本實用新型涉及一種紡織印染設備，特別涉及一種滲透機。

背景技術：

在現(xiàn)今的紡織工業(yè)中，人們對于色彩的要求越來越高，印染過程中染色的步驟是必須的，在采用粘滯性較大的染料時，經(jīng)常會用滲透機加速染料滲透織物的速度和效率。尤其，在對地毯一類厚度較大的織品，單純的印染效率很難達到實際的染色需求。因此，給與織品壓力、加速染料滲透織品的滲透機是比較常見的一種印染設備。

但是滲透機經(jīng)常會接觸粘滯性較大的染料，使得施加壓力的壓輥沾染上較多的染料，并且在清潔方面通常會比較困難，這會極大影響織品的印染質量，目前也出現(xiàn)一些針對這一問題提出的改進方法。

如申請?zhí)枮镃N201520959985.0的中國專利，公開了一種滲透機刮漿裝置。其中提到一種滲透機，包括轉動的承輥和向承輥方向施加壓力的壓輥。該滲透機刮漿裝置包括與滲透壓輥抵接的刮刀及其固定裝置，可以將沾染在壓輥上的染料刮至刮刀上，避免壓輥上的染料影響印染效果。

但是染料滲透織品后往往會沾染在承輥上，這種裝置不能清理除壓輥之外的位置。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種滲透機，能夠有效清理承輥。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的：

一種滲透機，包括機架、壓輥、承輥、導向輥、導向副輥以及帶動承輥轉動的主驅動器，壓輥、承輥、導向輥以及導向副輥分別與機架轉動連接，承輥下方設置有清理塊，清理塊與承輥抵接。

通過以上技術方案，利用承輥的旋轉，通過清理塊將承輥上沾染的染料刮離承輥表面。避免承輥上的染料沾染到后續(xù)接觸承輥的織品，從而影響到印染質量。

較佳的，清理塊由柔性織物制成。

通過以上技術方案，避免清理塊與承輥的硬接觸造成的清理塊與承輥的磨損，同時可以利用織品生產的便捷條件，使用生產加工過程中產生的廢舊織品作為清理塊，經(jīng)濟實用。同時織品易于更換、清洗，使用方便。

較佳的，清理塊延伸到導向副輥下方與導向副輥抵接。

通過以上技術方案，可以是清理塊同時為導向輥的清理結構。導向副軌作為織品經(jīng)滲透加工后輔助織品移動離開加工位的職能部件，同承輥一樣會沾染到滲透到織品下方的染料。設置清理塊可以一并解決承輥和導向副輥的清理問題，進一步保證了織品的印染效果。

較佳的，導向副輥上抵接有割線刀。

通過以上技術方案，被加工的織品上的線頭，以及在使用廢舊織品作為清理塊時廢舊織品上的線頭，在滲透加工過程中經(jīng)常會脫落，由于導向副輥直徑小于承輥直徑，線頭經(jīng)常會纏繞在導向副輥上。設置割線刀在導向副輥轉動時割斷線頭，避免大量線頭纏繞在導向副輥上造成導向副輥轉動受阻的情況。

較佳的，割線刀包括固接在機架上的第一刀片和抵接在第一刀片上的第二刀片，第一刀片與第二刀片滑動連接。

通過以上技術方案，利用互相抵接且滑動的的兩個刀片，剪切線頭，進一步保證線頭的剪切效率?；瑒拥牡镀梢杂行П苊饩€頭卡在割線刀與導向副輥之間的情況。

較佳的，割線刀與導向輥接觸位置開有刃口。

通過以上技術方案，增加割線刀與線頭的接觸面積，進一步提高割線刀的割線效率。

較佳的，割線刀固接在機架上，設置在導向輥兩端與機架轉動連接處。

通過以上技術方案，將割線刀設置在線頭最易纏繞位置，可以在滿足割線刀的基本功能同時盡量減小設置割線刀對滲透機基本功能區(qū)域的干涉。

較佳的，機架上設有抽風裝置，抽風裝置抽風范圍覆蓋割線刀位置。

通過以上技術方案，利用抽風裝置將割斷的線頭抽離工作區(qū)域，避免線頭對織品的加工質量產生不利影響，保證滲透機的清潔，同時可以為織品的干燥提供一定輔助效果。

較佳的，機架包括豎直設置的立板架和水平固接在立板架上的橫板架，橫板架上開有固定槽，清理塊設置在固定槽內。

通過以上技術方案，設置固定槽可以穩(wěn)定清理塊，幫助清理塊定位。避免清理塊隨承輥轉動攢動，從而有效避免對承輥的轉動造成干涉。

較佳的，機架上可拆卸固接有夾臺，清理塊固定在夾臺與機架之間。

通過以上技術方案，進一步穩(wěn)定清理塊，避免清理塊隨承輥轉動攢動，從而有效避免對承輥的轉動造成干涉。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：有效的清理滲透機上的功能部件，保證織品質量的同時，還可以實現(xiàn)清潔生產。

附圖說明

圖1是實施例1中抽風機的結構示意圖；

圖2是實施例1中清理塊處的剖視圖；

圖3是實施例2中割線刀示意圖；

圖4是實施例2中割線刀處剖視圖；

圖5是圖4中A處放大圖。

圖中，1、機架；11、立板架；12、橫板架；13、固定槽；14、夾臺；2、壓輥；3、承輥；31、主驅動器；4、導向輥；5、導向副輥；51、副輥軸；6、清理塊；7、割線刀；71、第一刀片；711、滑槽；72、第二刀片；721、滑軌；73、刃口；74、氣動推桿；8、抽風裝置；81、抽風機；82、抽風管；83、抽風嘴。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。其中相同的零部件用相同的附圖標記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“底面”和“頂面”、“內”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。

實施例1：一種滲透機，如圖1所示，包括整體為H型的機架1，機架1包括豎直設置的兩個立板架11和固接在兩個立板架11之間的橫板架12。

橫板架12上方設有圓柱形的承輥3，承輥3兩端分別固接有與承輥3同軸的伸出軸，承輥3軸線垂直于立板架11向對的兩個平面。兩伸出軸分別兩個立板架11轉動連接。橫板架12的一端開有通孔，通孔下方的機架1上固接有主驅動器31，主驅動器31為電機，電機的輸出端與承輥3的軸線平行。電機通過穿過通孔且分別與電機輸出端和承輥3帶連接的皮帶驅動承輥3轉動。

結合圖2所示，承輥3的正上方設有圓柱形的壓輥2，壓輥2軸線與承輥3軸線平行，壓輥2的兩端分別固接有與壓輥2同軸的轉軸，兩個轉軸分別與兩個立板架11轉動連接。壓輥2與承輥3之間設有供織品穿過的縫隙。

承輥3的兩側分別設有均為圓柱形的導向輥4和導向副輥5，導向輥4和導向副輥5的軸線均與承輥3軸線平行，導向輥4兩端分別固接有伸出軸，導向副輥5的兩端固接有副輥軸51，伸出軸和副輥軸51分別與兩個立板架11轉動連接。導向輥4設置的一側，承輥3圓周面上的點隨承輥3轉動向上運動。

結合圖1所示，立板架11上固接有兩個矩形片狀的割線刀7。割線刀7設置在導向副輥5兩端，分別于兩個副輥軸51抵接。割線刀7與副輥軸51接觸線與副輥軸51軸線平行，割線刀7與副輥軸51接觸長度與副輥軸51母線長度一致。

橫板架12下方的地面上放置有抽風裝置8，抽風裝置8包括抽風機81、抽風嘴83以及連通抽風機81和抽風管82得抽風管82。抽風嘴83為圓臺形的薄壁結構，且固接在立板架11上。抽風管82和抽風嘴83設有兩組分別對準兩個割線刀7位置。

橫板架12的上表面開有矩形的固定槽13，固定槽13設置在承輥3與導向副輥5的下方，承輥3與導向副輥5在橫板架12上的投影落在固定槽13范圍內。固定槽13底面的邊緣處開有螺紋孔。固定槽13內放置有與固定槽13相適配的清理塊6，清理塊6在固定槽13內螺紋孔對應位置出開有通孔。清理塊6為帶有較長絨毛的絨毯，絨毯上絨毛與承輥3和導向副輥5接觸。清理塊6還可以是其他的紡織制品，也可以是其他如金屬、塑料等硬質材料。

清理塊6上方設有夾臺14，夾臺14為矩形框狀，夾臺14的外邊輪廓與固定槽13內比輪廓一致，夾臺14嵌合在固定槽13內，夾臺14在固定槽13底面上螺紋孔位置對應開有通孔。清理塊6加持在夾臺14與固定槽13底面之間，通過穿過清理塊6和夾臺14上的通孔以及固定槽13底面螺紋孔的螺釘緊固在一起。

將需要進行染料滲透加工的織品由導向輥4一端送入承輥3與壓輥2之間?？椘酚∪疽粋瘸想S承輥3轉動向遠離導向輥4的方向運動，與織品上表面緊密接觸的一端的壓輥2隨之轉動。導向輥4和導向副輥5均與織品下表面接觸并隨織品運動轉動。壓輥2對織品施加壓力，并轉動改變壓輥2與織品位置。承輥3和導向副輥5轉動將其上沾染的染料抹在清理塊6的上表面。副輥軸51轉動，割線刀7與副輥軸51接觸的刃面將線頭割斷，抽風裝置8始終抽風，將抽風范圍內的線頭、灰塵等一同吸走。

實施例2：與實施例1的不同之處在于，如圖3所示，割線刀7由第一刀片71和第二刀片72組成，第一刀片71與第二刀片72均為矩形片狀。結合圖4所示，第一刀片71與第二刀片72設置在導向副輥5兩端分別于兩個副輥軸51抵接。第一刀片71與第二刀片72與副輥軸51接觸一端開有多個三角形刃口73。第一刀片71和第二刀片72分別與副輥軸51接觸線與副輥軸51的軸線平行，第一刀片71與副輥軸51接觸長度與副輥軸51母線長度一致。第二刀片72短于副輥軸51母線長度。第一刀片71固接在立板架11上，第二刀片72在第一刀片71上滑動。結合圖5所示，第一刀片71與上開有與副輥軸51軸線平行的滑槽711，第二刀片72上設有與滑槽711相適配的滑軌721，滑軌721在滑槽711內滑動。立板架11上固接有氣動推桿74，氣動推桿74的活動端與第二刀片72固接。還可以采用其他直線驅動器代替氣動推桿74。

當副輥軸51轉動時，氣動推桿74帶動第二刀片72在第一刀片71上往返運動，利用第一刀片71和第二刀片72與副輥軸51接觸面切割線頭同時還利用交錯的刃口73切割線頭。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。