本實(shí)用新型涉及一種針織機(jī)的整體式床身鑄件。

背景技術(shù)：

針織機(jī)的床身是由鑄造生鐵鑄造成形的，由于鑄造生鐵中含有石墨，石墨質(zhì)軟具有潤(rùn)滑作用，因而鑄造生鐵具有良好的切削、耐磨和鑄造性能，但鑄造生鐵較脆且抗位強(qiáng)度不夠，成形后的床身韌性較低，抗沖擊能力較弱，而針織機(jī)作為一種高速運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器，其自身產(chǎn)生的震動(dòng)頻率會(huì)引起床身共振，長(zhǎng)期運(yùn)行后會(huì)使得床身內(nèi)部結(jié)構(gòu)出現(xiàn)斷裂紋路并擴(kuò)大，其后果是針織機(jī)提前報(bào)廢，增加了生產(chǎn)企業(yè)的成本投入，所以需要通過添加若干元素來改變床身的機(jī)械性能，延長(zhǎng)床身的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種解決上述問題的針織機(jī)的整體式床身鑄件。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案得以解決：

一種針織機(jī)的整體式床身鑄件，包括底座，所述底座包括床身主體、支撐底板，所述床身主體和支撐底板通過支撐構(gòu)件連接形成一體結(jié)構(gòu)，所述床身主體的一側(cè)面上安裝有主控箱，所述床身主體的內(nèi)部配合安裝有驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)裝置和主控箱連接在一起，所述床身主體和支撐底板的頂端上固結(jié)有固定桿，所述底座的頂端表面安裝有針織機(jī)構(gòu)，所述床身主體頂端平面上固結(jié)有三角架。

所述針織機(jī)構(gòu)包括針桿、固定板、連接桿、復(fù)位彈簧，所述固定板固定安裝在支撐底板的頂端平面上，所述固定板上開有若干通孔，所述針桿穿過固定板上的通孔且呈滑動(dòng)連接，所述針桿的尾部與針踵固結(jié)形成一體，針踵與連接桿的一端鉸接在一起，所述連接桿的另一端抵接在驅(qū)動(dòng)裝置的表層上，所述連接桿的外形為回轉(zhuǎn)彎曲構(gòu)造，所述復(fù)位彈簧的一端掛接在連接桿的配合連接點(diǎn)上，所述復(fù)位彈簧的另一端掛接在床身主體頂端平面上的三角架上。

所述連接桿的回轉(zhuǎn)彎曲段通過定位銷插接在床身主體的側(cè)面頂端上。

所述驅(qū)動(dòng)裝置為電動(dòng)機(jī)。

所述電動(dòng)機(jī)的表層套有凸輪軸。

所述床身主體的一側(cè)面上開有散熱孔。

所述散熱孔為矩形通孔。

所述支撐構(gòu)件為連接肋板。

有益效果：本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較，其具有以下有益效果：

本實(shí)用新型針織機(jī)的整體式床身鑄件的底座通過改變自身原料中的各成分配比來提高抗壓性能，其抗壓強(qiáng)度可達(dá)500-650 Mpa，提高了底座的耐磨性、韌性及耐腐蝕性，有效的防止了底座被腐蝕，延長(zhǎng)了底座的使用壽命。

附圖說明

圖1為針織機(jī)的整體式床身鑄件的結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

參閱圖1，一種針織機(jī)的整體式床身鑄件，包括底座1、主控箱2、固定桿3、針織機(jī)構(gòu)4、電動(dòng)機(jī)5，底座1的原料為球墨鑄鐵，其中包括以下成分：Si、C、Mn、Cr、Cu、Ni、Mo、S、P，余量為Fe，且各成分在原料中的質(zhì)量百分比為：Si：0.18%、C：3%、Mn：11.5%、Cr：0.95%、Cu：0.085%、Ni：0.9%、Mo：0.7%、S≤ 0.065%、P≤ 0.055%，底座1通過改變自身原料中的各成分配比來提高抗壓性能，其抗壓強(qiáng)度可達(dá)500-650 Mpa，進(jìn)一步提高了底座1的耐磨性、韌性及耐腐蝕性，有效的防止了底座1被腐蝕，底座1包括床身主體11、連接肋板12、支撐底板13，床身主體11和支撐底板13通過連接肋板12的連接形成一體結(jié)構(gòu)，具體為，將熱熔的球墨鑄鐵澆注到模具型腔內(nèi)，經(jīng)冷卻成型形成底座1且為一體結(jié)構(gòu)，這樣可比連接肋板12焊接在床身主體11和支撐底板13之間更加的牢固，也不會(huì)存在裝配時(shí)出現(xiàn)的安裝誤差，延長(zhǎng)了底座1的使用壽命，床身主體11的一側(cè)面上安裝有主控箱2，床身主體11的內(nèi)部配合安裝有電動(dòng)機(jī)5，電動(dòng)機(jī)5的表層套有凸輪軸，電動(dòng)機(jī)5和主控箱2連接在一起，床身主體11的一側(cè)面上開有散熱孔（圖未標(biāo)），散熱孔為矩形通孔，通過散熱孔可加快電動(dòng)機(jī)5周圍的空氣流動(dòng)，防止電動(dòng)機(jī)5過熱而燒機(jī)，支撐底板13上開有若干圓孔，可減少原料的使用，降低了制造底座1的生產(chǎn)成本，利于床身主體11和支撐底板13的頂端上固結(jié)有固定桿3，固定桿3可進(jìn)一步使底座1的整體更加的穩(wěn)固，底座1的頂端表面安裝有針織機(jī)構(gòu)4，針織機(jī)構(gòu)4包括針桿41、固定板42、連接桿43、復(fù)位彈簧44，固定板42固定安裝在支撐底板13的頂端平面上，固定板42上開有若干通孔，針桿41穿過固定板42上的通孔且呈滑動(dòng)連接，針桿41的尾部與針踵（圖未標(biāo)）固結(jié)形成一體，針踵與連接桿43的一端鉸接在一起，連接桿43的另一端抵接在電動(dòng)機(jī)5的表層凸輪軸上，連接桿43的外形為回轉(zhuǎn)彎曲構(gòu)造，連接桿43的回轉(zhuǎn)彎曲段通過定位銷插接在床身主體11的側(cè)面頂端上，復(fù)位彈簧44的一端掛接在連接桿43的配合連接點(diǎn)上，復(fù)位彈簧44的另一端掛接在床身主體11頂端平面上的三角架上。

針織機(jī)工作時(shí)，通過主控箱2控制電動(dòng)機(jī)5開始轉(zhuǎn)動(dòng)，凸輪軸由最高點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)到最低點(diǎn)，連接桿43在凸輪軸接觸點(diǎn)也同步在變化，所以連接桿43可往復(fù)移動(dòng)，同時(shí)通過復(fù)位彈簧44的拉扯，可使連接桿43與電動(dòng)機(jī)5接觸良好，防止長(zhǎng)期運(yùn)行后出現(xiàn)接觸不良而不能正常工作，針桿41在連接桿43的推動(dòng)下可前后運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而能產(chǎn)生編織花樣的功能，通過針踵設(shè)于針桿41和連接桿43之間的位置配置，可調(diào)節(jié)針桿41和連接桿43直線距離在最短范圍內(nèi)，即可縮短針桿41的長(zhǎng)度，節(jié)省材料的使用。

上面所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定。在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域普通人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入到本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，本實(shí)用新型請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。