本實(shí)用新型屬于鋼絲繩用預(yù)變形器領(lǐng)域,尤其是涉及一種用于9股鋼絲繩平行捻專用預(yù)變形處理的9股鋼絲繩平行捻專用預(yù)變形器。
背景技術(shù):
鋼絲繩在捻制過程中要保證其不松散,消除應(yīng)力,其中重要的一個(gè)部分就是鋼絲繩股的預(yù)變形,使鋼絲繩股提前完成變形,以達(dá)到不松散的目的。預(yù)變形器的工作原理是通過輥?zhàn)訉摻z或股繩以一定的曲率彎曲,來達(dá)到鋼絲繩預(yù)變形的目的。
9股電梯用鋼絲繩是中高速電梯用的鋼絲繩。由于電梯運(yùn)行速度快,在通過曳引輪時(shí)鋼絲繩會高速彎曲變形再恢復(fù),這對鋼絲繩的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性要求特別高,很容易就會出現(xiàn)鋼絲繩股凸起,造成鋼絲繩早期報(bào)廢。原有的鋼絲繩生產(chǎn)工藝都只對外層的9個(gè)股進(jìn)行充分的預(yù)變形,內(nèi)層股無法同時(shí)進(jìn)行預(yù)變形處理,造成內(nèi)層鋼絲繩股殘余應(yīng)力嚴(yán)重,鋼絲繩結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定,在使用過程中造成鋼絲繩早期報(bào)廢。
本實(shí)用新型能夠完成外層9個(gè)鋼絲繩股與內(nèi)層9個(gè)鋼絲繩股同時(shí)預(yù)變形,并且能夠比較徹底的消除鋼絲繩股在捻制后殘余應(yīng)力,最大程度上保證了鋼絲繩結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型要解決的問題是提供一種固定兩種壓下量、使用安全、操作方便,生產(chǎn)效率高,外層九個(gè)鋼絲繩股與內(nèi)層九個(gè)鋼絲繩股能夠同時(shí)變形,且能夠?qū)摻z繩股應(yīng)力消除良好的9股鋼絲繩平行捻專用預(yù)變形器。
為解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種9股鋼絲繩平行捻專用預(yù)變形器,包括預(yù)變形器主體、頭部支撐件和長螺絲,所述預(yù)變形器主體中心設(shè)置有主體中心孔,用于供繩芯穿過;該預(yù)變形器主體后端設(shè)置有連接件,用于將預(yù)變形器固定在成繩設(shè)備上;所述連接件一側(cè)設(shè)置有分線盤,所述分線盤上設(shè)置有十八個(gè)通孔,用于完成十八個(gè)繩股的固定分離;所述分線盤遠(yuǎn)離連接件一側(cè)設(shè)置有工作錐,所述工作錐上設(shè)置有兩組固定孔,每組固定孔設(shè)置有三排,每排設(shè)置有九個(gè)大固定孔和九個(gè)小固定孔;所述長螺絲與固定孔相匹配,固定于固定孔上,該長螺絲上設(shè)置有軸承輪;所述頭部支撐件與預(yù)變形器主體前端相連,用于支撐繩股;該頭部支撐件中心設(shè)置有支撐件中心孔,所述支撐件中心孔與主體中心孔相連通。
所述大固定孔上固定有大長螺絲,大長螺絲上設(shè)置有大軸承輪;小固定孔上固定有小長螺絲,小長螺絲上設(shè)置有小軸承輪。
所述大固定孔與小固定孔間隔設(shè)置。
所述連接件上設(shè)置有三個(gè)連接孔。
所述頭部支撐件通過三個(gè)固定螺絲與預(yù)變形器主體相連接。
所述固定孔和連接孔均為螺孔。
由于采用上述技術(shù)方案,本實(shí)用新型在工作錐上設(shè)置有三排固定孔,鋼絲繩需要依次經(jīng)過這三排結(jié)構(gòu)上的軸承輪。每組固定孔對應(yīng)一種捻距和變形量,本實(shí)用新型為固定式預(yù)變形器,對應(yīng)兩種不同繩徑,只能提供兩種壓下量和變形間距,是一種專用預(yù)變形器。鋼絲繩股通過第一排軸承輪的一側(cè),再繞過第二排軸承輪的另一側(cè),再從第三排繞回從而實(shí)現(xiàn)鋼絲繩股的預(yù)變形。本實(shí)用新型預(yù)變形器主體與頭部支撐件之間以三個(gè)固定螺絲固定,連接件有三個(gè)連接孔能夠與鋼絲繩成繩機(jī)相連接。主體中心孔與支撐件中心孔相通,能夠使鋼絲繩繩芯從中通過。
本實(shí)用新型的大固定孔上固定有大長螺絲,大長螺絲上設(shè)置有大軸承輪;小固定孔上固定有小長螺絲,小長螺絲上設(shè)置有小軸承輪;通過三排大軸承輪完成九股鋼絲繩外層股的預(yù)變形,通過三排小軸承輪完成九股鋼絲繩內(nèi)層股的預(yù)變形,因此可以同時(shí)完成十八個(gè)繩股的預(yù)變形,達(dá)到平行捻制的效果。
鋼絲繩股在經(jīng)過三排軸承輪時(shí),鋼絲繩股有一個(gè)開放的空間可以使鋼絲繩股輕松的安裝上預(yù)變形,操作非常方便,可以節(jié)省大量的工作時(shí)間,提升生產(chǎn)效率;該預(yù)變形器的的固定孔是固定的,是為生產(chǎn)九股平行捻電梯用鋼絲繩專用的預(yù)變形器,在使用時(shí)不需要重新調(diào)整各個(gè)繩股的壓下量,即安即用,使用非常方便快捷。
本實(shí)用新型的有益效果是:具有固定兩種壓下量、使用安全、操作方便,生產(chǎn)效率高,外層九個(gè)鋼絲繩股與內(nèi)層九個(gè)鋼絲繩股能夠同時(shí)變形,且能夠?qū)摻z繩股應(yīng)力消除良好的優(yōu)點(diǎn)。
附圖說明
下面通過參考附圖并結(jié)合實(shí)例具體地描述本實(shí)用新型,本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和實(shí)現(xiàn)方式將會更加明顯,其中附圖所示內(nèi)容僅用于對本實(shí)用新型的解釋說明,而不構(gòu)成對本實(shí)用新型的任何意義上的限制,在附圖中:
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖
圖2是本實(shí)用新型使用狀態(tài)下的部分剖視結(jié)構(gòu)示意圖
圖中:
1、預(yù)變形器主體 2、頭部支撐件 3、長螺絲
4、主體中心孔 5、連接件 6、分線盤
7、通孔 8、工作錐 9、固定孔
10、軸承輪 11、支撐件中心孔 12、連接孔
13、固定螺絲
具體實(shí)施方式
如圖1和圖2所示,本實(shí)用新型一種9股鋼絲繩平行捻專用預(yù)變形器,包括預(yù)變形器主體1、頭部支撐件2和長螺絲3,所述預(yù)變形器主體1中心設(shè)置有主體中心孔4,用于供繩芯穿過;該預(yù)變形器主體1后端設(shè)置有連接件5,用于將預(yù)變形器固定在成繩設(shè)備上;所述連接件5一側(cè)設(shè)置有分線盤6,所述分線盤6上設(shè)置有十八個(gè)通孔7,用于完成十八個(gè)繩股的固定分離;所述分線盤6遠(yuǎn)離連接件5一側(cè)設(shè)置有工作錐8,所述工作錐8上設(shè)置有兩組固定孔9,每組固定孔9設(shè)置有三排,每排設(shè)置有九個(gè)大固定孔和九個(gè)小固定孔;所述長螺絲3與固定孔9相匹配,固定于固定孔9上,該長螺絲3 上設(shè)置有軸承輪10;所述頭部支撐件2與預(yù)變形器主體1前端相連,用于支撐繩股;該頭部支撐件2中心設(shè)置有支撐件中心孔11,所述支撐件中心孔 11與主體中心孔4相連通;所述大固定孔上固定有大長螺絲,大長螺絲上設(shè)置有大軸承輪;小固定孔上固定有小長螺絲,小長螺絲上設(shè)置有小軸承輪;所述大固定孔與小固定孔間隔設(shè)置;所述連接件5上設(shè)置有三個(gè)連接孔12;所述頭部支撐件2通過三個(gè)固定螺絲13與預(yù)變形器主體1相連接;所述固定孔9和連接孔12均為螺孔。
本實(shí)用新型在工作錐上設(shè)置有三排固定孔9,鋼絲繩需要依次經(jīng)過這三排結(jié)構(gòu)上的軸承輪10。每組固定孔9對應(yīng)一種捻距和變形量,本實(shí)用新型為固定式預(yù)變形器,對應(yīng)兩種不同繩徑,只能提供兩種壓下量和變形間距,是一種專用預(yù)變形器。鋼絲繩股通過第一排軸承輪10的一側(cè),再繞過第二排軸承輪10的另一側(cè),再從第三排軸承輪10繞回從而實(shí)現(xiàn)鋼絲繩股的預(yù)變形。本實(shí)用新型預(yù)變形器主體1與頭部支撐件2之間以三個(gè)固定螺絲13固定,連接件5有三個(gè)連接孔12能夠與鋼絲繩成繩機(jī)相連接。主體中心孔4與支撐件中心孔11相通,能夠使鋼絲繩繩芯從中通過。
本實(shí)用新型的大固定孔上固定有大長螺絲,大長螺絲上設(shè)置有大軸承輪;小固定孔上固定有小長螺絲,小長螺絲上設(shè)置有小軸承輪;通過三排大軸承輪完成九股鋼絲繩外層股的預(yù)變形,通過三排小軸承輪完成九股鋼絲繩內(nèi)層股的預(yù)變形,因此可以同時(shí)完成十八個(gè)繩股的預(yù)變形,達(dá)到平行捻制的效果。
鋼絲繩股在經(jīng)過三排軸承輪10時(shí),鋼絲繩股有一個(gè)開放的空間可以使鋼絲繩股輕松的安裝上預(yù)變形,操作非常方便,可以節(jié)省大量的工作時(shí)間,提升生產(chǎn)效率;該預(yù)變形器的的固定孔9是固定的,是為生產(chǎn)九股平行捻電梯用鋼絲繩專用的預(yù)變形器,在使用時(shí)不需要重新調(diào)整各個(gè)繩股的壓下量,即安即用,使用非常方便快捷。
以上對本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明,但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例,不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型范圍所作的均等變化與改進(jìn)等,均應(yīng)仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內(nèi)。