1.一種無附加張力真空吸液裝置，用于染整紡織制品的空間脫水工作，其特征在于：包括：
a，2個結(jié)構(gòu)相同、工況相同的圓網(wǎng)輥筒組件（1），而所述2個圓網(wǎng)輥筒組件（1）有間距平行布置，且兩者的回轉(zhuǎn)方向相反，從而構(gòu)成兩輥對轉(zhuǎn)的工作狀態(tài)；
而所述圓網(wǎng)輥筒組件（1），由軸向長度大于染整紡織制品門幅的筒狀圓網(wǎng)（1-1），分別與筒狀圓網(wǎng)（1-1）兩端緊配合靜連接的左、右悶頭（1-2），和與筒狀圓網(wǎng)（1-1）同中心布置，且其軸向具有第一真空吸水通道（1-4-1），而其兩端分別伸露在左、右悶頭（1-2）外側(cè)的中心主軸（1-4）所組成；所述中心主軸（1-4）分別與左、右悶頭（1-2）轉(zhuǎn)動連接，而分別與布置在左、右悶頭（1-2）外側(cè)的左、右軸承座（1-5）靜連接；
b，2個結(jié)構(gòu)相同、工況相同的真空吸水組件（2），而所述2個真空吸水組件（2）分別沿筒狀圓網(wǎng)（1-1）徑向布置，而其軸向長度小于筒狀圓網(wǎng)（1-1）的軸向長度，且其內(nèi)側(cè)端與中心主軸（1-4）靜連接，而其外側(cè)端與筒狀圓網(wǎng)（1-1）內(nèi)壁微間隙抵接；且所述2個真空吸水組件（2）沿中心主軸（1-4）圓周方向有間距分開布置；
而所述真空吸水組件（2），由真空吸水構(gòu)件（2-1），和設(shè)在真空吸水構(gòu)件（2-1）外側(cè)端的真空吸水嘴組件（2-2）組成；所述真空吸水構(gòu)件（2-1），具有與中心軸（1-4）的第一真空吸水通道（1-4-1）貫通的第二真空吸水通道（2-1-1）；所述真空吸水嘴構(gòu)件（2-2）具有沿其長度方向有間距分開布置的若干個真空吸水嘴（2-2-1），所述真空吸水嘴（2-2-1）與第二真空吸水通道（2-1-1）貫通；通過中心主軸（1-4）的第一真空吸水通道（1-4-1）與真空源的管路連接，則由此構(gòu)成用來吸取染整紡織制品內(nèi)含水液的真空吸水通道系統(tǒng)；
c，用來驅(qū)動2個圓網(wǎng)輥筒組件（1）旋轉(zhuǎn)的傳動組件（3）；而所述傳動組件（3），由2個動力驅(qū)動連接件（3-1），分別與2個動力驅(qū)動連接件（3-1）一端同中心靜連接且相互嚙合的齒輪副（3-2），與2個中的1個動力驅(qū)動連接件（3-1）另一端同中心靜連接的被動傳動輪（3-3），和與被動傳動輪（3-3）傳動連接的動力單元（3-4）組成；而所述2個動力驅(qū)動連接件（3-1），分別套裝在2個圓網(wǎng)輥筒組件（1）的中心主軸（1-4）上且呈轉(zhuǎn)動配合，而動力驅(qū)動連接件（3-1）的一端，與左、右悶頭（1-2）中的一個悶頭的外側(cè)同中心靜連接；由動力單元（3-3）通過被動傳動輪（3-3）、動力驅(qū)動連接件（3-1）和齒輪副（3-2），驅(qū)動2個筒狀圓網(wǎng)（1-1）相對轉(zhuǎn)動，而所述真空吸水組件（2）則靜止在其工作位置上；
d，工況下，所述2個圓網(wǎng)輥筒組件（1）的真空吸水組件（2）的工作位置，分別布置在于各自的中心主軸（1-4）垂線的位置上，且在紡織制品輸出方的真空吸水嘴（2-2-1）布置在上部位置，而在紡織制品輸入方的真空吸水嘴（2-2-1）則布置在下部位置；而被吸水的工藝處理對象紡織制品在相鄰2個圓網(wǎng)輥筒組件（1）的筒狀圓網(wǎng)（1-1）之間，呈S狀牽曳進(jìn)給，從而實(shí)施紡織制品的雙面脫水處理。
2.如權(quán)利要求1所述的無附加張力真空吸液裝置，其特征在于，還包括兩端分別與2個真空吸水嘴組件（2-2）內(nèi)側(cè)靜連接的弧形板（4），所述弧形板（4）的外圓弧面與筒狀圓網(wǎng)（1-1）的內(nèi)圓弧面相吻合，且兩者微間隙動配合。
3.如權(quán)利要求1所述的無附加張力真空吸液裝置，其特征在于：所述2個真空吸水組件（2）沿中心主軸（1-4）圓周方向有間距分開布置的圓心夾角，在25°~40°范圍內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無附加張力真空吸液裝置，其特征在于，所述傳動組件（3）的動力單元（3-4），是速度自控動力單元，它包括PLC控制器（3-4-1），與PLC控制器（3-4-1）電連接的交流變頻器（3-4-2），與交流變頻器（3-4-2）電連接的交流變頻電機(jī)（3-4-3），與交流變頻電機(jī)（3-4-3）傳動連接的減速箱（3-4-4），與減速箱（3-4-4）傳動連接的動力輸出輪（3-4-5），和與PLC控制器（3-4-1）電信連接的壓力傳感器（3-4-6）；所述動力輸出輪（3-4-5）與傳動組件（3）的被動傳動輪（3-3）傳動連接；所述壓力傳感器（3-4-6），布置在紡織制品輸入方筒狀圓網(wǎng)（1-1）的側(cè)部，且與運(yùn)動著的被吸水工藝對象紡織制品相抵接的部位；
工況下，紡織制品進(jìn)給運(yùn)行的張力信號，由壓力傳感器（3-4-6）反饋給PLC控制器（3-4-1），PLC控制器（3-4-1）則即時(shí)發(fā)出調(diào)速指令，通過交流變頻器（3-4-2），由交流變頻電機(jī)（3-4-3)執(zhí)行調(diào)速，而按照工藝設(shè)定張力實(shí)施導(dǎo)布進(jìn)給。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無附加張力真空吸液裝置，其特征在于，在軸向具有第一真空吸水通道（1-4-1）的中心主軸（1-4）的與真空源管路連接的一端，還管路連接有兩位三通閥（5），且所述兩位三通閥（5），分別與真空源和壓縮空氣源管路連接；在紡織制品脫水工況下，所述兩位三通閥（5）與真空源相接，用其實(shí)施真空吸水；而停車時(shí)則切換至壓縮空氣端，用其對真空吸水組件（2）和筒狀圓網(wǎng)（1-1）實(shí)施清潔處理。
6.一種無附加張力真空吸液裝置，它布置在染整工藝液浸漬槽內(nèi)，用于染整紡織制品的液下真空吸液透芯浸漬工作，其特征在于，包括：
a，2個結(jié)構(gòu)相同、工況相同的圓網(wǎng)輥筒組件（1），而所述2個圓網(wǎng)輥筒組件（1）有間距平行布置，且兩者的回轉(zhuǎn)方向相反，從而構(gòu)成兩輥對轉(zhuǎn)的工作狀態(tài)；
而所述圓網(wǎng)輥筒組件（1），由軸向長度大于染整紡織制品門幅的筒狀圓網(wǎng)（1-1），分別與筒狀圓網(wǎng)（1-1）兩端緊配合靜連接的左、右悶頭（1-2），和與筒狀圓網(wǎng)（1-1）同中心布置，且其軸向具有第一真空吸液通道（1-4-1），而其兩端分別伸露在左、右悶頭（1-2）外側(cè)的中心主軸（1-4）所組成；所述中心主軸（1-4）分別與左、右悶頭（1-2）轉(zhuǎn)動連接，而分別與布置在左、右悶頭（1-2）外側(cè)的左、右軸承座（1-5）靜連接；
b，2個結(jié)構(gòu)相同、工況相同的真空吸液組件（2），所述2個真空吸液組件（2）分別沿筒狀圓網(wǎng)（1-1）徑向布置，而其軸向長度小于筒狀圓網(wǎng)（1-1）的長度，且其內(nèi)側(cè)端與中心主軸（1-4）靜連接，而其外側(cè)端與筒狀圓網(wǎng)（1-1）內(nèi)壁微間隙抵接；且所述2個真空吸液組件（2）沿中心主軸（1-4）圓周方向有間距分開布置；
而所述真空吸液組件（2），由真空吸液構(gòu)件（2-1），和設(shè)在真空吸液構(gòu)件（2-1）外側(cè)端的真空吸液嘴組件（2-2）組成；所述真空吸液構(gòu)件（2-1），具有與中心主軸（1-4）的第一真空吸液通道（1-4-1）貫通的第二真空吸液通道（2-1-1）；所述真空吸液嘴組件（2-2）具有沿其長度方向有間距分開布置的若干個真空吸液嘴（2-2-1），所述真空吸液嘴（2-2-1）與第二真空吸液通道（2-1-1）貫通；通過中心主軸（1-4）的第一真空吸液通道（1-4-1）與真空源的管路連接，則由此構(gòu)成用來吸取染整透芯浸漬工藝液的真空吸液通道系統(tǒng)；
c，用來驅(qū)動2個圓網(wǎng)輥筒組件（1）旋轉(zhuǎn)的且布置在浸漬槽體板（6-1）外側(cè)的傳動組件（3）；而所述傳動組件（3），由2個動力驅(qū)動連接件（3-1），分別與2個動力驅(qū)動連接件（3-1）一端同中心靜連接且相互嚙合的齒輪副（3-2），與2個中的1個動力驅(qū)動連接件（3-1）另一端同中心靜連接的被動傳動輪（3-3），和與被動傳動輪（3-3）傳動連接的動力單元（3-4）組成；而所述2個動力驅(qū)動連接件（3-1），分別套裝在2個圓網(wǎng)輥筒組件（1）的中心主軸（1-4）上且呈轉(zhuǎn)動配合，而動力驅(qū)動連接件（3-1）的一端，與左、右悶頭（1-2）中的一個悶頭的外側(cè)同中心靜連接；由動力單元（3-3）通過被動傳動輪（3-3）、動力驅(qū)動連接件（3-1）和齒輪副（3-2），驅(qū)動2個筒狀圓網(wǎng)（1-1）相對轉(zhuǎn)動，而所述真空吸液組件（2）則靜止在其工作位置上；
d，用來防止染整工藝液浸漬槽泄漏裝置（6）；所述防泄漏裝置（6），是在染整化學(xué)工藝液浸漬槽體板（6-1），與傳動組件（3）的動力驅(qū)動連接件（3-1）兩者交位處所設(shè)的密封件（6-2），用其防止染整工藝液的外泄；
e，工況下，所述2個圓網(wǎng)輥筒組件（1）的真空吸液組件（2）的工作位置，分別布置在各自的中心主軸（1-4）垂線的位置上，且在其紡織制品輸出方的真空吸液嘴（2-2-1）布置在上部位置，而在其紡織制品輸入方的真空吸液嘴（2-2-1）則布置在下部位置；而工藝處理對象紡織制品在相鄰2個圓網(wǎng)輥筒組件（1）的筒狀圓網(wǎng)（1-1）之間，呈S狀牽曳進(jìn)給，從而實(shí)施紡織制品的雙面吸液透芯浸漬處理。
7.如權(quán)利要求6所述的無附加張力真空吸液裝置，其特征在于，還包括兩端分別與2個真空吸液嘴組件（2-2）內(nèi)側(cè)靜連接的弧形板（4），所述弧形板（4）的外圓弧面與筒狀圓網(wǎng)（1-1）的內(nèi)圓弧面相吻合，且兩者微間隙動配合。
8.如權(quán)利要求6所述的無附加張力真空吸液裝置，其特征在于：所述2個真空吸液組件（2）沿中心主軸（1-4）圓周方向有間距分開布置的圓心夾角，在25°~40°范圍內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的無附加張力真空吸液裝置，其特征在于，所述傳動組件（3）的動力單元（3-4），是速度自控動力單元，它包括PLC控制器（3-4-1），與PLC控制器（3-4-1）電連接的交流變頻器（3-4-2），與交流變頻器（3-4-2）電連接的交流變頻電機(jī)（3-4-3），與交流變頻電機(jī)（3-4-3）傳動連接的減速箱（3-4-4），與減速箱（3-4-4）傳動連接的動力輸出輪（3-4-5），和與PLC控制器（3-4-1）電信連接的壓力傳感器（3-4-6）；所述動力輸出輪（3-4-5）與傳動組件（3）的被動傳動輪（3-3）傳動連接；所述壓力傳感器（3-4-6），布置在紡織制品輸入方筒狀圓網(wǎng)（1-1）的側(cè)部，且與運(yùn)動著的紡織制品相抵接的部位；
工況下，紡織制品進(jìn)給運(yùn)行的張力信號，由壓力傳感器（3-4-6）反饋給PLC控制器（3-4-1），PLC控制器（3-4-1）則即時(shí)發(fā)出調(diào)速指令，通過交流變頻器（3-4-2），由交流變頻電機(jī)（3-4-3)執(zhí)行調(diào)速，而按照工藝設(shè)定張力實(shí)施導(dǎo)布進(jìn)給。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的無附加張力真空吸液裝置，其特征在于，在軸向具有第一真空吸液通道（1-4-1）的中心主軸（1-4）的與真空源管路連接的一端，還管路連接有兩位三通閥（5），且所述兩位三通閥（5），分別與真空源和壓縮空氣源管路連接；在紡織制品透芯吸液工況下，所述兩位三通閥（5）與真空源相接，用其實(shí)施真空吸液；而停車時(shí)則切換至壓縮空氣端，對真空吸液組件（2）和筒狀圓網(wǎng)（1-1）實(shí)施清潔處理。