技術(shù)特征：

1.一種納米纖維氈的制備方法，其特征在于包括：

配制包含TiO₂前驅(qū)體、SiO₂前驅(qū)體和助紡劑的溶膠作為紡絲溶液；

然后采用靜電紡絲技術(shù)制備前驅(qū)體納米纖維氈；

再經(jīng)過(guò)干燥、在空氣中升溫煅燒，制得TiO₂/SiO₂復(fù)合納米纖維氈。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的納米纖維氈的制備方法，其特征在于：所述紡絲溶液配置方法為：將助紡劑溶于有機(jī)溶劑中，然后依次加入SiO₂前驅(qū)體、去離子水、水解抑制劑和TiO₂前驅(qū)體，繼續(xù)攪拌制得具有一定粘度的紡絲溶液。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的納米纖維氈的制備方法，其特征在于：所述TiO₂前驅(qū)體包含鈦酸異丙酯、四氯化鈦、鈦酸四丁酯和硫酸鈦中的一種或多種組合；所述SiO₂前驅(qū)體包括原硅酸乙酯。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的納米纖維氈的制備方法，其特征在于：所述助紡劑為聚丙烯腈(PAN)、聚乙烯醇(PVA)、聚乙烯吡咯烷酮(PVP)、聚氧化乙烯(PEO)和聚丙烯(PP)中的一種或多種組合；所述有機(jī)溶劑為甲醇、乙醇、二甲基甲酰胺、二甲基亞砜、丙酮和異丙醇中的一種或多種組合；所述水解抑制劑為0.1～1mol/L的HCl溶液、0.1～1mol/L的HNO₃溶液、冰醋酸和草酸的一種或多種組合。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的納米纖維氈的制備方法，其特征在于：所述紡絲溶液中，Ti元素與Si元素的摩爾比為6:1～1:3；助紡劑:(SiO₂前驅(qū)體+TiO₂前驅(qū)體)質(zhì)量比為1:100～10:100。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的納米纖維氈的制備方法，其特征在于：有機(jī)溶劑:(SiO₂前驅(qū)體+TiO₂前驅(qū)體)＝1:6～1:3(質(zhì)量比)；水解抑制劑:TiO₂前驅(qū)體＝1:1～4:1(摩爾比)；去離子水：SiO₂前驅(qū)體＝4:1～1:1(摩爾比)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的納米纖維氈的制備方法，其特征在于：靜電紡絲條件為：針頭內(nèi)徑為0.5～1.5mm，電壓為12～25kV，噴絲頭與平板/輥筒收絲器的距離為10～30cm，供料速率為10～30μl/min，紡絲環(huán)境溫度為15～35℃，相對(duì)濕度為40％～70％。

8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的納米纖維氈的制備方法，其特征在于：煅燒條件為：空氣中，以1～10℃/min的升溫速率升溫至400～800℃，并保溫1～4h。

9.一種納米纖維氈，其特征在于：為TiO₂/SiO₂復(fù)合納米纖維氈，TiO₂和SiO₂的摩爾比為6:1～1:3，TiO₂主要為銳鈦礦型，SiO₂為無(wú)定型態(tài)。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的納米纖維氈，其特征在于：纖維的直徑為300～500nm。