本實(shí)用新型涉及一種壓紋非織造布。

背景技術(shù)：

非織造布，又稱非織造材料、非織布、非織造織物、無(wú)紡織物或無(wú)紡布，是一種不需要紡紗織布而形成的織物，只是將紡織短纖維或者長(zhǎng)絲進(jìn)行定向或隨機(jī)排列，形成纖網(wǎng)結(jié)構(gòu)，然后采用機(jī)械、熱粘或化學(xué)等方法加固而成。它直接利用高聚物切片、短纖維或長(zhǎng)絲通過(guò)各種纖網(wǎng)成形方法和固結(jié)技術(shù)形成的具有柔軟、透氣和平面結(jié)構(gòu)的新型纖維制品。

由于非織造布具有工藝流程短、生產(chǎn)速度快，產(chǎn)量高、成本低、用途廣、原料來(lái)源多等特點(diǎn)，使其廣受生產(chǎn)廠家歡迎，目前，在醫(yī)用保健領(lǐng)域，例如嬰幼兒紙尿褲、成人失禁褲，襯墊、面膜、手術(shù)衣、防護(hù)服、消毒包布、口罩、尿片、婦女衛(wèi)生巾等產(chǎn)品，其所采用的面料大多為非織造材料（即無(wú)紡布），例如紡粘無(wú)紡布、針刺無(wú)紡布、熱合無(wú)紡布等，這類(lèi)非織造材料與身體皮膚接觸，由于透氣性差，經(jīng)常會(huì)引發(fā)熱痱子、皮膚發(fā)癢等皮膚癥狀，而且由于長(zhǎng)時(shí)間與皮膚接觸，經(jīng)常會(huì)因摩擦產(chǎn)生靜電問(wèn)題。

我國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 5709—1997《紡織品 非織造布 術(shù)語(yǔ)》對(duì)非織造布的定義是：定向或隨機(jī)排列的纖維，通過(guò)摩擦、抱合、或粘合，或者這些方法的組合而相互結(jié)合制成的片狀物、纖網(wǎng)或絮墊，不包括紙、機(jī)織物、針織物、簇絨織物以及濕法縮絨的氈制品。簡(jiǎn)單的講就是： 它不是由一根一根的紗線交織、編結(jié)在一起的，而是將纖維直接通過(guò)物理的方法粘合在一起的，所以，當(dāng)你拿到你衣服里的粘稱時(shí)，就會(huì)發(fā)現(xiàn)，是抽不出一根根的線頭的。非織造布突破了傳統(tǒng)的紡織原理，并具有工藝流程短、生產(chǎn)速度快，產(chǎn)量高、成本低、用途廣、原料來(lái)源多等特點(diǎn)。

而壓紋非織造布，由于其表面形成各式各樣的壓紋，增強(qiáng)了非織造布的美觀效果，然而，現(xiàn)有壓紋非織造布，卻由于增加了壓紋，而導(dǎo)致非織造布強(qiáng)度下降，影響其使用壽命和使用質(zhì)量。

對(duì)于壓紋非織造布，目前國(guó)內(nèi)主要存在如下專(zhuān)利文獻(xiàn)：

專(zhuān)利授權(quán)公告號(hào)：102822406B，公開(kāi)了一種耐起毛性、柔軟性、抗拉強(qiáng)度的平衡優(yōu)異的非織造布。所述非織造布是具有壓紋部和非壓紋部的非織造布，上述壓紋部由具有被壓紋線劃分而成的單元圖案的壓紋圖案構(gòu)成，上述壓紋線是將多個(gè)壓紋要素部以規(guī)定間隔分開(kāi)地連續(xù)配置而構(gòu)成的，在從上述單元圖案內(nèi)的非壓紋部的任意地方朝向劃分上述非壓紋部的壓紋線的外側(cè)成為最短的方向上，以阻擋從上述任意地方朝向劃分上述非壓紋部的壓紋線的外側(cè)成為最短的方向的方式配設(shè)有上述多個(gè)壓紋要素部的至少一個(gè)。然而，該專(zhuān)利所提供的非織造布，壓紋形狀為鋸齒狀、直線狀或曲線狀，圖形為單一的菱形結(jié)構(gòu)，而且僅僅對(duì)壓紋形狀進(jìn)行了描述，并未對(duì)非織造布的層結(jié)構(gòu)進(jìn)行表述，通過(guò)壓紋圖形及圖形排布來(lái)改善非織造布的耐起毛性、柔軟性及抗拉強(qiáng)度，說(shuō)服力略顯不足。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種壓紋非織造布，所述壓紋非織造布通過(guò)壓紋圖形、非織造布層結(jié)構(gòu)的排布，具有優(yōu)良的耐熱、抗菌、抗靜電性，并具有優(yōu)異的抗拉強(qiáng)度和韌性，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，經(jīng)濟(jì)效益好。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

一種壓紋非織造布，包括：由下至上依次設(shè)置的底層、隔熱層、基布層、抗菌層、抗靜電層及表層通過(guò)壓輥壓制復(fù)合形成；所述底層為聚丙烯改性纖維層；基布層為納米TiO₂改性聚酯纖維層；表層為聚丙烯纖維與納米SiO₂纖維經(jīng)熔融、噴絲形成的復(fù)合纖維縱橫交錯(cuò)排布形成的復(fù)合纖維層；所述底層和表層在壓輥壓制后表面形成相對(duì)應(yīng)的壓紋，其形狀為網(wǎng)格形、蜂窩形、星形或波浪形壓紋。

進(jìn)一步，所述聚丙烯纖維與納米SiO₂纖維熔融、噴絲形成的復(fù)合纖維的截面形狀為X型或十字型。

另，所述隔熱層為丙綸非織造布層。

另有，所述底層為紡粘無(wú)紡布層。

再，所述表層為熔噴無(wú)紡布層。

再有，所述抗菌層為添加納米銀和納米二氧化鈦的非織造布層。

且，所述抗靜電層為聚苯胺納米纖維層或聚丙烯腈纖維層。

本實(shí)用新型的有益效果在于：

底層為聚丙烯改性纖維層，聚丙烯改性纖維具有同 PET 纖維 (即聚酯纖維) 相似的物理特性，不僅具有高結(jié)晶性，還具有同樣的透明性；并且由于它的高結(jié)晶性和高取向度，從而具有高耐熱性和高強(qiáng)度；基布層采用納米TiO₂改性聚酯纖維層，明顯提升了聚酯纖維的纖維強(qiáng)度及基布層的防紫外性能；增設(shè)隔熱層、抗菌層和抗靜電層，有效增強(qiáng)非織造布耐熱、抗菌及抗靜電能力；壓紋形狀多樣，增強(qiáng)非織造布美觀程度和觀賞性，且所述非織造布強(qiáng)度高、韌性好。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型所提供的一種壓紋非織造布的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型所提供的一種壓紋非織造布網(wǎng)格形壓紋的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型所提供的一種壓紋非織造布蜂窩形壓紋的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型所提供的一種壓紋非織造布星形壓紋的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實(shí)用新型所提供的一種壓紋非織造布波浪形壓紋的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參見(jiàn)圖1~圖5，本實(shí)用新型所述的一種壓紋非織造布，包括：由下至上依次設(shè)置的底層1、隔熱層2、基布層3、抗菌層4、抗靜電層5及表層6通過(guò)壓輥壓制復(fù)合形成；所述底層1為聚丙烯改性纖維層；基布層3為納米TiO₂改性聚酯纖維層；表層6為聚丙烯纖維與納米SiO₂纖維經(jīng)熔融、噴絲形成的復(fù)合纖維縱橫交錯(cuò)排布形成的復(fù)合纖維層；所述底層1和表層6在壓輥壓制后表面形成相對(duì)應(yīng)的壓紋7，其形狀為網(wǎng)格形、蜂窩形、星形或波浪形壓紋。

進(jìn)一步，所述聚丙烯纖維與納米SiO₂纖維熔融、噴絲形成的復(fù)合纖維的截面形狀為X型或十字型。

另，所述隔熱層2為丙綸非織造布層。

另有，所述底層1為紡粘無(wú)紡布層。

再，所述表層6為熔噴無(wú)紡布層。

再有，所述抗菌層4為添加納米銀和納米二氧化鈦的非織造布層。

且，所述抗靜電層5為聚苯胺納米纖維層或聚丙烯腈纖維層。

需要說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制。盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍中。