本實用新型涉及一種燙光剪毛機(jī)，尤其涉及一種羊面料的燙光剪毛機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的燙光剪毛機(jī)按照面料的運(yùn)行方向包括運(yùn)行方向依次設(shè)置有緊布裝置、金屬探測器、縫頭檢測裝置、后牽引輥、燙光裝置、剪毛裝置、前牽引輥、擺布裝置，而燙光裝置包括表面帶有螺旋槽的燙光輥和撐緊燙光氈圈的主動輥、兩個從動輥和張緊輥，兩個從動輥的調(diào)節(jié)都是依靠各自的動力進(jìn)行調(diào)節(jié)，成本提高，且調(diào)節(jié)動作繁瑣，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維護(hù)維修都非常麻煩，而且燙光的效果無法準(zhǔn)確調(diào)整。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種種羊面料的燙光剪毛機(jī)，該燙光剪毛機(jī)的燙光裝置結(jié)構(gòu)合理，兩個從動輥的開合由同一個動力裝置驅(qū)動，實現(xiàn)開度的準(zhǔn)確調(diào)節(jié)，同時整個燙光氈圈可整體移動，從而使?fàn)C光的效果調(diào)節(jié)更加準(zhǔn)確。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是：一種羊面料的燙光剪毛機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上按照面料的運(yùn)行方向依次設(shè)置有緊布裝置、金屬探測器、縫頭檢測裝置、后牽引輥、燙光裝置、剪毛裝置、前牽引輥、擺布裝置,燙光裝置包括表面帶有螺旋槽的燙光輥和撐緊燙光氈圈的主動輥、兩個從動輥和張緊輥，所述主動輥、兩個從動輥和張緊輥轉(zhuǎn)動安裝于活動座上，兩個從動輥分別處于燙光輥的兩側(cè)，所述活動座水平滑動安裝于機(jī)架上且由水平動力裝置驅(qū)動，所述活動座上設(shè)置有成八字形布置的兩條直線長槽，成八字形布置的兩條直線長槽的展開端靠近燙光輥，所述兩個從動輥的輥軸轉(zhuǎn)動約束于直線長槽內(nèi)，兩個從動輥均與同一個開合動力裝置連接，所述張緊輥由張緊動力裝置連接。

作為一種優(yōu)選的方案，所述開合動力裝置包括水平固定于活動座上的開合氣缸，所述開合氣缸的活塞桿的端部安裝有活動叉，活動叉與兩個從動輥的輥軸之間分別鉸接有開合連桿。

作為一種優(yōu)選的方案，所述水平動力裝置包括水平固定于機(jī)架上的總氣缸，所述總氣缸的活塞桿與活動座連接，所述機(jī)架上設(shè)置有兩條水平延伸的導(dǎo)軌，所述活動座上設(shè)置有與導(dǎo)軌接觸的滑塊。

作為一種優(yōu)選的方案，所述張緊動力裝置包括設(shè)置于活動座上的基座，所述張緊輥的輥軸兩端分別安裝有水平滑桿，所述基座上設(shè)置有水平設(shè)置的彈簧安裝孔，所述水平滑桿約束于彈簧安裝孔內(nèi)，所述彈簧安裝孔內(nèi)設(shè)置有預(yù)壓于水平滑桿與機(jī)座之間的壓縮彈簧。

作為一種優(yōu)選的方案，所述活動座上還安裝有用于調(diào)節(jié)燙光氈圈軸向位置的軸向調(diào)偏機(jī)構(gòu)。

作為一種優(yōu)選的方案，所述軸向調(diào)偏機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動安裝于活動座上的具有中心孔的調(diào)偏輥，所述調(diào)偏輥處于燙光氈圈的外部并擠壓燙光氈圈，所述調(diào)偏輥上設(shè)置有3-4個軸向延伸的槽孔，所述槽孔與調(diào)偏輥的中心孔連通；每個槽孔內(nèi)均設(shè)置有可徑向滑動的左右對稱設(shè)置的左調(diào)偏弧形板和右調(diào)偏弧形板，所述左調(diào)偏弧形板的左端高于其右端，所有的左調(diào)偏弧形板均與左同步徑向驅(qū)動裝置連接，所有的右調(diào)偏弧形板均與右同步徑向驅(qū)動裝置連接。

作為一種優(yōu)選的方案，所述右同步徑向驅(qū)動裝置包括設(shè)置于中心孔內(nèi)的右驅(qū)動氣缸，所述右驅(qū)動氣缸的活塞桿上固定有導(dǎo)向套，所述導(dǎo)向套上設(shè)置有與右調(diào)偏弧形板一一匹配的徑向?qū)Р?，所述右?qū)動氣缸的活塞桿上鉸接有一一對應(yīng)約束于導(dǎo)向套的徑向?qū)Р蹆?nèi)的鉸接桿，每根鉸接桿的另一端鉸接有弧形連接塊，所述弧形連接塊與右調(diào)偏弧形板之間設(shè)置有連接支架。

作為一種優(yōu)選的方案，所述左同步徑向驅(qū)動裝置的結(jié)構(gòu)與右同步徑向驅(qū)動裝置的結(jié)構(gòu)相同。

作為一種優(yōu)選的方案，所述機(jī)架上位于金屬探測器的下游設(shè)置有金屬剔除裝置，所述金屬剔除裝置包括固定于機(jī)架上的震打氣缸，所述震打氣缸的動力端與羊毛面料接觸對其震打。

采用了上述技術(shù)方案后，本實用新型的效果是：由于燙光裝置包括表面帶有螺旋槽的燙光輥和撐緊燙光氈圈的主動輥、兩個從動輥和張緊輥，所述主動輥、兩個從動輥和張緊輥轉(zhuǎn)動安裝于活動座上，兩個從動輥分別處于燙光輥的兩側(cè)，所述活動座水平滑動安裝于機(jī)架上且由水平動力裝置驅(qū)動，所述活動座上設(shè)置有成八字形布置的兩條直線長槽，成八字形布置的兩條直線長槽的展開端靠近燙光輥，所述兩個從動輥的輥軸轉(zhuǎn)動約束于直線長槽內(nèi)，兩個從動輥均與同一個開合動力裝置連接，所述張緊輥由張緊動力裝置連接。該燙光裝置的從動輥約束在八字形布置的兩條直線長槽內(nèi)，這樣通過開合動力裝置即可將驅(qū)動兩個從動輥筒同時開合，從而可控制燙光氈圈包向燙光輥的角度，而活動座可由水平動力裝置驅(qū)動，從而可控制燙光氈圈與燙光輥的接觸壓力，這樣即可準(zhǔn)確的控制羊毛面料的燙光效果。

又由于所述開合動力裝置包括水平固定于活動座上的開合氣缸，所述開合氣缸的活塞桿的端部安裝有活動叉，活動叉與兩個從動輥的輥軸之間分別鉸接有開合連桿，該開合動力裝置結(jié)構(gòu)合理，驅(qū)動兩個從動輪的開合動作順暢。

又由于所述張緊動力裝置包括設(shè)置于活動座上的基座，所述張緊輥的輥軸兩端分別安裝有水平滑桿，所述基座上設(shè)置有水平設(shè)置的彈簧安裝孔，所述水平滑桿約束于彈簧安裝孔內(nèi)，所述彈簧安裝孔內(nèi)設(shè)置有預(yù)壓于水平滑桿與機(jī)座之間的壓縮彈簧，該張緊動力裝置結(jié)構(gòu)簡單合理，根據(jù)從動輪的位置，壓縮彈簧推動水平滑桿滑動，從而彈性的調(diào)節(jié)燙光氈圈，使張力合適。

又由于所述軸向調(diào)偏機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動安裝于活動座上的具有中心孔的調(diào)偏輥，所述調(diào)偏輥處于燙光氈圈的外部并擠壓燙光氈圈，所述調(diào)偏輥上設(shè)置有3-4個軸向延伸的槽孔，所述槽孔與調(diào)偏輥的中心孔連通；每個槽孔內(nèi)均設(shè)置有可徑向滑動的左右對稱設(shè)置的左調(diào)偏弧形板和右調(diào)偏弧形板，所述左調(diào)偏弧形板的左端高于其右端，所有的左調(diào)偏弧形板均與左同步徑向驅(qū)動裝置連接，所有的右調(diào)偏弧形板均與右同步徑向驅(qū)動裝置連接，當(dāng)燙光氈圈的發(fā)生軸向跑偏時，可通過左調(diào)偏弧形板和右調(diào)偏弧形板來進(jìn)行調(diào)整，例如，當(dāng)燙光氈圈跑向左邊時，左同步徑向驅(qū)動裝置動作帶動所有的左調(diào)偏弧形板徑向移動從槽孔內(nèi)露出，這樣燙光氈圈受到左調(diào)偏弧形板的傾斜作用，使?fàn)C光氈圈移向右側(cè)，盡管左調(diào)偏弧形板之間具有間隔，但是由于調(diào)偏輥是在始終在旋轉(zhuǎn)，因此，并不影響燙光氈圈的運(yùn)行，這樣即可調(diào)節(jié)燙光氈圈使其始終處在正中位置，當(dāng)然，根據(jù)上述結(jié)構(gòu)可在調(diào)偏輥的兩端設(shè)置用于檢測燙光氈圈的檢測傳感器，實現(xiàn)智能化控制。

又由于所述右同步徑向驅(qū)動裝置包括設(shè)置于中心孔內(nèi)的右驅(qū)動氣缸，所述右驅(qū)動氣缸的活塞桿上固定有導(dǎo)向套，所述導(dǎo)向套上設(shè)置有與右調(diào)偏弧形板一一匹配的徑向?qū)Р?，所述右?qū)動氣缸的活塞桿上鉸接有一一對應(yīng)約束于導(dǎo)向套的徑向?qū)Р蹆?nèi)的鉸接桿，每根鉸接桿的另一端鉸接有弧形連接塊，所述弧形連接塊與右調(diào)偏弧形板之間設(shè)置有連接支架，該右同步徑向驅(qū)動裝置結(jié)構(gòu)合理，可實現(xiàn)右調(diào)偏弧形板的同步動作，而鉸接桿約束于徑向?qū)Р蹆?nèi)，從而右調(diào)偏弧形板的運(yùn)動順暢且準(zhǔn)確，而弧形連接塊可更好的固定支承右調(diào)偏弧形板。

又由于所述機(jī)架上位于金屬探測器的下游設(shè)置有金屬剔除裝置，所述金屬剔除裝置包括固定于機(jī)架上的震打氣缸，所述震打氣缸的動力端與羊毛面料接觸對其震打，利用該震打氣缸可將附著在羊毛面料上的金屬抖落。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。

圖1是本實用新型實施例的總體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型實施例的燙光裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型實施例的軸向調(diào)偏機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實用新型實施例的軸向調(diào)偏機(jī)構(gòu)的端面結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中：1.機(jī)架；2.緊布裝置；3.金屬探測器；4.金屬剔除裝置；5.縫頭檢測裝置；6.后牽引輥；7.燙光裝置；71.燙光輥；72.活動座；73.主動輥；74.從動輥；75.張緊輥；76.軸向調(diào)偏機(jī)構(gòu)；761.調(diào)偏輥；762.右調(diào)偏弧形板；763.右驅(qū)動氣缸；764.導(dǎo)向套；765.鉸接桿；766.弧形連接塊；767.連接支架；77.總氣缸；78.導(dǎo)軌；79.開合氣缸；710.活動叉；711.開合連桿；712.直線長槽；713.基座；714.壓縮彈簧；715.水平滑桿；8.剪毛裝置；9.前牽引輥；10.擺布裝置。

具體實施方式

下面通過具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

如圖1至圖4所示，一種羊面料的燙光剪毛機(jī)，包括機(jī)架1，所述機(jī)架1上按照面料的運(yùn)行方向依次設(shè)置有緊布裝置2、金屬探測器3、縫頭檢測裝置5、后牽引輥6、燙光裝置7、剪毛裝置8、前牽引輥9、擺布裝置10，燙光裝置7包括表面帶有螺旋槽的燙光輥71和撐緊燙光氈圈的主動輥73、兩個從動輥74和張緊輥75，所述主動輥73、兩個從動輥74和張緊輥75轉(zhuǎn)動安裝于活動座72上，兩個從動輥74分別處于燙光輥71的兩側(cè)，所述活動座72水平滑動安裝于機(jī)架1上且由水平動力裝置驅(qū)動，所述活動座72上設(shè)置有成八字形布置的兩條直線長槽712，成八字形布置的兩條直線長槽712的展開端靠近燙光輥71，所述兩個從動輥74的輥軸轉(zhuǎn)動約束于直線長槽712內(nèi)，這樣，從動輥74可在直線長槽712中移動，從而實現(xiàn)位置的調(diào)整，進(jìn)而使面料包裹燙光輥71的角度發(fā)生改變，調(diào)節(jié)燙光的效果，兩個從動輥74均與同一個開合動力裝置連接，所述張緊輥75由張緊動力裝置連接。

如圖2所示，所述開合動力裝置包括水平固定于活動座72上的開合氣缸79，所述開合氣缸79的活塞桿的端部安裝有活動叉710，活動叉710與兩個從動輥74的輥軸之間分別鉸接有開合連桿711。當(dāng)開合氣缸79的活塞桿水平動作時，通過開合連桿711會帶動從動輥74在直線長槽712中滑動，從而調(diào)節(jié)開合位置。

所述水平動力裝置包括水平固定于機(jī)架1上的總氣缸77，所述總氣缸77的活塞桿與活動座72連接，所述機(jī)架1上設(shè)置有兩條水平延伸的導(dǎo)軌78，所述活動座72上設(shè)置有與導(dǎo)軌78接觸的滑塊，總氣缸77可帶動活動座72整體滑動，從而可調(diào)節(jié)燙光氈圈與燙光輥71的壓力，當(dāng)壓力調(diào)節(jié)合適后可再調(diào)節(jié)從動輥74，從而可更加準(zhǔn)確的調(diào)節(jié)燙光的參數(shù)，提高燙光的效果。

如圖1所示，所述張緊動力裝置包括設(shè)置于活動座72上的基座713，所述張緊輥75的輥軸兩端分別安裝有水平滑桿715，所述基座713上設(shè)置有水平設(shè)置的彈簧安裝孔，所述水平滑桿715約束于彈簧安裝孔內(nèi)，所述彈簧安裝孔內(nèi)設(shè)置有預(yù)壓于水平滑桿715與機(jī)座之間的壓縮彈簧714。該張緊動力裝置不采用主動張緊的方式，而是采用被動彈性的張緊的方式，其主要是由于活動座72可以移動，這樣在活動座72可移動的前提下，配合彈性的張緊輥75使調(diào)節(jié)的方式更加簡單。

如圖3和圖4所示，所述活動座72上還安裝有用于調(diào)節(jié)燙光氈圈軸向位置的軸向調(diào)偏機(jī)構(gòu)76。

所述軸向調(diào)偏機(jī)構(gòu)76包括轉(zhuǎn)動安裝于活動座72上的具有中心孔的調(diào)偏輥761，所述調(diào)偏輥761處于燙光氈圈的外部并擠壓燙光氈圈，所述調(diào)偏輥761上設(shè)置有3-4個軸向延伸的槽孔，所述槽孔與調(diào)偏輥761的中心孔連通；每個槽孔內(nèi)均設(shè)置有可徑向滑動的左右對稱設(shè)置的左調(diào)偏弧形板和右調(diào)偏弧形板762，所述左調(diào)偏弧形板的左端高于其右端，對應(yīng)的右調(diào)偏弧形板762的右端高于其左端，所有的左調(diào)偏弧形板均與左同步徑向驅(qū)動裝置連接，所有的右調(diào)偏弧形板762均與右同步徑向驅(qū)動裝置連接。

所述右同步徑向驅(qū)動裝置包括設(shè)置于中心孔內(nèi)的右驅(qū)動氣缸763，所述右驅(qū)動氣缸763的活塞桿上固定有導(dǎo)向套764，所述導(dǎo)向套764上設(shè)置有與右調(diào)偏弧形板762一一匹配的徑向?qū)Р?，所述右?qū)動氣缸763的活塞桿上鉸接有一一對應(yīng)約束于導(dǎo)向套764的徑向?qū)Р蹆?nèi)的鉸接桿765，每根鉸接桿765的另一端鉸接有弧形連接塊766，所述弧形連接塊766與右調(diào)偏弧形板762之間設(shè)置有連接支架767?；⌒芜B接塊766與右調(diào)偏弧形板762之間可牢固固定，同時，鉸接桿765只能在徑向?qū)Р壑袛[動，這樣，即可約束右調(diào)偏弧形板762只在徑向方向移動。

所述左同步徑向驅(qū)動裝置的結(jié)構(gòu)與右同步徑向驅(qū)動裝置的結(jié)構(gòu)相同。其安裝方式也完全形同。調(diào)偏輥761的兩端可設(shè)置有檢測傳感器，用于檢測燙光氈圈，是否跑偏，從而配合左同步徑向驅(qū)動裝置與右同步徑向驅(qū)動裝置使用。

所述機(jī)架1上位于金屬探測器3的下游設(shè)置有金屬剔除裝置4，所述金屬剔除裝置4包括固定于機(jī)架1上的震打氣缸，所述震打氣缸的動力端與羊毛面料接觸對其震打，通過震打可使附著在羊毛面料的金屬抖落。

以上所述實施例僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式的描述，不作為對本發(fā)明范圍的限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計精神的基礎(chǔ)上，對本發(fā)明技術(shù)方案作出的各種變形和改造，均應(yīng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。