一種雙針縫紉機下折邊壓腳的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種雙針縫紉機壓腳，尤其是一種適用于搭縫工序中將面料的一端進行下折邊的連續(xù)縫制的雙針縫紉機下折邊壓腳。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，在做一些連體杯的文胸產(chǎn)品時(所謂的連體杯是指文胸罩杯連接在一起，罩杯直接連到側(cè)比部位，面布會比罩杯稍大些的文胸)，通常采用以下工序制作:
[0003]第一道工序:采用平針機的單針壓腳將罩杯2的邊緣多出來的面布21的一邊內(nèi)折到罩杯上去并走單針固定線100，如圖1所示。第一道工序的目的是使罩杯的邊緣不暴露在外面，造成露白。
[0004]第二道工序:采用平針機的單針壓腳再將第一道工序得到的面布21邊緣內(nèi)折固定好的罩杯2與文胸的側(cè)比3再走單針固定線200，進行單針搭縫，如圖2所示。
[0005]第三道工序:在搭縫好的罩杯2和側(cè)比3的重疊部分走雙針固定線300進行雙針縫制，在雙針縫制工序中，使用普通的帶擋片的雙針壓腳1，擋片13沿著面布21邊緣的下折邊211的邊走1-2_止口。同時，在縫紉機上還可安裝手動輸送膠片、自動輸送捆條的拉筒4，如圖3所示。普通的帶擋片的雙針壓腳1的結(jié)構(gòu)如圖4和5所示，壓腳本體11上開設(shè)有并列布置的一對孔12，在所述一對孔12的外側(cè)設(shè)有擋片13，擋片13沿豎直方向延伸設(shè)置。擋片13在雙針縫制時，可對齊面布21邊緣。
[0006]第四道工序:縫制結(jié)束后，將第一道工序和第二道工序中的單針固定線全部手工拆除，只留下第三道工序的雙針縫制線，如圖6所示。
[0007]由于現(xiàn)有技術(shù)的雙針壓腳4并不能直接對罩杯2的面布21邊緣進行內(nèi)折，所以需要第一道工序和第二道工序進行單針縫制固定線，而且最終還需要第四道工序來拆除固定線，工序較多，效率較低。而且在拆除固定線的時候有時會在面料上留下較大的針眼，有時還容易將面料扯壞，針眼大的需要熨燙或來去除，破損的則需要重做，導(dǎo)致產(chǎn)品品質(zhì)參差不齊。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]有鑒于此，為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實用新型的目的是提供一種雙針縫紉機下折邊壓腳，以適用于搭縫工序中將面料的一端進行下折邊的連續(xù)縫制，從而減少縫制工序，提尚生廣效率，提升廣品品質(zhì)。
[0009]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種雙針縫紉機下折邊壓腳，包括壓腳本體，所述壓腳本體上開設(shè)有并列布置的一對孔，所述壓腳本體上還設(shè)有位于所述一對孔的外側(cè)的擋片，所述擋片沿豎直方向設(shè)置，其特征在于:所述擋片的底部邊緣具有朝向所述一對孔所在的內(nèi)側(cè)延伸的折彎部。
[0010]優(yōu)選地，所述折彎部、所述擋片及所述壓腳本體之間形成開口朝向所述一對孔所在的內(nèi)側(cè)的υ形槽。
[0011]優(yōu)選地，所述折彎部為朝向所述一對孔所在的內(nèi)側(cè)凸起的弧形凸部。
[0012]優(yōu)選地，所述擋片的后部轉(zhuǎn)動連接在所述壓腳本體上，所述擋片與所述壓腳本體之間連接有彈性件。
[0013]本實用新型的雙針縫紉機下折邊壓腳在擋片底部設(shè)置折彎部，罩杯的面料邊緣在進行連續(xù)雙針縫制時，通過折彎部使面料邊緣自動內(nèi)折形成下折邊，因此本實用新型具有自動下折邊功能，采用其進行一次雙針搭縫的工序就能實現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中四道工序才能實現(xiàn)的縫制過程，減少了工序，大大提高了生產(chǎn)效率，而且避免了現(xiàn)有技術(shù)中因為拆除單針固定線可能產(chǎn)生的缺陷。
【附圖說明】
[0014]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中罩杯與側(cè)比搭縫的第一道工序的示意圖。
[0015]圖2為現(xiàn)有技術(shù)中罩杯與側(cè)比搭縫的第二道工序的示意圖。
[0016]圖3為現(xiàn)有技術(shù)中罩杯與側(cè)比搭縫的第三道工序的示意圖。
[0017]圖4為現(xiàn)有技術(shù)中的雙針縫紉機壓腳的主視圖。
[0018]圖5為現(xiàn)有技術(shù)中的雙針縫紉機壓腳的仰視圖。
[0019]圖6為現(xiàn)有技術(shù)中罩杯與側(cè)比搭縫的第四道工序的示意圖。
[0020]圖7為本實用新型的雙針縫紉機下折邊壓腳的主視圖。
[0021]圖8為本實用新型的雙針縫紉機下折邊壓腳的仰視圖。
【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖對本實用新型優(yōu)選的實施方式進行詳細說明。
[0023]請參閱圖7和8，一種雙針縫紉機下折邊壓腳6，包括壓腳本體61，壓腳本體61上開設(shè)有并列布置的一對孔62，壓腳本體61上還設(shè)有位于一對孔62的外側(cè)的擋片63，擋片63沿豎直方向設(shè)置，擋片63的底部邊緣具有朝向一對孔62所在的內(nèi)側(cè)延伸的折彎部631。如圖8所示，折彎部631為朝向一對孔62所在的內(nèi)側(cè)凸起的弧形凸部。其中，擋片63的后部轉(zhuǎn)動連接在壓腳本體61上，擋片63與壓腳本體61之間連接有彈性件，在彈性件的彈性力作用下，擋片63具有沿后部轉(zhuǎn)軸向下轉(zhuǎn)動的趨勢，當(dāng)壓腳本體61壓在面料上時，擋片63與面料抵觸而被向上頂起，并且擋片63的底部保持與面料的接觸；當(dāng)壓腳本體61向上抬起時，擋片63在彈性件的作用下始終抵觸在面料上。
[0024]如圖6所示，當(dāng)采用本實用新型的雙針縫紉機下折邊壓腳對罩杯2與側(cè)比3走雙針固定線300進行雙針搭縫時，將罩杯2上的面布21的邊緣手動內(nèi)折后抵觸在擋片63的內(nèi)側(cè)面上，然后依靠折彎部631限制面布21的下折邊211，防止面布21的下折邊撒開。在連續(xù)縫制時，折彎部631、擋片63及壓腳本體61之間形成開口朝向一對孔62所在的內(nèi)側(cè)的U形槽，壓腳本體61沿著罩杯2上的面布21邊緣進行搭縫，面布21的下折邊211則一直都沿著該U形槽輸送，保持內(nèi)折的狀態(tài)。
[0025]因此，采用本實用新型進行一次雙針搭縫的單道工序后，就能夠?qū)崿F(xiàn)將罩杯2的面布21邊緣進行內(nèi)折，并同時將罩杯2與側(cè)比3搭縫在一起的目的，還省去了拆除單針固定線的步驟。因此，本實用新型的雙針縫紉機下這邊壓腳設(shè)計新穎、構(gòu)思巧妙，相較于現(xiàn)有技術(shù)，具備了對面料邊緣進行自動下折邊的功能，減少了生產(chǎn)工序，大大提高生產(chǎn)效率，保障了廣品品質(zhì)。
[0026]上述實施例只為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本實用新型的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍，凡根據(jù)本實用新型精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種雙針縫紉機下折邊壓腳，包括壓腳本體，所述壓腳本體上開設(shè)有并列布置的一對孔，所述壓腳本體上還設(shè)有位于所述一對孔的外側(cè)的擋片，所述擋片沿豎直方向設(shè)置，其特征在于:所述擋片的底部邊緣具有朝向所述一對孔所在的內(nèi)側(cè)延伸的折彎部。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙針縫紉機下折邊壓腳，其特征在于:所述折彎部、所述擋片及所述壓腳本體之間形成開口朝向所述一對孔所在的內(nèi)側(cè)的U形槽。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙針縫紉機下折邊壓腳，其特征在于:所述折彎部為朝向所述一對孔所在的內(nèi)側(cè)凸起的弧形凸部。4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任意一項所述的一種雙針縫紉機下折邊壓腳，其特征在于:所述擋片的后部轉(zhuǎn)動連接在所述壓腳本體上，所述擋片與所述壓腳本體之間連接有彈性件。
【專利摘要】本實用新型公開了一種雙針縫紉機下折邊壓腳，包括壓腳本體，所述壓腳本體上開設(shè)有并列布置的一對孔，所述壓腳本體上還設(shè)有位于所述一對孔的外側(cè)的擋片，所述擋片沿豎直方向設(shè)置，所述擋片的底部邊緣具有朝向所述一對孔所在的內(nèi)側(cè)延伸的折彎部。本實用新型的雙針縫紉機下折邊壓腳在擋片底部設(shè)置折彎部，面料邊緣在進行連續(xù)雙針縫制時，通過折彎部使面料邊緣自動內(nèi)折形成下折邊，因此相較于傳統(tǒng)的雙針壓腳增加了自動下折邊的功能，大大提高了生產(chǎn)效率。
【IPC分類】D05B29/06, D05B35/08
【公開號】CN205062393
【申請?zhí)枴緾N201520845582
【發(fā)明人】李旭東
【申請人】蘇州美山子制衣有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年10月28日