本實(shí)用新型涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種紡織機(jī)用耳絲張力器。

背景技術(shù)：

紡織機(jī)，又叫紡機(jī)、織機(jī)、棉紡機(jī)等，古代的紡織機(jī)是依靠人力帶動(dòng)的織布機(jī)，紡織機(jī)就是把線、絲、麻等原材料加工成絲線后織成布料的工具全稱，象紡墜、紡車、錠子、踏板織布機(jī)，還有現(xiàn)代機(jī)械織布機(jī)、現(xiàn)代數(shù)控自動(dòng)織布機(jī)等，古今紡織工藝流程和設(shè)備的發(fā)展都是因應(yīng)紡織原料而設(shè)計(jì)的，因此，原料在紡織技術(shù)中具有重要的地位，古代世界各國(guó)用于紡織的纖維均為天然纖維，一般是毛、麻、棉三種短纖維。

紡紗織布通常都會(huì)使用紡織機(jī)，而在紡紗織布過程中，大量的紗線被從筒子架表面抽取，為了使所有的紗線在紡織過程中得到相同的線性張力，在每個(gè)筒子的退繞部位都設(shè)置有張力器，而傳統(tǒng)的紡織機(jī)用張力器，都是用彈簧固定張力桿，這樣張力器在工作時(shí)，張力桿會(huì)出現(xiàn)擺動(dòng)的現(xiàn)象，從而造成紗線在紡織過程中的線性張力大小不同，從而導(dǎo)致紡織機(jī)織出的布出現(xiàn)質(zhì)量較差的問題，從而給使用者帶來經(jīng)濟(jì)損失。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種紡織機(jī)用耳絲張力器，具備對(duì)工作過程中的張力桿進(jìn)行固定的優(yōu)點(diǎn)，解決了紡織機(jī)織出的布出現(xiàn)質(zhì)量較差的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種紡織機(jī)用耳絲張力器，包括張力器本體，所述張力器本體左側(cè)的底部設(shè)置有進(jìn)線輪，所述進(jìn)線輪的頂部設(shè)置有改向輪，所述張力器本體的表面設(shè)置有張力輪，所述張力輪的左側(cè)設(shè)置有防跳線輪，所述張力器本體的頂部設(shè)置有滑動(dòng)箱，所述滑動(dòng)箱的頂部設(shè)置有氣缸，所述滑動(dòng)箱內(nèi)腔的底部開設(shè)有第一滑槽，所述滑動(dòng)箱內(nèi)腔的頂部開設(shè)有第二滑槽，所述第一滑槽的兩側(cè)均設(shè)置有滑桿，所述滑桿的頂部設(shè)置有滑動(dòng)板，所述滑動(dòng)板的頂部設(shè)置有連接桿，所述連接桿的一端貫穿第二滑槽，所述連接桿頂部的右側(cè)通過活塞桿與氣缸固定連接，所述滑動(dòng)板的底部設(shè)置有連桿，所述連桿的一端貫穿第一滑槽，所述連桿的一端通過活動(dòng)軸活動(dòng)連接有張力桿，所述張力桿底部的兩側(cè)均設(shè)置有過線輪，所述張力桿的底部設(shè)置有過線塊，所述張力桿的頂部和底部均設(shè)置有限位輪，所述張力桿的右端設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述張力器本體右側(cè)的頂部設(shè)置有控制器，所述控制器與氣缸電性連接。

優(yōu)選的，所述進(jìn)線輪、改向輪、張力輪、防跳線輪和過線輪的表面均開設(shè)有凹槽，所述凹槽的內(nèi)腔設(shè)置有防磨墊，所述進(jìn)線輪、改向輪、張力輪和防跳線輪的右側(cè)均通過轉(zhuǎn)軸與張力器本體固定連接。

優(yōu)選的，所述過線塊的頂部與張力桿的連接處通過固定件固定連接，所述過線塊的內(nèi)腔開設(shè)有通孔，所述通孔的內(nèi)壁設(shè)置有防磨圈。

優(yōu)選的，所述過線輪的頂部與張力桿的連接處通過固定件固定連接，所述進(jìn)線輪和改向輪的右側(cè)與張力器本體的連接處通過固定件固定連接。

優(yōu)選的，所述滑動(dòng)板的底部開設(shè)有與滑桿相匹配的滑槽，且滑槽的內(nèi)壁與滑桿的表面均涂有耐磨顆粒。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

1、本實(shí)用新型通過設(shè)置活動(dòng)軸、連桿、滑桿、氣缸、活塞桿、連接桿、滑動(dòng)板、第二滑槽和第一滑槽的配合使用，可對(duì)工作過程中張力桿的高度和角度進(jìn)行固定，這樣張力桿的使用效果更好，解決了在織布過程中因張力桿的擺動(dòng)，從而造成紗線在紡織過程中的線性張力大小不同，從而導(dǎo)致紡織機(jī)織出的布出現(xiàn)質(zhì)量較差的問題，從而大大提高了使用者的經(jīng)濟(jì)效益，適合推廣使用。

2、本實(shí)用新型通過過線輪和過線塊的配合，可對(duì)紗線起到定位的效果，這樣張力器的使用效果更好，避免了紗線在紡織過程中因缺少支撐，出現(xiàn)紗線從張力器表面脫落的狀況發(fā)生，從而導(dǎo)致紡織機(jī)不能進(jìn)行有效工作的問題，通過防磨圈和防磨墊的配合，可對(duì)紗線起到保護(hù)的作用，這樣張力器的使用效果更好，避免了紗線在經(jīng)過張力器表面的各個(gè)滾輪時(shí)，由于摩擦系數(shù)較大，從而導(dǎo)致紗線斷裂的問題，通過防跳線輪，可對(duì)紗線起到固定保護(hù)的作用，這樣張力器的使用效果更好，避免了張力器在工作過程中，紗線從張力輪表面脫落，從而造成紗線損壞的問題，通過限位輪，可對(duì)張力桿起到限位保護(hù)的作用，這樣張力器的使用效果更好，避免了在對(duì)張力桿的角度調(diào)整時(shí)，因氣缸的行程較大，從而導(dǎo)致張力桿的動(dòng)作幅度過大，從而導(dǎo)致紗線斷裂的問題出現(xiàn)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型過線塊結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型進(jìn)線輪、改向輪、張力輪和防跳線輪的側(cè)視圖。

圖4為本實(shí)用新型滑槽箱俯視圖。

圖5為本實(shí)用新型滑槽內(nèi)腔俯視圖。

圖中：1張力器本體、2防跳線輪、3張力輪、4轉(zhuǎn)動(dòng)軸、5控制器、6活動(dòng)軸、7連桿、8滑動(dòng)箱、9滑桿、10氣缸、11活塞桿、12連接桿、13滑動(dòng)板、14限位輪、15張力桿、16過線塊、161通孔、162防磨圈、17過線輪、18改向輪、19進(jìn)線輪、20第二滑槽、21第一滑槽、22凹槽、23防磨墊、24轉(zhuǎn)軸。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-5，一種紡織機(jī)用耳絲張力器，包括張力器本體1，張力器本體1左側(cè)的底部設(shè)置有進(jìn)線輪19，進(jìn)線輪19的頂部設(shè)置有改向輪18，張力器本體1的表面設(shè)置有張力輪3，張力輪3的左側(cè)設(shè)置有防跳線輪2，通過防跳線輪2，可對(duì)紗線起到固定保護(hù)的作用，這樣張力器的使用效果更好，避免了張力器在工作過程中，紗線從張力輪3表面脫落，從而造成紗線損壞的問題，張力器本體1的頂部設(shè)置有滑動(dòng)箱8，滑動(dòng)箱8的頂部設(shè)置有氣缸10，滑動(dòng)箱8內(nèi)腔的底部開設(shè)有第一滑槽21，滑動(dòng)箱8內(nèi)腔的頂部開設(shè)有第二滑槽20，第一滑槽21的兩側(cè)均設(shè)置有滑桿9，滑桿9的頂部設(shè)置有滑動(dòng)板13，滑動(dòng)板13的底部開設(shè)有與滑桿9相匹配的滑槽，且滑槽的內(nèi)壁與滑桿9的表面均涂有耐磨顆粒，滑動(dòng)板13的頂部設(shè)置有連接桿12，連接桿12的一端貫穿第二滑槽20，連接桿12頂部的右側(cè)通過活塞桿11與氣缸10固定連接，滑動(dòng)板13的底部設(shè)置有連桿7，連桿7的一端貫穿第一滑槽21，連桿7的一端通過活動(dòng)軸6活動(dòng)連接有張力桿15，通過設(shè)置活動(dòng)軸6、連桿7、滑桿9、氣缸10、活塞桿11、連接桿12、滑動(dòng)板13、第二滑槽20和第一滑槽21的配合使用，可對(duì)工作過程中張力桿15的高度和角度進(jìn)行固定，這樣張力桿15的使用效果更好，解決了在織布過程中因張力桿15的擺動(dòng)，從而造成紗線在紡織過程中的線性張力大小不同，從而導(dǎo)致紡織機(jī)織出的布出現(xiàn)質(zhì)量較差的問題，從而大大提高了使用者的經(jīng)濟(jì)效益，適合推廣使用，張力桿15底部的兩側(cè)均設(shè)置有過線輪17，過線輪17的頂部與張力桿15的連接處通過固定件固定連接，進(jìn)線輪19和改向輪18的右側(cè)與張力器本體1的連接處通過固定件固定連接，進(jìn)線輪19、改向輪18、張力輪3、防跳線輪2和過線輪17的表面均開設(shè)有凹槽22，凹槽22的內(nèi)腔設(shè)置有防磨墊23，進(jìn)線輪19、改向輪18、張力輪3和防跳線輪2的右側(cè)均通過轉(zhuǎn)軸24與張力器本體1固定連接，張力桿15的底部設(shè)置有過線塊16，通過過線輪17和過線塊16的配合，可對(duì)紗線起到定位的效果，這樣張力器的使用效果更好，避免了紗線在紡織過程中因缺少支撐，出現(xiàn)紗線從張力器表面脫落的狀況發(fā)生，從而導(dǎo)致紡織機(jī)不能進(jìn)行有效工作的問題，過線塊16的頂部與張力桿15的連接處通過固定件固定連接，過線塊16的內(nèi)腔開設(shè)有通孔161，通孔161的內(nèi)壁設(shè)置有防磨圈162，通過防磨圈162和防磨墊23的配合，可對(duì)紗線起到保護(hù)的作用，這樣張力器的使用效果更好，避免了紗線在經(jīng)過張力器表面的各個(gè)滾輪時(shí)，由于摩擦系數(shù)較大，從而導(dǎo)致紗線斷裂的問題，張力桿15的頂部和底部均設(shè)置有限位輪14，通過限位輪14，可對(duì)張力桿15起到限位保護(hù)的作用，這樣張力器的使用效果更好，避免了在對(duì)張力桿15的角度調(diào)整時(shí)，因氣缸10的行程較大，從而導(dǎo)致張力桿15的動(dòng)作幅度過大，從而導(dǎo)致紗線斷裂的問題出現(xiàn)，張力桿15的右端設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)軸4，張力器本體1右側(cè)的頂部設(shè)置有控制器5，控制器5與氣缸10電性連接。

使用時(shí)，利用控制器5，通過氣缸10帶動(dòng)活塞桿11動(dòng)作，通過活塞桿11帶動(dòng)連接桿12動(dòng)作，接著連接桿12帶動(dòng)滑動(dòng)板13在滑桿9表面滑動(dòng)，通過滑動(dòng)板13的滑動(dòng)，帶動(dòng)連桿7上下運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)張力桿15動(dòng)作，將張力桿15調(diào)節(jié)到所需角度和高度后，通過控制器5關(guān)閉氣缸10，停止動(dòng)作。

綜上所述：該紡織機(jī)用耳絲張力器，通過設(shè)置活動(dòng)軸6、連桿7、滑桿9、氣缸10、活塞桿11、連接桿12、滑動(dòng)板13、第二滑槽20和第一滑槽21的配合使用，解決了紡織機(jī)織出的布出現(xiàn)質(zhì)量較差的問題。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。