本實用新型涉及無紡布浸軋領域，更具體地說，它涉及一種空氣擾動裝置以及應用該裝置的浸軋機。

背景技術(shù)：

在無紡布制造過程中，需要經(jīng)過浸軋工藝，即將無紡布浸過盛有混合溶液的儲液槽，從而使混合溶液中的物質(zhì)浸染到布料上，由于混合溶液中包含有特殊的不溶于水的物質(zhì)，比如一些粉末狀的阻燃粉水溶性較差，當混合溶液靜置時容易析出沉淀，這些物質(zhì)沉淀到儲液槽底部后會導致混合溶液上部密度降低，當布料經(jīng)過儲液槽上部時，阻燃物質(zhì)等特殊物質(zhì)便無法附著到布面上，造成浸軋效果差的問題。

例如公開號為CN2895484的中國專利公開的一種棉針織布冷堆軋車，其技術(shù)要點是：一種棉針織布冷堆軋車，包括機架；位于機架下方的用于盛儲浸漬液的儲液箱；用于將棉針織布導入到儲液箱中的導布輥筒，樞置于機架上；至少一對用于接應由導布輥筒導致的棉針織布的第一、第二回轉(zhuǎn)輥筒，樞置在機架下方，并且整 體地位于儲液箱中；至少一對用于將由第一、第二回轉(zhuǎn)輥筒、引往的并且含浸有浸漬液后的棉針織布軋壓的第一、第二軋液輥，樞設在機架的上部，并且大體上對應于所述的一對第一、第二回轉(zhuǎn)輥筒、上方；至少一個用于引導由一對第一、第二軋液輥、軋壓后的棉針織布的上輥筒，樞設在機架的頂部；設在機架上的用于驅(qū)使第一、第二軋液輥、旋轉(zhuǎn)的第一電機；至少一組用于調(diào)節(jié)第一、第二軋液輥、之間的輥隙的軋液輥調(diào)節(jié)機構(gòu)，設在機架的上部兩側(cè)；其特征在于在所述的機架上還樞置有用于對經(jīng) 過浸漬后的并且由第一、第二回轉(zhuǎn)輥筒、引出的棉針織布在到達第一、第二軋液輥之前進行充氣的充氣機構(gòu)。

上述方案通過在儲液箱上方加設充氣機構(gòu)，使布料在進入儲液箱之前或由儲液箱出來后處于鼓張狀態(tài)，杜絕了布料在軋壓時出現(xiàn)折痕的現(xiàn)象，但是由于儲液箱內(nèi)有不易溶于水的物質(zhì)時會析出沉淀在儲液箱底部，而布料只在儲液槽上方通過，導致浸染效果差的問題。

因此需要提出一種新的方案來解決這個問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種空氣擾動裝置，通過在儲液槽內(nèi)設置充氣機構(gòu)，將儲液槽內(nèi)不易溶于水并析出沉淀的物質(zhì)通過吹氣進行擾動，防止顆粒物質(zhì)沉淀在儲液槽底部，使不溶于水的顆粒物能夠均勻的懸浮于儲液槽的混合溶液內(nèi)。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種空氣擾動裝置，包括儲液槽，所述儲液槽內(nèi)設置有用于向儲液槽內(nèi)通氣的充氣機構(gòu)，所述充氣機構(gòu)連接于儲液槽底部。

通過采用上述技術(shù)方案，儲液槽是用于盛放混合溶液的容器，有些混合溶液中含有不易溶于水的顆粒狀物質(zhì)，當混合溶液靜置時這些顆粒狀物質(zhì)會沉淀到儲液槽底部，影響混合溶液的濃度，在儲液槽內(nèi)增設了充氣機構(gòu)，對混合溶液進行一個擾動操作，使不溶于水的顆粒狀物質(zhì)能夠均勻的懸浮于溶液內(nèi)，維持整個儲液槽上層和下層的濃度均勻。

本實用新型進一步設置為：所述充氣機構(gòu)包括進氣管、出氣件，所述出氣件上開設有出氣孔，所述進氣管一端固定連接有氣源，另一端螺紋連接出氣件，所述出氣件伸入儲液槽底部。

通過采用上述技術(shù)方案，氣源產(chǎn)生的空氣通過進氣管進入出氣件，并從出氣件壓出到儲液槽的溶液中，將溶液進行擾動，使溶液能夠時刻處于運動狀態(tài)，防止溶液靜置導致顆粒狀物質(zhì)沉淀到儲液槽底部，使溶液的濃度分布更均勻，當不需要進行擾動時還可以通過螺紋將出氣件拆下，可以適應兩種工況并且拆裝方便。

本實用新型進一步設置為：所述出氣件呈管狀設置并且末端呈封閉設置，所述出氣件管壁上開設有若干出氣孔。

通過采用上述技術(shù)方案，當氣源產(chǎn)生空氣后，進入出氣件，出氣件呈長管狀設置，并且一端接通進氣管，另一端封住，空氣進入出氣件后會產(chǎn)生壓力，空氣會在出氣件表面的出氣孔壓出，并且由于出氣件管直徑小，出氣件內(nèi)的氣壓很高，當空氣在出氣孔吹出時，流速比較大，對溶液的擾動作用也比較大，可以有效的將溶液中的顆粒物質(zhì)擾動起來，維持溶液內(nèi)各部分的濃度均勻。

本實用新型進一步設置為：所述進氣管一端伸入儲液槽底部并連接出氣件，另一端固定連接于氣源，所述氣源位于儲液槽上方。

通過采用上述技術(shù)方案，由于出氣件是位于儲液槽內(nèi)的溶液中的，并且當不需要對溶液進行擾動時可以將出氣件拆下，如果進氣管的進氣端低，會導致儲液槽內(nèi)的溶液流出，將氣源以及進氣管的進氣端設置在高于儲液槽的位置，這樣當將出氣件拆除后可以防止溶液流出。

本實用新型進一步設置為：所述出氣件與儲液槽底部平面呈水平設置并且距離儲液槽底部十厘米。

通過采用上述技術(shù)方案，由于顆粒沉淀物容易沉淀在儲液槽底部，如果將出氣件設置于儲液槽靠上的位置，則會導致空氣吹不到儲液槽底部的位置，起不到將沉淀擾動起來的效果，如果將出氣件設置在儲液槽最底部，則將顆粒物吹起后仍存在顆粒物到不了溶液表層的情況，通過測試將出氣件設置在距離儲液槽底部十厘米的位置為最佳，效果最好。

本實用新型進一步設置為：所述出氣孔朝向儲液槽底部設置。

通過采用上述技術(shù)方案，出氣孔朝向儲液槽底部設置，可以將儲液槽底部的沉淀吹起，在儲液槽內(nèi)壁的導向作用下向上折回，形成渦流并到達溶液上層，擾動效果最好。

本實用新型進一步設置為：相鄰所述出氣孔沿出氣件軸向方向上呈并排設置，相鄰所述出氣孔之間的距離為4cm，所述出氣孔的孔徑為2-3mm。

通過采用上述技術(shù)方案，每相鄰兩出氣孔之間的距離如果過小，則吹出的氣流相互之間容易發(fā)生干擾，擾亂氣流的整體方向，并且減小氣流流出的力度，如果間距過大，則不能保證儲液槽底部每處都被吹到，通過測試設置為4cm效果最佳，可以保證從出氣件吹出的每股氣流互不干擾并且組合起來可以形成面形的氣流，更便于在儲液槽底部形成渦流并將底部的沉淀物卷起到溶液上層，保持溶液的濃度均勻，孔徑為2-3mm可以將吹出的氣流控制在最佳流速范圍內(nèi)。

本實用新型同時提供一種浸軋機，通過設置空氣擾動裝置使儲液槽內(nèi)的顆粒狀懸浮物保持濃度均勻，使布料在經(jīng)過儲液槽時，不易溶于水的顆粒狀物質(zhì)如阻燃粉等能夠附著在布料上。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種浸軋機，運用有上述的空氣擾動裝置。

通過采用上述技術(shù)方案，將上述的空氣擾動裝置應用在浸軋機上，在對布料進行浸軋時，有些不易溶于水的物質(zhì)如阻燃粉等可以通過該空氣擾動裝置進行擾動，防止發(fā)生沉淀影響浸軋效果。

本實用新型進一步設置為：還包括導布機構(gòu)，其特征在于：所述儲液槽轉(zhuǎn)動設置于導布機構(gòu)下方，所述儲液槽兩端延伸出轉(zhuǎn)軸并通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接于導布機構(gòu)。

通過采用上述技術(shù)方案，導布機構(gòu)將布料導送到儲液槽內(nèi)，進行浸染，浸染的同時充氣機構(gòu)運行，將儲液槽內(nèi)的沉淀物質(zhì)吹起達到浸染均勻的目的，浸軋完成后，由于儲液槽轉(zhuǎn)動設置在導布機構(gòu)上，可以通過轉(zhuǎn)動儲液槽將剩余的廢料倒出，方便清洗。

本實用新型進一步設置為：所述儲液槽一端的轉(zhuǎn)軸上延接有用于控制儲液槽轉(zhuǎn)動的調(diào)控手柄。

通過采用上述技術(shù)方案，通過設置調(diào)控手柄，在開始浸軋工作之前或者浸軋工作完成后通過轉(zhuǎn)動調(diào)控手柄實現(xiàn)儲液槽的轉(zhuǎn)動，方便操作。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

其一，通過在儲液槽內(nèi)增設充氣機構(gòu)對溶液進行擾動，不僅可以將易生成沉淀的顆粒物質(zhì)擾動起來，還可以將溶液內(nèi)的其他物質(zhì)進行擾動，從而達到溶液濃度均勻的效果；

其二，通過出氣件向外吹出氣流在儲液槽底部形成渦流，使沉淀物在渦流的作用下流到溶液上層的同時，使得儲液槽底部不會沉積染料附著在槽底，在工作完成后方便對儲液槽的清洗；

其三，通過將空氣擾動裝置與浸軋機組合使用，提高了浸軋質(zhì)量，使浸軋更為均勻。

附圖說明

圖1為本實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖，主要用于表現(xiàn)空氣擾動裝置的整體結(jié)構(gòu)；

圖2為出氣件的結(jié)構(gòu)示意圖，主要用于表現(xiàn)出氣件的結(jié)構(gòu)；

圖3為本實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖，主要用于表現(xiàn)空氣擾動裝置在浸軋機上的安裝位置與連接關(guān)系。

圖中：1、儲液槽；2、充氣機構(gòu)；3、進氣管；4、出氣件；5、出氣孔；6、氣源；7、空氣擾動裝置；8、導布機構(gòu)；9、轉(zhuǎn)軸；10、調(diào)控手柄。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型進行詳細描述。

實施例一：一種空氣擾動裝置，如圖1和圖2所示，包括儲液槽1，儲液槽1為上寬下窄結(jié)構(gòu)，儲液槽1用于盛放混合溶液，在儲液槽1內(nèi)設置有充氣機構(gòu)2，充氣機構(gòu)2可以向儲液槽1內(nèi)吹入空氣，對儲液槽1內(nèi)的溶液起到擾動的作用，充氣機構(gòu)2包括氣源6，此處的氣源6可以為空氣壓縮機，氣源6上連接進氣管3，進氣管3通過螺紋連接出氣件4，實現(xiàn)出氣件4的可拆卸連接，氣源6位于儲液槽1的上方，進氣管3的出氣端伸入到儲液槽1底部并連接出氣件4，當不用進行擾動時，將出氣件4拆掉，防止儲液槽1內(nèi)的溶液通過進氣管3流出，出氣件4呈長管狀設置并且出氣件4的末端封住，為了增強作用效果，此處的出氣件4也可以呈S形設置，在出氣件4的管壁上開設有若干個出氣孔5，出氣孔5沿出氣件4軸向方向上呈直線排列，出氣孔5在出氣件4上還可以是呈螺旋狀分布，使得吹氣范圍更廣，每個出氣孔5的直徑大約為2-3mm，相鄰兩出氣孔5之間的距離大約為4cm，出氣件4與儲液槽1底部平面平行設置，并且出氣件4與儲液槽1底面距離十厘米，出氣件4上的出氣孔5朝向儲液槽1底部設置，這樣當吹氣時，由出氣孔5吹出的若干股氣流方向一致并且吹到儲液槽1底面上時在儲液槽1內(nèi)壁的導向作用下回流到儲液槽1上層，并在儲液槽1底部形成渦流，防止顆粒狀不溶物沉淀在儲液槽1底部，造成溶液內(nèi)顆粒物的密度不均勻。

通氣時，空氣通過進氣管3進入出氣件4，由出氣件4上的出氣孔5噴出，在儲液槽1的底部形成渦流，將儲液槽1底部的沉淀物吹起到溶液上層，使溶液內(nèi)溶劑的濃度保持均勻，達到防止顆粒物沉淀的效果。

實施例二：一種浸軋機，如圖1和圖3所示，還包括導布機構(gòu)8，在導布機構(gòu)8的下方轉(zhuǎn)動連接空氣擾動裝置7，儲液槽1的兩端延伸出轉(zhuǎn)軸9，儲液槽1通過轉(zhuǎn)軸9轉(zhuǎn)動連接在導布機構(gòu)8下方，儲液槽1一端的轉(zhuǎn)軸9上延接有用于調(diào)控儲液槽1轉(zhuǎn)動的調(diào)控手柄10。

浸軋機工作前，通過調(diào)控手柄10將儲液槽1轉(zhuǎn)動到開口朝上的位置，向儲液槽1內(nèi)注入溶液，并通過充氣機構(gòu)2向溶液中充氣使溶液的濃度均勻，導布機構(gòu)8由若干輥組成，其中有兩根輥位于儲液槽1內(nèi)溶液的上表面，布料經(jīng)過導布機構(gòu)8并且由位于儲液槽1內(nèi)的輥帶動浸沒在溶液中，通過導布機構(gòu)8帶動布料經(jīng)過儲液槽1的溶液，進行浸軋，同時充氣機構(gòu)2向儲液槽1底部充氣進行擾動，將易生成沉淀的物質(zhì)擾動起來，懸浮于溶液上層，這樣當布料經(jīng)過溶液上層時便可以浸軋均勻，浸軋工作完成后，通過轉(zhuǎn)動調(diào)控手柄10將儲液槽1轉(zhuǎn)動，將其中的廢料倒出進行清洗，這樣就使溶液中濃度更均勻，提高了浸軋效果。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術(shù)領域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。