本實(shí)用新型涉及一種纖維帶索具生產(chǎn)的鋼絲繩繞制裝置。

背景技術(shù)：

根據(jù)國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)調(diào)研，纖維帶索具產(chǎn)品具有一定的市場(chǎng)空間。其關(guān)鍵技術(shù)在于：纖維帶長(zhǎng)度的定長(zhǎng)剪切、工字口開口狀態(tài)的控制和鋼繩繞制技術(shù)。如完全采用人工制作，消耗時(shí)間很長(zhǎng)，每條纖維帶索具制作時(shí)間大約需要30分鐘，且成品表面過于褶皺。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足，提供一種提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量的用于纖維帶索具生產(chǎn)的鋼絲繩繞制裝置。

本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種鋼絲繩繞制裝置，其特征在于它包括機(jī)架，所述機(jī)架的左右側(cè)分別設(shè)置有主動(dòng)輪以及從動(dòng)輪，機(jī)架的高度與主動(dòng)輪以及從動(dòng)輪的頂部高度一致，機(jī)架上設(shè)置有限位臺(tái)階，機(jī)架上設(shè)置橫向布置的C型支架，C型支架的開口朝上，有一根傳動(dòng)繩套設(shè)于主動(dòng)輪以及從動(dòng)輪上，傳動(dòng)繩穿過C型支架，并且保持傳動(dòng)繩處于張緊狀態(tài)。

傳動(dòng)繩包括傳動(dòng)繩本體以及分別連接于傳動(dòng)繩本體兩端的兩個(gè)第一連接件，兩個(gè)第一連接件之間通過第二連接件連接，第二連接件的中部設(shè)置有穿繩孔。

其中第一連接件與第二連接件采用凹槽與凸塊配合連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型鋼絲繩繞制裝置具有用于纖維帶索具生產(chǎn)提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的纖維帶索具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為熔斷機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為斷料后的纖維帶結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為工字開口工裝的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為工字開口加工完成后的纖維帶結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為帆布、纖維帶、商標(biāo)縫合于一體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為C型支架的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為傳動(dòng)繩的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為傳動(dòng)繩套設(shè)于鋼絲繩繞制裝置后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10為傳動(dòng)繩上固定鋼絲繩的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11為繞制完成后的鋼絲繩與纖維帶的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖12為纖維帶在繞制后的鋼絲繩外捋平整時(shí)結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：

纖維帶索具1、鋼絲繩1.1、商標(biāo)1.2、纖維帶1.3、帆布1.4

熔斷機(jī)2、基座2.1、第一支架2.2、第二支架2.3、加熱刀片2.4

工字開口工裝3、底座3.1、模架3.2、工字模3.3、豎向支架3.4、扳手板3.5、纖維帶定位凸塊3.6

C型支架4

鋼絲繩繞制裝置5、主動(dòng)輪5.1、從動(dòng)輪5.2

傳動(dòng)繩6、傳動(dòng)繩本體6.1、第一連接件6.2、第二連接件6.3、穿繩孔6.4。

具體實(shí)施方式

參見圖1，本實(shí)用新型涉及的一種纖維帶索具，它包括內(nèi)部繞制成多圈的鋼絲繩1.1，鋼絲繩1.1的兩個(gè)自由端通過鋁套固定，繞制成多圈的鋼絲繩1.1的外表面包覆一圈纖維帶1.3，纖維帶1.3上開設(shè)有工字型開口，工字型開口處的纖維帶1.3上設(shè)置有通過刺毛皮可相互粘貼的帆布1.4，帆布1.4粘貼后可遮蔽工字型開口，帆布1.4內(nèi)側(cè)縫制有商標(biāo)1.2。

一種纖維帶索具的生產(chǎn)方法：

步驟一、纖維帶根據(jù)尺寸需要進(jìn)行斷料。

根據(jù)成品長(zhǎng)度，確定纖維帶斷料長(zhǎng)度（包括搭接部分），纖維帶斷料長(zhǎng)度L=產(chǎn)品周長(zhǎng)+85mm，用圖2所示熔斷機(jī)2進(jìn)行斷料，可保證纖維帶口不產(chǎn)生散絲。斷料后的纖維帶如圖3所示。纖維帶為兩端開口的長(zhǎng)條套管形式。

所述熔斷機(jī)2包括基座2.1，基座2.1上設(shè)置有第一支架2.2以及第二支架2.3，第一支架2.2高于第二支架2.3，第一支架2.2之間連接有加熱刀片2.4，通過加熱刀片2.4將纖維帶進(jìn)行斷料。

步驟二、 工字開口加工

如圖4所示，用工字開口工裝3對(duì)纖維帶進(jìn)行工字口加工。

所述工字開口工裝3包括底座3.1，所述底座3.1上設(shè)置有模架3.2，所述模架3.2上設(shè)置有工字模3.3，所述模架3.2為電熱模架，可以通電加熱將溫度傳遞給工字模3.3，所述模架3.2右方的底座3.1上設(shè)置有豎向支架3.4，所述豎向支架3.4上向左鉸接有一塊扳手板3.5，所述扳手板3.5的右端設(shè)置有纖維帶定位凸塊3.6，扳手板3.5處于水平狀態(tài)時(shí)扳手板3.5的高度與工字模3.3的頂面高度一致。

使用時(shí)，將纖維帶待開口一端從左向右套設(shè)于扳手板3.6上，纖維帶在扳手板3.6上平整，纖維帶的右端抵住纖維帶定位凸塊3.6，將模架3.2加熱使得工字模3.3處于高溫狀態(tài)，扳手板3.6下壓使得纖維帶下表面與工字模3.3接觸在纖維帶指定位置燙出工字開口，工字開口邊需整齊。工字開口加工完成的纖維帶如圖5所示。

步驟三、帆布、纖維帶、商標(biāo)縫合于一體

將帆布、纖維帶、商標(biāo)縫合于一體，如圖6所示。

步驟四、套設(shè)纖維帶，擱置C型支架

如圖7所示，將纖維帶套設(shè)于定長(zhǎng)的C型支架4上，C型支架4橫向擱置于鋼絲繩繞制裝置5的機(jī)架上。C型支架的開口朝上布置。所述鋼絲繩繞制裝置5包括機(jī)架，機(jī)架的左右側(cè)分別設(shè)置有主動(dòng)輪5.1以及從動(dòng)輪5.2，從動(dòng)輪5.2的左右位置可調(diào)，機(jī)架的高度與主動(dòng)輪5.1以及從動(dòng)輪5.2的頂部高度一致，機(jī)架上設(shè)置有限位臺(tái)階。

步驟五、在C型支架上套設(shè)傳動(dòng)繩

如圖8所示，傳動(dòng)繩6包括傳動(dòng)繩本體6.1以及分別連接于傳動(dòng)繩本體6.1兩端的兩個(gè)第一連接件6.2，兩個(gè)第一連接件6.2之間通過第二連接件6.3連接。其中第一連接件6.2與第二連接件6.3采用凹槽與凸塊配合連接。第二連接件6.3的中部設(shè)置有穿繩孔6.4。

為防止刮傷纖維帶內(nèi)側(cè)，傳動(dòng)繩本體6.1采用直徑6.35mm的涂塑繩。如圖9所示，將傳動(dòng)繩6套設(shè)于鋼絲繩繞制裝置5的主動(dòng)輪5.1以及從動(dòng)輪5.2上，傳動(dòng)繩6穿過C型支架，并且保持傳動(dòng)繩處于張緊狀態(tài)。

步驟六：在傳動(dòng)繩上固定鋼絲繩的頭端

如圖10所示，將鋼絲繩1.1的頭端穿入穿繩孔6.4中并打結(jié)，使得鋼絲繩1.1與傳動(dòng)繩6固定連接。

步驟七：繞制鋼繩

預(yù)設(shè)好繞制米數(shù)，啟動(dòng)鋼絲繩繞制裝置5，電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)主動(dòng)輪5.1作為動(dòng)力輸出帶動(dòng)傳動(dòng)繩，從而使得鋼絲繩進(jìn)行繞圈，當(dāng)傳動(dòng)繩繞滿一定圈數(shù)，即鋼絲繩繞滿一定米數(shù)時(shí)鋼絲繩繞制裝置5停止。

步驟八：鋼絲繩頭尾連接固定

等鋼絲繩繞制完成后將尾端剪斷，并且將鋼絲繩頭端從傳動(dòng)繩6上取下，然后將鋼絲繩頭尾兩端通過鋁套壓制固定。

步驟九：移除C型支架。

步驟十：如圖10所示，將纖維帶捋平整，包覆于繞制后的鋼絲繩外。

步驟十一：用縫紉機(jī)將纖維帶的開口兩端縫合。

步驟十二：將帆布的刺毛皮粘好，形成外護(hù)套。