本實(shí)用新型屬于噴氣織機(jī)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種后織口織物移動(dòng)裝置。

背景技術(shù)：

如圖1所示，在織機(jī)上經(jīng)紗首先繞過后梁，然后穿過停經(jīng)片后被送入綜框，最后經(jīng)紗經(jīng)過鋼筘后形成多層織物，并從織口區(qū)連接到卷布軸?？棛C(jī)的動(dòng)作一開始不打緯，只進(jìn)行送經(jīng)動(dòng)作，當(dāng)經(jīng)紗被連接到卷布軸上后，然后開始打緯，若織物要求10層，則打10次緯，10次緯完成后，打緯暫停繼續(xù)只進(jìn)行送經(jīng)。

圖1表示后織口在經(jīng)位置線的相對(duì)位置，后織口區(qū)就位于織口到卷布軸之間，即圖1中標(biāo)號(hào)A所表示的區(qū)間。因此，從織口處送出的多層織物也被稱之為后織口織物。

有些多層織物在織機(jī)上需要織10~80層織物，其或許是平板織物，亦或許是圓弧形織物，但都只是半成品，工人們必須將織機(jī)幾十次打緯形成的多層織物及時(shí)從織機(jī)的后織口區(qū)移去，才可以進(jìn)入下一道工序。

移去后織口織物的傳統(tǒng)辦法是將織機(jī)打緯好的織物卷繞在卷布軸上，等到卷布軸上的多層織物積累到一定程度時(shí)，剪斷卷布軸上最后一段多層織物的經(jīng)紗，再統(tǒng)一將卷布軸移走，移至下一個(gè)工序?qū)B接在一起的多段多層織物進(jìn)行剪裁。這樣的方法不僅增加了加工工序，提高了人工成本，而且加工效率普遍不高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種后織口織物移動(dòng)裝置，能夠把織機(jī)幾十次打緯形成的織物及時(shí)從織口區(qū)移去，為下一步織造作好準(zhǔn)備。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種后織口織物移動(dòng)裝置，由經(jīng)紗吸附部件、吸附噴嘴擺動(dòng)部件、剪經(jīng)部件和織物移動(dòng)部件組成；

所述經(jīng)紗吸附部件包括噴嘴座、噴嘴供氣系統(tǒng)、多根歧管以及多只沿筘幅方向均勻排列的吸附噴嘴；每只所述吸附噴嘴均設(shè)置在所述噴嘴座上；所述噴嘴座的底部設(shè)置有多根所述歧管，每根所述歧管的上部分別與若干只所述吸附噴嘴連通，每根所述歧管的下部分別通過氣管與所述噴嘴供氣系統(tǒng)連接；

所述吸附噴嘴擺動(dòng)部件設(shè)置所述噴嘴座的一側(cè)；所述吸附噴嘴擺動(dòng)部件包括擺動(dòng)軸和四連桿機(jī)構(gòu)，所述擺動(dòng)軸的一端與所述四連桿機(jī)構(gòu)連接，所述擺動(dòng)軸的另一端與所述噴嘴座連接；在所述四連桿機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下，所述噴嘴座上的所述吸附噴嘴可在后織口區(qū)內(nèi)進(jìn)行前后來回?cái)[動(dòng)，并且在后織口織物的前方存在噴嘴第一停留位置，在后織口織物的后方存在噴嘴第二停留位置；

所述剪經(jīng)部件設(shè)置在所述后織口區(qū)，且位于所述后織口織物的下方；所述剪經(jīng)部件包括兩把剪刀、兩個(gè)剪刀座、平臺(tái)、螺桿、螺母和機(jī)架；所述機(jī)架上設(shè)置有所述螺桿，所述螺桿的安裝方向與筘幅方向平行；所述螺桿的一端設(shè)置有一個(gè)由電機(jī)帶動(dòng)的齒輪副；所述螺母套設(shè)在所述螺桿上，所述平臺(tái)設(shè)置在所述螺母上，兩個(gè)所述剪刀座平行地設(shè)置在所述平臺(tái)上，兩把所述剪刀分別設(shè)置這兩個(gè)所述剪刀座上；兩把所述剪刀分別位于所述后織口織物的前后兩側(cè)，兩把所述剪刀的刀口分別從橫向的一側(cè)對(duì)準(zhǔn)所述后織口織物前后兩側(cè)的經(jīng)紗；在電機(jī)經(jīng)所述齒輪副帶動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)下，所述螺母上所述平臺(tái)可在所述螺桿上移動(dòng)，從而帶動(dòng)所述剪刀座上的兩把所述剪刀沿筘幅方向來回移動(dòng)；

所述織物移動(dòng)部件包括托板、兩套曲柄搖桿機(jī)構(gòu)和運(yùn)輸構(gòu)件；所述托板設(shè)置在所述后織口織物的正下方；所述運(yùn)輸構(gòu)件設(shè)置在一根導(dǎo)軌上，并位于在所述托板的一側(cè)，所述運(yùn)輸構(gòu)件的前端設(shè)置有一個(gè)用于握住所述后織口織物的鉤頭，兩套所述曲柄搖桿機(jī)構(gòu)分別設(shè)置在所述運(yùn)輸構(gòu)件的底部；在兩套所述曲柄搖桿機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下，所述運(yùn)輸構(gòu)件可在所述導(dǎo)軌上來回移動(dòng)，并將所述后織口織物移出所述后織口區(qū)。

進(jìn)一步的，所述噴嘴供氣系統(tǒng)包括氣源、過濾器、氣壓調(diào)節(jié)器、氣包、控制器和電磁氣閥；每個(gè)所述電磁氣閥均由所述控制器控制；每個(gè)所述電磁氣閥的一端分別與各自對(duì)應(yīng)的所述歧管連接，另一端分別與所述氣包連接，所述氣包依次經(jīng)所述過濾器和所述氣壓調(diào)節(jié)器與所述氣源連接。

進(jìn)一步的，所述四連桿機(jī)構(gòu)包括依次鉸接的第一搖桿、連桿和第一曲柄，位于所述四連桿機(jī)構(gòu)輸入端的所述第一曲柄與旋轉(zhuǎn)軸鉸接，位于所述四連桿機(jī)構(gòu)輸出端的所述第一搖桿與所述擺動(dòng)軸鉸接。

進(jìn)一步的，所述剪刀由動(dòng)刀片和靜刀片組成。

進(jìn)一步的，兩把所述剪刀的間距略大于所述后織口織物的長度，同時(shí)，前方的所述剪刀位于所述噴嘴第一停留位置的后側(cè)，后方的所述剪刀與位于所述噴嘴第二停留位置的前側(cè)。

進(jìn)一步的，兩套所述曲柄搖桿機(jī)構(gòu)均由第二搖桿、三角形連桿和第二曲柄組成，所述三角形連桿的第一鉸接點(diǎn)與所述第二曲柄鉸接，所述三角形連桿的第二鉸接點(diǎn)與所述第二搖桿鉸接，所述三角形連桿的第三鉸接點(diǎn)與所述運(yùn)輸構(gòu)件的底部鉸接。

進(jìn)一步的，所述后織口織物的移出方向應(yīng)垂直于打緯方向，即沿筘幅方向移出織口區(qū)，或從垂直方向移出織口區(qū)。

本實(shí)用新型的工作原理如下：

1、在打緯前，織機(jī)只進(jìn)行送經(jīng)，當(dāng)經(jīng)紗被送到織口處時(shí)，此時(shí)所述吸附噴嘴處在所述述噴嘴第一停留位置上待命；由于每只所述吸附噴嘴的噴口均為負(fù)壓，因此每只所述吸附噴嘴均在所述噴嘴第一停留位置均能吸附多根經(jīng)紗；

2、當(dāng)所述吸附噴嘴吸附住每一根經(jīng)紗后，在所述吸附噴嘴擺動(dòng)部件的帶動(dòng)下，所述吸附噴嘴帶著經(jīng)紗從所述噴嘴第一停留位置擺動(dòng)到所述述噴嘴第二停留位置上，然后織機(jī)開始打緯；

3、當(dāng)織機(jī)打緯達(dá)到設(shè)定的緯數(shù)后，織出一定長度的織物時(shí)，電機(jī)經(jīng)所述齒輪副帶動(dòng)所述螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，所述螺桿帶動(dòng)所述螺母，所述螺母帶著所述平臺(tái)在所述螺桿上移動(dòng)，從而帶動(dòng)所述剪刀座上的兩把所述剪刀從多層織物的一側(cè)開始動(dòng)作，沿筘幅方向?qū)⒖椢锴昂髢啥说慕?jīng)紗剪斷；

4、當(dāng)剪斷經(jīng)紗后，多層織物就落到所述托板上，此時(shí)兩套所述曲柄搖桿機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述運(yùn)輸構(gòu)件在所述導(dǎo)軌上向前運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)所述鉤頭握住織物；

5、當(dāng)所述鉤頭握住織物后，兩套所述曲柄搖桿機(jī)構(gòu)又驅(qū)動(dòng)所述運(yùn)輸構(gòu)件在所述導(dǎo)軌上向后運(yùn)動(dòng)，所述鉤頭帶著織物開始移動(dòng)，移出后織口區(qū)；

6、當(dāng)多層織物移去后，所述吸附噴嘴又在所述吸附噴嘴擺動(dòng)部件的帶動(dòng)下從所述噴嘴第二停留位置回?cái)[到所述述噴嘴第一停留位置上，在經(jīng)紗剪斷前再一次吸附經(jīng)紗；

7、在所述吸附噴嘴擺動(dòng)部件的帶動(dòng)下，所述吸附噴嘴再一次帶著經(jīng)紗從所述噴嘴第一停留位置擺動(dòng)到所述述噴嘴第二停留位置上，然后開始下一輪打緯。

本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型取代了原有織機(jī)上的卷繞機(jī)構(gòu)，能夠把織機(jī)幾十次打緯形成的織物及時(shí)從織口區(qū)移去，確保在織機(jī)上繼續(xù)實(shí)施打緯。在織機(jī)上完成多次打緯后，本實(shí)用新型能在其吸附噴嘴握住所有經(jīng)紗的情況下用剪刀剪斷多層織物前后兩端的經(jīng)紗，然后通過織物移動(dòng)部件把制成的多層織物從后織口區(qū)移去；織物移去后，吸附噴嘴拉住新送達(dá)的經(jīng)紗移動(dòng)一段距離后，等待下一次打緯。本實(shí)用新型能夠提前完成織造多層織物工藝中的一道工序，不僅減少了人工成本，而且大大提高了加工效率。

上述說明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明。本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式由以下實(shí)施例及其附圖詳細(xì)給出。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為后織口區(qū)在經(jīng)位置線的相對(duì)位置關(guān)系示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的經(jīng)紗吸附部件和吸附噴嘴擺動(dòng)部件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的剪經(jīng)部件的正視圖；

圖4為本實(shí)用新型的剪經(jīng)部件的俯視圖；

圖5為本實(shí)用新型的吸附噴嘴和剪刀的相對(duì)位置關(guān)系示意圖；

圖6為本實(shí)用新型的織物移動(dòng)部件的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例，來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。

一種后織口織物移動(dòng)裝置，由經(jīng)紗吸附部件、吸附噴嘴擺動(dòng)部件、剪經(jīng)部件和織物移動(dòng)部件組成。

參見圖2所示，所述經(jīng)紗吸附部件包括噴嘴座1、噴嘴供氣系統(tǒng)2、多根歧管3以及多只沿筘幅方向均勻排列的吸附噴嘴4；每只所述吸附噴嘴4均設(shè)置在所述噴嘴座1上；所述噴嘴座1的底部設(shè)置有多根所述歧管3，每根所述歧管3的上部分別與若干只所述吸附噴嘴4連通，每根所述歧管3的下部分別通過氣管5與所述噴嘴供氣系統(tǒng)2連接；

所述噴嘴供氣系統(tǒng)2包括氣源19、過濾器20、氣壓調(diào)節(jié)器21、氣包22、控制器23和電磁氣閥24；每個(gè)所述電磁氣閥24均由所述控制器23控制；每個(gè)所述電磁氣閥24的一端分別與各自對(duì)應(yīng)的所述歧管3連接，另一端分別與所述氣包22連接，所述氣包22依次經(jīng)所述過濾器20和所述氣壓調(diào)節(jié)器21與所述氣源19連接；

所述經(jīng)紗吸附部件的工作原理為：一個(gè)所述電磁氣閥24控制多只所述吸附噴嘴4，所述電磁氣閥24的出氣口經(jīng)氣管通向所述歧管3，氣流快速流經(jīng)所述歧管3形成負(fù)壓，使得所述吸附噴嘴4的噴口呈負(fù)壓，每只所述吸附噴嘴4均能吸附多根經(jīng)紗。

參見圖2所示，所述吸附噴嘴擺動(dòng)部件設(shè)置所述噴嘴座1的一側(cè)；所述吸附噴嘴擺動(dòng)部件包括擺動(dòng)軸6和四連桿機(jī)構(gòu)，所述擺動(dòng)軸6的一端與所述四連桿機(jī)構(gòu)連接，所述擺動(dòng)軸6的另一端與所述噴嘴座1連接；在所述四連桿機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下，所述噴嘴座1上的所述吸附噴嘴4可在后織口區(qū)內(nèi)進(jìn)行前后來回?cái)[動(dòng)，并且在后織口織物7的前方存在噴嘴第一停留位置B，在后織口織物7的后方存在噴嘴第二停留位置C；

所述四連桿機(jī)構(gòu)包括依次鉸接的第一搖桿25、連桿26和第一曲柄27，位于所述四連桿機(jī)構(gòu)輸入端的所述第一曲柄27與旋轉(zhuǎn)軸鉸接，位于所述四連桿機(jī)構(gòu)輸出端的所述第一搖桿25與所述擺動(dòng)軸6鉸接；

所述吸附噴嘴擺動(dòng)部件的工作原理為：所述第一曲柄27作360o回轉(zhuǎn)，通過所述連桿26帶動(dòng)所述第一搖桿25擺動(dòng)，所述第一搖桿25帶動(dòng)所述擺動(dòng)軸6和所述吸附噴嘴4作擺動(dòng)，使得所述吸附噴嘴4能夠在所述噴嘴第一停留位置B和所述述噴嘴第二停留位置C之間進(jìn)行擺動(dòng)。

參見圖3、圖4所示，所述剪經(jīng)部件包括兩把剪刀8、兩個(gè)剪刀座9、平臺(tái)10、螺桿11、螺母12和機(jī)架13；所述機(jī)架13上設(shè)置有所述螺桿11，所述螺桿11的安裝方向與筘幅方向平行；所述螺桿11的一端設(shè)置有一個(gè)由電機(jī)帶動(dòng)的齒輪副14；所述螺母12套設(shè)在所述螺桿11上，所述平臺(tái)10設(shè)置在所述螺母12上，兩個(gè)所述剪刀座9平行地設(shè)置在所述平臺(tái)10上，兩把所述剪刀8分別設(shè)置這兩個(gè)所述剪刀座9上，所述剪刀8由動(dòng)刀片和靜刀片組成。

參見圖5所示，所述剪經(jīng)部件設(shè)置在所述后織口區(qū)，且位于所述后織口織物7的下方，兩把所述剪刀8分別位于所述后織口織物7的前后兩側(cè)，兩把所述剪刀8的刀口分別從橫向的一側(cè)對(duì)準(zhǔn)所述后織口織物7前后兩側(cè)的經(jīng)紗；

兩把所述剪刀8的間距略大于所述后織口織物7的長度，同時(shí)，前方的所述剪刀8位于所述噴嘴第一停留位置B的后側(cè)，后方的所述剪刀8與位于所述噴嘴第二停留位置C的前側(cè)；

所述剪經(jīng)部件的工作原理為：當(dāng)織機(jī)打緯達(dá)到設(shè)定的緯數(shù)后，織出一定長度的織物時(shí)，電機(jī)經(jīng)所述齒輪副14帶動(dòng)所述螺桿11轉(zhuǎn)動(dòng)，所述螺桿11帶動(dòng)所述螺母12，所述螺母12帶著所述平臺(tái)10在所述螺桿11上移動(dòng)，從而帶動(dòng)所述剪刀座9上的兩把所述剪刀8從多層織物的一側(cè)開始動(dòng)作，沿筘幅方向?qū)⒍鄬涌椢锴昂髢啥说慕?jīng)紗剪斷，多層織物就落到托板15上。

參見圖5、圖6所示，所述織物移動(dòng)部件包括托板15、兩套曲柄搖桿機(jī)構(gòu)和運(yùn)輸構(gòu)件16；所述托板15設(shè)置在所述后織口織物7的正下方；所述運(yùn)輸構(gòu)件16設(shè)置在一根導(dǎo)軌17上，并位于在所述托板15的一側(cè)，所述運(yùn)輸構(gòu)件16的前端設(shè)置有一個(gè)用于握住所述后織口織物7的鉤頭18，兩套所述曲柄搖桿機(jī)構(gòu)分別設(shè)置在所述運(yùn)輸構(gòu)件16的底部；在兩套所述曲柄搖桿機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下，所述運(yùn)輸構(gòu)件16可在所述導(dǎo)軌17上來回移動(dòng)，并將所述后織口織物7移出所述后織口區(qū)；

兩套所述曲柄搖桿機(jī)構(gòu)均由第二搖桿28、三角形連桿29和第二曲柄30組成，所述三角形連桿29的第一鉸接點(diǎn)與所述第二曲柄30鉸接，所述三角形連桿29的第二鉸接點(diǎn)與所述第二搖桿28鉸接，所述三角形連桿29的第三鉸接點(diǎn)與所述運(yùn)輸構(gòu)件16的底部鉸接；

所述織物移動(dòng)部件的工作原理為：在織物落到所述托板15上后，兩套所述曲柄搖桿機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述運(yùn)輸構(gòu)件16在所述導(dǎo)軌17上向前運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)所述鉤頭18握住織物；當(dāng)所述鉤頭18握住織物后，兩套所述曲柄搖桿機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述運(yùn)輸構(gòu)件16在所述導(dǎo)軌17上向后運(yùn)動(dòng)，所述鉤頭18帶著織物開始移動(dòng)，離開后織口區(qū)；織物的移出方向應(yīng)垂直于打緯方向，即可以沿筘幅方向移出織口區(qū)，也可以從垂直方向移出織口區(qū)。

上述實(shí)施例只是為了說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的是在于讓本領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡是根據(jù)本實(shí)用新型內(nèi)容的實(shí)質(zhì)所作出的等效的變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。