本實用新型涉及穿釘裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種自動穿釘用鉚釘導(dǎo)向機構(gòu)。

背景技術(shù)：

在斷路器生產(chǎn)流程中，裝配完成后，需要在產(chǎn)品上穿上鉚釘進行鉚合。但是，現(xiàn)有的穿釘裝置是通過工人手動在產(chǎn)品上穿鉚釘，這種手動穿鉚釘?shù)姆绞酱嬖谝韵氯秉c：1、工人的手容易受傷，存在安全隱患；2、工作不穩(wěn)定；3、工作效率低，導(dǎo)致生產(chǎn)成本高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單、工作穩(wěn)定、工作效率高且安全可靠的自動穿釘用鉚釘導(dǎo)向機構(gòu)。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：一種自動穿釘用鉚釘導(dǎo)向機構(gòu)，包括工作臺，所述工作臺上設(shè)置有若干個穿釘孔，所述穿釘孔內(nèi)穿設(shè)有導(dǎo)向針，所述導(dǎo)向針下方設(shè)置有絲桿傳動機構(gòu)，所述絲桿傳動機構(gòu)下端設(shè)置有伺服電機，該伺服電機的輸出端朝上設(shè)置，且所述伺服電機的輸出端與絲杠傳動機構(gòu)相連，通過絲杠傳動機構(gòu)驅(qū)動導(dǎo)向針上下運動。

通過采用上述技術(shù)方案，伺服電機帶動絲桿傳動機構(gòu)驅(qū)動導(dǎo)向針的方式，可以精細調(diào)整導(dǎo)向針的插入深度和速度，同時增加了插入力度，使得鉚釘穿入現(xiàn)有的產(chǎn)品容易，工作穩(wěn)定，且自動化程度高，工作效率高，有助于降低生產(chǎn)成本；工人的手不會受傷，安全可靠，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，實用性好。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述絲杠傳動機構(gòu)包括主動輪、從動輪、同步帶、絲杠、導(dǎo)向針固定板和定位板，所述定位板與伺服電機上端固定連接，所述主動輪安裝在伺服電機的輸出端的電機主軸上，所述從動輪設(shè)置在定位板上端面中部位置，所述同步帶安裝在主動輪和從動輪上，所述從動輪中部設(shè)置有絲杠螺紋孔，所述絲杠下端與絲杠螺紋孔螺紋連接，所述絲杠上端與導(dǎo)向針固定板固定連接，所述導(dǎo)向針下端與導(dǎo)向針固定板固定連接。通過本設(shè)置，絲杠傳動機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，工作穩(wěn)定，維修方便。

本實用新型還進一步設(shè)置為：所述導(dǎo)向針固定板左右兩端分別設(shè)置有一個定位通孔，每個定位通孔內(nèi)均穿設(shè)有一根導(dǎo)向桿，每根導(dǎo)向桿上端與工作臺固定連接，導(dǎo)向桿下端與定位板固定連接。通過本設(shè)置，導(dǎo)向桿設(shè)置合理，工作更加穩(wěn)定。

本實用新型還進一步設(shè)置為：所述定位板位于所述從動輪的絲杠螺紋孔正下方位置設(shè)置有一個絲杠通孔。通過本設(shè)置，絲杠通孔設(shè)置合理，絲杠工作更加可靠。

本實用新型還進一步設(shè)置為：所述工作臺位于穿釘孔一側(cè)設(shè)置有產(chǎn)品定位件，所述產(chǎn)品定位件與工作臺上端面通過螺釘連接。通過本設(shè)置，產(chǎn)品定位件設(shè)置合理，產(chǎn)品定位方便。

本實用新型的優(yōu)點是：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)置更加合理，伺服電機帶動絲桿傳動機構(gòu)驅(qū)動導(dǎo)向針的方式，可以精細調(diào)整導(dǎo)向針的插入深度和速度，同時增加了插入力度，使得鉚釘穿入現(xiàn)有的產(chǎn)品容易，工作穩(wěn)定，且自動化程度高，工作效率高，有助于降低生產(chǎn)成本；工人的手不會受傷，安全可靠，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，實用性好。

下面結(jié)合說明書附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

參見圖1，本實用新型公開的一種自動穿釘用鉚釘導(dǎo)向機構(gòu)，包括工作臺1，所述工作臺1上設(shè)置有若干個穿釘孔11，所述穿釘孔11內(nèi)穿設(shè)有導(dǎo)向針2，所述導(dǎo)向針2下方設(shè)置有絲桿傳動機構(gòu)3，所述絲桿傳動機構(gòu)3下端設(shè)置有伺服電機4，該伺服電機4的輸出端朝上設(shè)置，且所述伺服電機4的輸出端與絲杠傳動機構(gòu)3相連，通過絲杠傳動機構(gòu)3驅(qū)動導(dǎo)向針2上下運動。

所述穿釘孔11的數(shù)量可以根據(jù)實際需要任意設(shè)置，本實施例穿釘孔11的數(shù)量共設(shè)置四個，每個穿釘孔11內(nèi)都穿設(shè)一個導(dǎo)向針2。

作為優(yōu)選的，本實施例所述絲杠傳動機構(gòu)3包括主動輪31、從動輪32、同步帶33、絲杠34、導(dǎo)向針固定板35和定位板36，所述定位板36與伺服電機4上端固定連接，所述主動輪31安裝在伺服電機4的輸出端的電機主軸上，所述從動輪32設(shè)置在定位板36上端面中部位置，所述同步帶33安裝在主動輪31和從動輪32上，所述從動輪32中部設(shè)置有絲杠螺紋孔，所述絲杠34下端與絲杠螺紋孔螺紋連接，所述絲杠34上端與導(dǎo)向針固定板35固定連接，所述導(dǎo)向針2下端與導(dǎo)向針固定板35固定連接。伺服電機4的電機主軸轉(zhuǎn)動帶動主動輪31轉(zhuǎn)動，從動輪32通過同步帶33與主動輪31聯(lián)動，從動輪32驅(qū)動絲杠向上或向下運動，導(dǎo)向針固定板35和導(dǎo)向針2與絲杠34聯(lián)動。

所述主動輪31與伺服電機4的輸出端的電機主軸通過現(xiàn)有的螺釘連接固定；所述定位板36與伺服電機4上端通過現(xiàn)有的螺釘連接固定；所述從動輪32正上方設(shè)置有限位板，所述限位板通過現(xiàn)有的螺栓與定位板36連接固定；同步帶33的內(nèi)表面上的齒與主動輪31和從動輪32上相應(yīng)齒槽嚙合；所述絲杠34上端與導(dǎo)向針固定板35通過現(xiàn)有的螺釘連接固定；導(dǎo)向針2下端與導(dǎo)向針固定板35的上端面通過焊接固定或直接通過螺紋連接。

為使本實用新型結(jié)構(gòu)更加合理，作為優(yōu)選的，本實施例所述導(dǎo)向針固定板35左右兩端分別設(shè)置有一個定位通孔351，每個定位通孔351內(nèi)均穿設(shè)有一根導(dǎo)向桿5，每根導(dǎo)向桿5上端與工作臺1固定連接，導(dǎo)向桿5下端與定位板36固定連接。

作為優(yōu)選的，工作臺1位于每根導(dǎo)向桿5正上方位置均設(shè)置有一個第一導(dǎo)向桿插孔，每根導(dǎo)向桿5上端插入第一導(dǎo)向桿插孔內(nèi)，所述定位板36位于每根導(dǎo)向桿5正下方位置均設(shè)置有一個第二導(dǎo)向桿插孔，每根導(dǎo)向桿5下端插入第二導(dǎo)向桿插孔內(nèi)。

所述定位板36位于所述從動輪32的絲杠螺紋孔正下方位置設(shè)置有一個絲杠通孔。

所述工作臺1位于穿釘孔一側(cè)設(shè)置有產(chǎn)品定位件6，所述產(chǎn)品定位件6與工作臺上端面通過螺釘連接。作為優(yōu)選的，所述產(chǎn)品定位件6呈“L”字形結(jié)構(gòu)。

實際應(yīng)用時，伺服電機帶動絲桿傳動機構(gòu)驅(qū)動導(dǎo)向針的方式，可以精細調(diào)整導(dǎo)向針的插入深度和速度，同時增加了插入力度，使得鉚釘穿入現(xiàn)有的產(chǎn)品容易，工作穩(wěn)定，且自動化程度高，工作效率高，有助于降低生產(chǎn)成本；工人的手不會受傷，安全可靠，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，實用性好。

上述實施例對本實用新型的具體描述，只用于對本實用新型進行進一步說明，不能理解為對本實用新型保護范圍的限定，本領(lǐng)域的技術(shù)工程師根據(jù)上述實用新型的內(nèi)容對本實用新型作出一些非本質(zhì)的改進和調(diào)整均落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。