本實(shí)用新型涉及電腦繡花機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為用于高速亮片疊片繡機(jī)構(gòu)的切片機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)電腦繡花機(jī)上的用于高速亮片疊片繡機(jī)構(gòu)的切片機(jī)構(gòu)在使用過程中，切刀在切斷碟片后，需要依靠人工將其復(fù)位，工作效率極低，且操作人員在操作的過程中存在安全隱患。

同時(shí)，現(xiàn)有切片機(jī)構(gòu)中的刀片在長(zhǎng)期的使用過程中，往往因刀片定位不牢固，導(dǎo)致刀片容易擺動(dòng)或者脫離，出現(xiàn)擺動(dòng)時(shí)，將導(dǎo)致刀片不能正常有效的切斷珠片，導(dǎo)致產(chǎn)品的報(bào)廢率不斷提高，資源浪費(fèi)率高，出現(xiàn)脫離時(shí)，高速運(yùn)轉(zhuǎn)的電腦繡花機(jī)會(huì)使刀片飛出，將導(dǎo)致人員傷亡，極具安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種工作效率高、刀片定位牢靠的用于高速亮片疊片繡機(jī)構(gòu)的切片機(jī)構(gòu)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：用于高速亮片疊片繡機(jī)構(gòu)的切片機(jī)構(gòu)，包括安裝板和刀片，刀片包括上動(dòng)刀和下動(dòng)刀，還包括貫穿安裝板兩側(cè)的復(fù)位軸和復(fù)位裝置，所述的復(fù)位裝置包括轉(zhuǎn)子和第三彈簧，復(fù)位軸的一端與刀片相連，另一端與轉(zhuǎn)子相連，第三彈簧的一端與安裝板相連，另一端與轉(zhuǎn)子相連。

進(jìn)一步，所述的復(fù)位軸包括主軸和與主軸相連的安裝部，安裝部上設(shè)有第一定位部和第二定位部。

進(jìn)一步，所述的上動(dòng)刀上設(shè)有與第二安裝部適配的第一定位孔，且上動(dòng)刀與第一定位部抵觸連接。

進(jìn)一步，所述的下動(dòng)刀上設(shè)有與第二安裝部適配的第二定位孔，且上動(dòng)刀與第一定位部抵觸連接。

進(jìn)一步，所述的第一定位部和第二定位部均呈彎月狀。

對(duì)比現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案所帶來(lái)的有益效果：1. 復(fù)位軸的一端與刀片相連，另一端與轉(zhuǎn)子相連，第三彈簧的一端與安裝板相連，另一端與轉(zhuǎn)子相連，工作時(shí)，刀片在切斷珠片時(shí)，會(huì)將第三彈簧拉伸，此后，第三彈簧產(chǎn)生拉力使連接在復(fù)位軸上的刀片復(fù)位，進(jìn)而無(wú)需手動(dòng)操作，提高了工作效率，降低了安全隱患。

2.下動(dòng)刀和上動(dòng)刀依次安裝在安裝部上，且上動(dòng)刀上設(shè)有與第二安裝部適配的第一定位孔，且上動(dòng)刀與第一定位部抵觸連接，下動(dòng)刀上設(shè)有與第二安裝部適配的第二定位孔，且上動(dòng)刀與第一定位部抵觸連接，通過上述設(shè)計(jì)，有效的對(duì)刀片進(jìn)行定位，有效的防止刀片出現(xiàn)松動(dòng)或者脫離的現(xiàn)象發(fā)生，一方面，可以有效的防止刀片搖擺而損壞產(chǎn)品的現(xiàn)象放生，另一方面，可以有效的確保安全。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型突出轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為復(fù)位軸與刀片連接的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為復(fù)位軸的剖視示意圖。

圖4為上動(dòng)刀的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1-圖4對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。

用于高速亮片疊片繡機(jī)構(gòu)的切片機(jī)構(gòu)，包括安裝板1和刀片，刀片包括上動(dòng)刀21和下動(dòng)刀22，還包括貫穿安裝板1兩側(cè)的復(fù)位軸6和復(fù)位裝置，所述的復(fù)位裝置包括轉(zhuǎn)子4和第三彈簧5，復(fù)位軸6的一端與刀片相連，另一端與轉(zhuǎn)子4相連，第三彈簧5的一端與安裝板1相連，另一端與轉(zhuǎn)子4相連。

復(fù)位軸6的一端與刀片相連，另一端與轉(zhuǎn)子4相連，第三彈簧5的一端與安裝板1相連，另一端與轉(zhuǎn)子4相連，工作時(shí)，刀片在切斷珠片時(shí)，會(huì)將第三彈簧5拉伸，此后，第三彈簧5產(chǎn)生拉力使連接在復(fù)位軸6上的刀片復(fù)位，進(jìn)而無(wú)需手動(dòng)操作，提高了工作效率，降低了安全隱患。

進(jìn)一步，所述的復(fù)位軸6包括主軸631和與主軸631相連的安裝部632，安裝部632上設(shè)有第一定位部6321和第二定位部6322。

進(jìn)一步，所述的上動(dòng)刀21上設(shè)有與第二安裝部632適配的第一定位孔211，且上動(dòng)刀21與第一定位部6321抵觸連接。

進(jìn)一步，所述的下動(dòng)刀22上設(shè)有與第二安裝部632適配的第二定位孔，且上動(dòng)刀21與第一定位部6321抵觸連接。

下動(dòng)刀22和上動(dòng)刀21依次安裝在安裝部632上，且上動(dòng)刀21上設(shè)有與第二安裝部632適配的第一定位孔211，且上動(dòng)刀21與第一定位部6321抵觸連接，下動(dòng)刀22上設(shè)有與第二安裝部632適配的第二定位孔，且上動(dòng)刀21與第一定位部6321抵觸連接，通過上述設(shè)計(jì)，有效的對(duì)刀片進(jìn)行定位，有效的防止刀片出現(xiàn)松動(dòng)或者脫離的現(xiàn)象發(fā)生，一方面，可以有效的防止刀片搖擺而損壞產(chǎn)品的現(xiàn)象放生，另一方面，可以有效的確保安全。

進(jìn)一步，所述的第一定位部6321和第二定位部6322均呈彎月狀。

第一定位部6321和第二定位部6322均呈彎月狀，進(jìn)一步的增加定位效果，第一定位部6321包括第一平面，第一平面與上動(dòng)刀21抵觸連接的，第一平面與下動(dòng)刀22抵觸連接的，進(jìn)一步確保上動(dòng)到和下動(dòng)刀22安裝時(shí)的穩(wěn)定性。

上定刀、下定刀分別設(shè)置在安裝板1上，刀片包括與上定刀相配合的上動(dòng)刀21和與下定刀配合的下動(dòng)刀22，工作時(shí)，兩路送片機(jī)構(gòu)分別送出珠片時(shí)，位于繡花機(jī)針桿處的鐵桿隨著針桿下落時(shí)，針頭剛好插入上下兩珠片，鐵桿驅(qū)動(dòng)刀片將上下兩珠片分別切落，當(dāng)針桿復(fù)原時(shí)，在第三彈簧5的作用下，復(fù)位軸6驅(qū)動(dòng)刀片復(fù)位。

刀片51上設(shè)有滾珠001,在鐵桿02下落的過程中，鐵桿接觸滾珠001，降低了機(jī)械磨損，降低了設(shè)備的損耗。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)進(jìn)行通常的變化和替換都應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。