分烘干定型單紗表面結(jié)構(gòu)，使得毛羽均勻粘附在單紗表面的結(jié)構(gòu)得到充分的烘干粘結(jié)定型，烘干定型后的上漿單紗經(jīng)導(dǎo)紗鉤11纏繞到儲(chǔ)紗器12上，再經(jīng)儲(chǔ)紗器12進(jìn)入編織機(jī)構(gòu)的導(dǎo)紗器，通過(guò)導(dǎo)紗器將紗線引入到編織機(jī)構(gòu)的編織區(qū)，在編織區(qū)成圈機(jī)件作用下，編織成光潔的針織織物，針織織物通過(guò)牽拉卷取機(jī)構(gòu)從編織區(qū)引出，卷繞到卷布輥上。本發(fā)明方法運(yùn)用在Ne40英支棉單紗進(jìn)行橫機(jī)織造時(shí)，漿液槽5通過(guò)連通管注滿濃度為8％的改性淀粉漿液，加熱座采用電加熱結(jié)構(gòu)，通過(guò)引線外接電源，將第一烘干裝置9、第二烘干裝置10的加熱端端面加熱至135℃，自重壓盤重量選用6g；與對(duì)應(yīng)的未進(jìn)行單紗漿紗的傳統(tǒng)緯編針織織物面料相比，本發(fā)明方法針織斷頭率降低了10％，針織效率提高了27.2％，所形成的緯編針織面料表面毛羽大幅下降，光潔度顯著提高，漂洗烘干后的織物耐磨性提高2個(gè)等級(jí)，針織面料的透氣性提高11.7％，針織物面料拉伸斷裂強(qiáng)度提高了5.5％。