本實用新型是有關于一種噴嘴，特別是指一種染布機噴嘴。

背景技術：

現(xiàn)有的染布機噴嘴，適用以供布料通過并將其染色，然而當染液噴流速度太快時將會造成水刀現(xiàn)象，傷害布匹表面；反之，若噴流速度太慢，則會使染液不易滲入布匹內層，造成染色不均的情形。因此，如何改進上述問題將是一重要的主題。

技術實現(xiàn)要素：

因此，本實用新型的目的，即在提供一種染色均勻的染布機噴嘴。

本實用新型染布機噴嘴包含一噴頭，呈中空管狀并具有一入口段及一連接所述入口段的出口段，所述入口段形成一入口，所述出口段具有一連接入口段的連接端，及一相反于所述連接端的出口端，所述出口段是由所述連接端朝所述出口端方向逐漸向外擴張，所述出口段具有一管壁，及一由所述管壁徑向朝內凸伸并呈環(huán)狀的擋止凸緣，所述擋止凸緣形成一出口，所述出口面積為所述入口面積的1至1.2倍；一導管，裝設于所述噴頭的入口段鄰近所述入口處，所述導管包括一裝設于所述管壁的入口段的管體，所述管體大致呈漏斗狀，所述管體與所述入口段界定出一間隙。

本實用新型至少具有以下功效：通過所述噴頭的出口段的擋止凸緣向內徑向凸伸并限定所述出口面積為入口面積的1至1.2倍，經由所述間隙進入噴頭內部的染液將在所述出口段的管壁、所述擋止凸緣及位于噴頭內部的待染布匹之間多次噴濺反彈，如此一來可使染液流速趨緩，提高染液對布匹的滲透力，使染色更均勻。

附圖說明

本實用新型的其他的特征及功效，將于參照圖式的實施方式中清楚地呈現(xiàn)，其中：

圖1是本實用新型所述的染布機噴嘴的一實施例的一立體分解圖；

圖2是所述實施例的一立體部分剖視圖；

圖3是所述實施例的一不完整的剖視示意圖；

圖4是所述實施例的一局部剖面?zhèn)纫暿疽鈭D；

圖5是本實用新型所述的裝置的一實施例的一立體圖；

圖6是所述實施例的一立體分解圖；

圖7是所述實施例的一不完整的剖視示意圖；及

圖8是所述實施例的一局部剖面?zhèn)纫暿疽鈭D。

元件標號說明

1——噴頭

11——入口段

111——入口

12——出口段

121——連接端

122——出口端

123——管壁

124——擋止凸緣

125——出口

13——導流凸緣

131——導流斜面

132——引流溝槽

14——支撐板

2——導管

21——管體

211——凸緣部

211a——接合柱

212——管部

212a——外周面

213——開口

22——安裝架

3——濾網

4——外殼

41——染液流入口

5——螺絲

G——間隙

具體實施方式

在本實用新型被詳細描述之前，應當注意在以下的說明內容中，類似的組件是以相同的編號來表示。

參閱圖1，本實用新型染布機噴嘴的一第一實施例，是設置于一外殼4內，外殼4為一染布機(圖未示)的一部分，外殼4形成有一染液流入口41，供染液進入染布機噴嘴。染布機噴嘴包含一噴頭1、一導管2及一濾網3。

參閱圖1至圖3，噴頭1包括一入口段11、一出口段12、一導流凸緣13及一支撐板14。入口段11為一中空圓管并具有一呈圓形的入口111，出口段12為中空圓管并具有一管壁123、一擋止凸緣124、一連接入口段11的連接端121及一相反于連接端121的出口端122。擋止凸緣124是由管壁123徑向朝內凸伸并呈環(huán)狀，擋止凸緣124形成一大致呈正方形的出口125(見圖4)。出口125面積可為入口111面積的1至1.2倍，在本實施例中約為1.2倍。導流凸緣13由入口段11接近入口111處向外徑向延伸，并具有一朝向入口111方向凹陷傾斜的導流斜面131，導流斜面131呈圓環(huán)形并形成有多個彼此間隔的引流溝槽132，引流溝槽132可使染液由間隙G進入噴頭1時能順暢且均勻地流動。支撐板14自導流凸緣13外緣向外徑向延伸，用以供導管2設置。

參閱圖1至圖3，導管2包括一管體21及一安裝架22。管體21大致呈漏斗狀并具有一呈倒錐形的管部212，及一由管部212外周面徑向朝外延伸的凸緣部211。管部212的孔徑由上而下逐漸束縮，管部212形成一位置及形狀對應噴頭1的入口111的開口213。管部212具有一與導流凸緣13的導引斜面131相間隔的外周面212a，管部212的外周面212a與噴頭1的導流凸緣13的導引斜面131共同界定出一間隙G。凸緣部211是由管部212鄰近頂端處的外周面212a徑向朝外延伸。藉由導流斜面131的引流溝槽132設計，使染液由間隙G進入噴頭1時能順暢且均勻地流動。值得一提的是，管部212的外周面212a也可形成多個彼此間隔的溝槽(圖未示)，前述溝槽如同形成于導流斜面131的引流溝槽132，藉此，能進一步地增加染液流動順暢性的效果。安裝架22設置于管體21的外周面212a并抵接于支撐板14上，安裝架22通過多個螺絲5鎖固于噴頭1的支撐板14上。

濾網3設置于導管2與噴頭1的支撐板14的間，并包圍導流凸緣13及安裝架22，其用以使間隙G不容易被染液中的棉絮所堵塞，可減少本實用新型染布機噴嘴的清洗次數，亦可避免棉絮堵塞造成的染液流量不足，使布匹(圖未示)運行不良的問題。

本實用新型染布機噴嘴在使用時，布匹是由導管2的開口213經由噴頭1的入口段11的入口111進入噴頭1內部，而染液是由間隙G流入噴頭1的入口111內。因間隙G方向與水平面相互傾斜，染液經由間隙G噴射入并接觸布匹(圖未示)后形成一水平分力及一垂直分力，水平分力將染液滲透至布匹(圖未示)內，垂直分力將產生一推力帶動布匹(圖未示)朝出口125方向前進，使布匹(圖未示)最后經由出口125離開噴頭1。因染液進入噴頭1后僅能從出口125離開，當出口125的面積因為擋止凸緣124向內凸伸一大部分而被限定僅稍大于入口111的面積時，大部分的染液在噴射至布匹(圖未示)后便會反彈至出口段12的管壁123或是擋止凸緣124，最終才沿著擋止凸緣124流向出口125離開噴頭1，僅有少部分的染液在噴射至布匹(圖未示)后會直接經由出口125大于入口111的區(qū)域離開(見圖4)，也就是說，當這個區(qū)域越小，就會有更少的染液能直接離開噴頭1。因此，藉由擋止凸緣124徑向向內凸伸并限定出口125面積為入口111面積的1.2倍的設計方式，染液進入噴頭1后，大部分的染液會在經由入口111進入噴頭1內部的布匹(圖未示)、噴頭1的出口段12的管壁123，以及擋止凸緣124三者間噴濺反彈，增加染液對布匹(圖未示)的滲透力，且使染液在噴頭1內的時間增加，使染色更為均勻。

參閱圖5至圖7，本實用新型染布機噴嘴的一第二實施例，其與第一實施例相似，惟其噴頭1的入口111及出口125的形狀與第一實施例不同。在第二實施例中，噴頭1的入口111為長方形，出口125則大致呈橢圓形(見圖8)。開口213與入口111的形狀相同，是為長方形。安裝架22也被多個接合柱211a取代，即導管2是藉由連接于管體21下方的接合柱211a，配合螺絲5鎖固于噴頭1的支撐板14上。

綜上所述，本實用新型染布機噴嘴通過噴頭1的出口段12的擋止凸緣124向內徑向凸伸并限定出口125面積為入口111面積的1至1.2倍，經由間隙G進入噴頭1內部的染液將在出口段12的管壁123、擋止凸緣124及位于噴頭1內部的待染布匹之間多次噴濺反彈，如此一來可使染液流速趨緩，使染液在噴頭1內的時間增加，提高染液對布匹的滲透力，染色將會更均勻，故確實能達成本實用新型的目的。

惟以上所述者，僅為本實用新型的實施例而已，當不能以此限定本實用新型實施的范圍，凡是依本實用新型申請專利范圍及專利說明書內容所作的簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本實用新型專利涵蓋的范圍內。