本實用新型屬于縫制設備技術領域，特指一種具有割線功能的壓腳及縫紉機。

背景技術：
：

現(xiàn)有電腦包縫機都帶有切線刀裝置，該切線刀裝置位于針板的后方。該裝置通過電磁鐵驅動切線刀將縫料前端的線辮和縫料后端的線辮切斷。當操作工筆直向前送布時，能很好地將縫料的前端線辮和后端線辮切斷。但是該切線裝置在縫紉工由于操作習慣(當送料時縫料的后端還未經過切線刀時就把縫料往回拉)、斜方向送布時容易出現(xiàn)切線刀切不到縫料后端線辮的情況，導致縫紉工的工作效率降低，必須在此將線辮剪斷。

技術實現(xiàn)要素：
：

本實用新型的目的是提供一種能有效解決由于操作工的操作習慣，切線刀切不到線的問題的具有割線功能的壓腳。

本實用新型是這樣實現(xiàn)的：

一種具有割線功能的壓腳，包括有壓腳，在壓腳的后端設置有護線板，護線板的后端懸空設置，在護線板上設置有割線刀一，割線刀一的刃口位于割線刀一的后端面上。

在上述的一種具有割線功能的壓腳中，所述護線板呈L形，水平部安裝在壓腳上，豎直部伸出壓腳之外，并懸空設置；割線刀一安裝在水平部的后端上。

在上述的一種具有割線功能的壓腳中，所述水平部的后端設置有割線刀安裝座，在割線刀安裝座上設置有安裝槽，割線刀一豎立設置在安裝槽內。

在上述的一種具有割線功能的壓腳中，所述割線刀一的刀刃呈V形。

在上述的一種具有割線功能的壓腳中，所述刀刃的尖部位于護線板底平面之下。

在上述的一種具有割線功能的壓腳中，所述割線刀安裝座的外端設置有割線刀二。

在上述的一種具有割線功能的壓腳中，所述割線刀二的刀刃呈V形。

在上述的一種具有割線功能的壓腳中，所述割線刀一的底平面與壓腳底平面相平。

本實用新型目的還在于提供一種縫紉機，包括如上所述的具有割線功能的壓腳。

本實用新型相比現(xiàn)有技術突出的優(yōu)點是：

本實用新型在壓腳上設置了割線刀，當操作工出現(xiàn)由于操作習慣、斜方向送布切線刀切不到線的情況時，在操作工把縫料往回拉時，縫料后端的未斷的線辮就會進入到割線刀內，在回拉的過程中將后端線辮割斷。該裝置有效地解決了由于操作工的操作習慣，切線刀切不到線的問題，提高了工作效率。

附圖說明：

圖1是本實用新型的立體示意圖；

圖2是圖1的A部放大示意圖；

圖3是本實用新型的俯視圖；

圖4是本實用新型的使用狀態(tài)示意圖。

具體實施方式：

下面以具體實施例對本實用新型作進一步描述，參見圖1—4：

一種具有割線功能的壓腳，包括有壓腳1，在壓腳1的后端設置有護線板2，護線板2的后端懸空設置，在護線板2上設置有割線刀一3，割線刀一3的刃口位于割線刀一3的后端面上。

進一步地，所述護線板2呈L形，水平部4通過緊固件安裝在壓腳1的上平面上，豎直部5伸出壓腳1之外，并懸空設置；割線刀一3安裝在水平部4的后端上。

割線刀一3的安裝方式如下：水平部4的后端設置有割線刀安裝座6，在割線刀安裝座6上設置有安裝槽，割線刀一3豎立設置在安裝槽內，連接方式可以是緊配連接或是緊固件連接等。

當然，護線板2的結構也可以設計成一方形板，割線刀一3設置在方形板的一側邊上。相應的割線刀安裝座6設置在方形板的一側邊上，割線刀一3設置在割線刀安裝座6上。

本實用新型所述割線刀一3的刀刃7呈V形。

進一步地，所述刀刃7的尖部位于護線板2底平面之下。

為了達到二重保險，在所述割線刀安裝座6的外端設置有割線刀二8。割線刀二8通過緊固件固定在割線刀安裝座6上。

具體地，所述割刀線二8的刀刃也呈V形。

為了防止線辮進入割線刀一3的底平面與針板9之間的間隙，導致無法割斷線辮，因此，設置割線刀一3的底平面與壓腳1底平面相平。

本實用新型還有一個目的是提供一種縫紉機，包括如上所述的具有割線功能的壓腳。

本實用新型的工作原理：

當操作工正常送布時，布料的末端會經過剪線刀，通過剪線刀的切線定刀10與動刀嚙合，將布料末端的線辮切斷。當操作工由于自己的操作習慣切線刀切不到線辮時，此時的布料是斜方向送料或者是將布料往回拉，正是因為有將布料往回拉或斜方向送料的動作，護線板2一直會把線辮處于護線板2的底平面下方，也就是處于護線板2與針板9之間的空間內。割線刀一3的刀刃7的尖部位于護線板2底平面之下，所以當把縫料往針板9外拉時，縫料后端的線辮就會進入到割線刀一3的刀刃7內，由于割線刀一3的刀刃角度較大，所以線辮容易進入刀刃7內而且割斷非常容易。

當布料末端的線辮由于特殊情況未進入到割線刀一3的刀刃7內時，可以通過割線刀二8的第二次割線將縫料后端的線辮割斷。

上述實施例僅為本實用新型的較佳實施例之一，并非以此限制本實用新型的實施范圍，故：凡依本實用新型的形狀、結構、原理所做的等效變化，均應涵蓋于本實用新型的保護范圍之內。