一種對織物于缸內(nèi)進(jìn)行預(yù)處理的設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種在印染廠中用蒸汽對織物于缸內(nèi)進(jìn)行染色預(yù)處理的設(shè)備，特別是應(yīng)用在染布機(jī)上的設(shè)備，屬于紡織行業(yè)技術(shù)的領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]—般的染布機(jī)均包含噴嘴及儲布槽等結(jié)構(gòu)，使織物以連續(xù)繩圈狀的方式于染布機(jī)內(nèi)循環(huán)地行走。織物經(jīng)過染色噴嘴后，進(jìn)入擺布裝置，再進(jìn)入儲布糟。但是，就不同織物編織與材質(zhì)問題，于染色機(jī)內(nèi)循環(huán)運(yùn)行的時候部分折痕位置緊粘固定而沒有打開轉(zhuǎn)換位置，以致該固定折疊狀態(tài)于缸內(nèi)持續(xù)進(jìn)行了多個循環(huán)，產(chǎn)生染色后無法清除的折色痕。以往印染廠雖有部份染色使用者會使用氣流染色機(jī)，加上風(fēng)噴嘴將織物蓬松吹開，減少折痕出現(xiàn)的機(jī)會，從而增加染液滲透性，以減少上述問題的發(fā)生。但氣流染色設(shè)備成本較高，運(yùn)作亦較牦電，令部份染液廠卻步。
[0003]然而，上述的系統(tǒng)卻存在一些隱患。加上風(fēng)噴嘴后，染色不均的情況雖然已減少，但仍時有出現(xiàn)，如遇上某類織物較重，難以吹開織物，導(dǎo)致織物經(jīng)常還沒完全蓬松吹開，令折疊位置重復(fù)，未能解決因折痕而出現(xiàn)染色不均的問題。為解決該問題，只能延長染色時間，并加大風(fēng)機(jī)推送力及加大水栗力量，以加強(qiáng)染液的流量及壓力，將織物完全吹開和加快運(yùn)行速度。然而，此舉不但會導(dǎo)致能耗的增加，亦會有機(jī)會損害織物纖維表面，令織物染色不良，使使用者得不償失。另一解決方法是在染色前使用前處理機(jī)械，將織物加熱，令織物松軟，以加快織物運(yùn)行速度，減少染色不均。但此舉欠缺自動化，牽涉到手工把織物搬動到前處理機(jī)，所需時間會造成專業(yè)勞動高昂的代價，從而浪費(fèi)大量人手及時間，并增加耗能，減低生產(chǎn)效率及經(jīng)濟(jì)效益。為進(jìn)一步將以上技術(shù)改良，特提出本實(shí)用新型。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的主要目的在于彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)上的不足，提供一種對織物于缸內(nèi)進(jìn)行預(yù)處理的設(shè)備，于織物染色時對缸內(nèi)織物進(jìn)行蒸氣處理，以類似預(yù)處理織物的方式影響織物的纖維結(jié)構(gòu)特性，以利于后續(xù)的染色程序。
[0005]具體來說，本實(shí)用新型所述的對織物于缸內(nèi)進(jìn)行預(yù)處理的設(shè)備，包括儲布槽、滾筒和擺斗，在擺斗的入口處設(shè)有液體噴嘴，其中，在織物行經(jīng)的路徑上還設(shè)有蒸汽噴射裝置，所述蒸汽發(fā)生裝置向行經(jīng)的織物噴射蒸汽。
[0006]進(jìn)一步的，所述蒸汽噴射裝置設(shè)置在儲布槽與滾筒之間。
[0007]更進(jìn)一步的，所述蒸汽噴射裝置設(shè)置在儲布槽與滾筒之間，與擺斗連接固定。
[0008]進(jìn)一步的，所述蒸汽噴射裝置的數(shù)目為一個以上。
[0009]進(jìn)一步的，所述蒸汽噴射裝置包括裝置本體、用于固定的連接管、蒸汽噴嘴、蒸汽管道、蒸汽出口和蒸汽發(fā)生器，蒸汽發(fā)生器與蒸汽管道相通，蒸汽管道上設(shè)有蒸汽噴嘴，蒸汽噴嘴的末端為蒸汽出口，連接管由裝置本體伸出。
[0010]更進(jìn)一步的，所述連接管固定在擺斗上。[0011 ]再進(jìn)一步的，所述連接管與擺斗可拆卸連接。
[0012]更進(jìn)一步的，所述裝置本體呈環(huán)狀，蒸汽管道沿裝置本體環(huán)形分布，蒸汽出口開口于環(huán)狀的裝置本體的內(nèi)壁。
[0013]更進(jìn)一步的，所述蒸汽管道的數(shù)目為一個以上。
[0014]同樣的，所述蒸汽噴嘴的數(shù)目為一個以上。
[0015]利用本實(shí)用新型所述的對織物于缸內(nèi)進(jìn)行預(yù)處理，在織物行經(jīng)的路徑上設(shè)置蒸汽噴射裝置，所述蒸汽噴射裝置向行經(jīng)的織物噴射蒸汽，令織物釋放應(yīng)力，從而使織物的運(yùn)行更加順暢，大大減低織物出現(xiàn)折疊重復(fù)的情況。
[0016]進(jìn)一步的，在織物行經(jīng)的路徑上設(shè)置蒸汽噴射裝置，所述蒸汽噴射裝置包括裝置本體、用于固定的連接管、蒸汽噴嘴、蒸汽管道、蒸汽出口和蒸汽發(fā)生器，蒸汽發(fā)生器與蒸汽管道相通，蒸汽管道上設(shè)有蒸汽噴嘴，蒸汽噴嘴的末端為蒸汽出口，連接管由裝置本體伸出，所述蒸汽噴射裝置向行經(jīng)的織物噴射蒸汽，令織物釋放應(yīng)力，從而使織物的運(yùn)行更加順暢，大大減低織物出現(xiàn)折疊重復(fù)的情況。
[0017]本實(shí)用新型所述的對織物于缸內(nèi)進(jìn)行預(yù)處理的設(shè)備，當(dāng)織物于染布機(jī)內(nèi)運(yùn)行時，可于導(dǎo)布管后，擺布裝置前設(shè)置蒸氣噴嘴，以高溫蒸氣噴射織物，令織物釋放應(yīng)力，從而織物運(yùn)行更加順暢，大大減低織物出現(xiàn)折疊重復(fù)的情況。與此同時亦增加了染料的滲透性，令染色更加均勻，令染色機(jī)有更佳的得色率，縮短染色時間，而且高熱蒸氣具有烘干和吸水功用，使用者無需依賴前處理機(jī)將織物加熱便能達(dá)到染色均勻的效果，便可達(dá)到節(jié)能降耗，低炭環(huán)保的目的，減低支出成本。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例在染色機(jī)各機(jī)械結(jié)構(gòu)的位置示意圖；
[0019]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例染色機(jī)蒸汽噴嘴的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例染色機(jī)蒸汽噴嘴的剖視圖；
[0021]其中，I為滾筒、2為高溫蒸汽裝置、3為擺斗、4為液體噴嘴、5為儲布槽、22為蒸汽噴嘴、23為連接管、24為蒸汽管道、25為蒸汽出口。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案進(jìn)行非限制性的描述，目的是為了公眾更好地理解所述技術(shù)方案，而非對技術(shù)方案的限制。
[0023]圖1顯示了染色機(jī)各機(jī)械結(jié)構(gòu)的位置，織物經(jīng)過儲布槽5，經(jīng)由滾筒I帶動下，向上提升，經(jīng)過本實(shí)用新型所述蒸汽噴射裝置2后，經(jīng)過滾筒I，受重力作用向下跌落液體噴嘴4，然后進(jìn)入擺斗3，再跌回儲布槽5中，如此循環(huán)往復(fù)。
[0024]如圖2-3所示，為本實(shí)用新型所述對織物于缸內(nèi)進(jìn)行預(yù)處理的裝置中蒸汽噴射裝置2的結(jié)構(gòu)示意圖，在優(yōu)選的實(shí)施例中，蒸汽噴射裝置包括裝置本體，所述裝置設(shè)置在擺斗3上，通過連接管23與擺斗3連接，蒸汽發(fā)生器(圖中未示出)與蒸汽管道24相通，蒸汽管道24上設(shè)有蒸汽噴嘴22，蒸汽噴嘴22的末端為蒸汽出口25，連接管23由裝置本體伸出。當(dāng)織物經(jīng)過蒸汽噴射裝置2時，蒸汽從蒸汽喉路進(jìn)入蒸汽管道24，再進(jìn)入蒸汽噴嘴22，從蒸汽出口 25噴出，向織物行走方向噴射。當(dāng)織物與蒸汽接觸時，會受到壓力，加上機(jī)內(nèi)溫度及風(fēng)推送力，織物應(yīng)力因而消除，令折痕位置重新編排。
[0025]利用本實(shí)用新型所述的對織物于缸內(nèi)進(jìn)行預(yù)處理的設(shè)備，當(dāng)織物于染布機(jī)內(nèi)運(yùn)行時，可于導(dǎo)布管后，擺布裝置前設(shè)置蒸氣噴嘴，以高溫蒸氣噴射織物，令織物釋放應(yīng)力，從而織物運(yùn)行更加順暢，大大減低織物出現(xiàn)折疊重復(fù)的情況。與此同時亦增加了染料的滲透性，令染色更加均勻，令染色機(jī)有更佳的得色率，縮短染色時間，而且高熱蒸氣具有烘干和吸水功用，使用者無需依賴前處理機(jī)將織物加熱便能達(dá)到染色均勻的效果，便可達(dá)到節(jié)能降耗，低炭環(huán)保的目的，減低支出成本。
[0026]應(yīng)該理解的是，上述內(nèi)容包括附圖均非對所述技術(shù)方案的限制，事實(shí)上，凡以相同或近似原理對所述技術(shù)方案進(jìn)行的改進(jìn)，包括結(jié)構(gòu)的尺寸、形狀、所用材質(zhì)的改變，以及功能相似元件的替換，都在本實(shí)用新型所要求保護(hù)的技術(shù)方案之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種對織物于缸內(nèi)進(jìn)行預(yù)處理的設(shè)備，其特征在于:包括儲布槽、滾筒和擺斗，在擺斗的入口處設(shè)有液體噴嘴，其中，在織物行經(jīng)的路徑上還設(shè)有蒸汽噴射裝置，所述蒸汽發(fā)生裝置向行經(jīng)的織物噴射蒸汽。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對織物于缸內(nèi)進(jìn)行預(yù)處理的設(shè)備，其特征在于:所述蒸汽噴射裝置設(shè)置在儲布槽與滾筒之間。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的對織物于缸內(nèi)進(jìn)行預(yù)處理的設(shè)備，其特征在于:所述蒸汽噴射裝置設(shè)置在儲布槽與滾筒之間，與擺斗連接固定。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的對織物于缸內(nèi)進(jìn)行預(yù)處理的設(shè)備，其特征在于:所述蒸汽噴射裝置的數(shù)目為一個以上。5.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的對織物于缸內(nèi)進(jìn)行預(yù)處理的設(shè)備，其特征在于:所述蒸汽噴射裝置包括裝置本體、用于固定的連接管、蒸汽噴嘴、蒸汽管道、蒸汽出口和蒸汽發(fā)生器，蒸汽發(fā)生器與蒸汽管道相通，蒸汽管道上設(shè)有蒸汽噴嘴，蒸汽噴嘴的末端為蒸汽出口，連接管由裝置本體伸出。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的對織物于缸內(nèi)進(jìn)行預(yù)處理的設(shè)備，其特征在于:所述連接管固定在擺斗上。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的對織物于缸內(nèi)進(jìn)行預(yù)處理的設(shè)備，其特征在于:所述連接管與擺斗可拆卸連接。8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的對織物于缸內(nèi)進(jìn)行預(yù)處理的設(shè)備，其特征在于:所述裝置本體呈環(huán)狀，蒸汽管道沿裝置本體環(huán)形分布，蒸汽出口開口于環(huán)狀的裝置本體的內(nèi)壁。9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的對織物于缸內(nèi)進(jìn)行預(yù)處理的設(shè)備，其特征在于:所述蒸汽管道的數(shù)目為一個以上。10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的對織物于缸內(nèi)進(jìn)行預(yù)處理的設(shè)備，其特征在于:所述蒸汽噴嘴的數(shù)目為一個以上。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種對織物于缸內(nèi)進(jìn)行預(yù)處理的設(shè)備，當(dāng)織物于染布機(jī)內(nèi)運(yùn)行時，可于導(dǎo)布管后，擺布裝置前設(shè)置蒸氣噴嘴，以高溫蒸氣噴射織物，令織物釋放應(yīng)力，從而織物運(yùn)行更加順暢，大大減低織物出現(xiàn)折疊重復(fù)的情況。與此同時亦增加了染料的滲透性，令染色更加均勻，令染色機(jī)有更佳的得色率，縮短染色時間，而且高熱蒸氣具有烘干和吸水功用，使用者無需依賴前處理機(jī)將織物加熱便能達(dá)到染色均勻的效果，便可達(dá)到節(jié)能降耗，低炭環(huán)保的目的，減低支出成本。
【IPC分類】D06B3/28
【公開號】CN205242064
【申請?zhí)枴緾N201521036183
【發(fā)明人】徐達(dá)明
【申請人】立信染整機(jī)械(深圳)有限公司
【公開日】2016年5月18日
【申請日】2015年12月14日