本發(fā)明涉及一種提花面料呢，具體涉及一種雙向高收縮磨毛家紡面料，屬于紡織用品技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
常用的高收縮絲有滌綸高收縮絲、滌丙高收縮絲、腈綸高收縮絲等，其主要應(yīng)用于服裝面料中，提高面料的柔軟性及款式的裝飾性。在家紡面料中，高收縮絲應(yīng)用于三層面料的中間層或二層面料的底層，使得面料起皺，實(shí)現(xiàn)立體感強(qiáng)的凹凸面料。這種二層、三層的面料克重一般比較高，適合家居裝飾用，不適合做床上用品。此外，高收縮絲不宜做經(jīng)紗，因無(wú)法進(jìn)行上漿處理，會(huì)使斷頭率太高而無(wú)法織造。因此，開(kāi)發(fā)一款雙向高收縮具有毛絨感、輕薄、柔軟的床品面料，本領(lǐng)域的技術(shù)人員也不斷的嘗試，該問(wèn)題一直沒(méi)有得到妥善解決。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明正是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題，提供一種雙向高收縮磨毛家紡面料，該面料實(shí)用又具有新穎性，豐富了床品被套的類(lèi)型，且具有很高的性價(jià)比。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下，一種雙向高收縮磨毛家紡面料，加工工藝具體如下，（1）面料的構(gòu)成：面料經(jīng)紗有兩種，經(jīng)紗一是棉21S，經(jīng)紗二是滌綸高收縮絲100D/48F，配比1:1；緯紗有兩種，緯紗一棉21S，緯紗二滌高收縮絲100D/48F，配比1:1；即（C21+T100D/48F）1：1*（C21+T100D/48F）1：1 150*100；
（2）所述面料原料棉與滌綸高收縮絲的紗支粗細(xì)比小于1:2，即棉比滌高收縮絲粗2倍及以上，使得滌高收縮絲處于兩根棉的中間位置，起到收縮棉的作用，同時(shí)磨毛時(shí)不被損害。
（3）兩種經(jīng)紗分別漿紗，經(jīng)向棉織軸的根數(shù)7950根，經(jīng)向滌綸高收縮絲的根數(shù)也是7950根，漿紗分別采用以淀粉漿和化學(xué)漿為主的漿料，后整理退漿時(shí)采用一次退漿工藝法。
（4）所述面料是單層面料，織造采用天地軸織造法，天軸是經(jīng)向滌綸高收縮絲，地軸是經(jīng)向棉，兩軸的送經(jīng)量需保持一致，且滌綸高收縮絲盡量處于兩棉紗的中部或偏下部。組織采用方平組織，使得面料松緊有序、具有蓬松性，從而提升面料的柔軟度。
（5）所述面料的后整理采用先磨毛后沸水收縮的工序，收縮率達(dá)23-30%。
相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)如下：1）本發(fā)明整個(gè)技術(shù)方案設(shè)計(jì)巧妙，利用高收縮絲與棉1:1的配比，將高收縮絲置于兩棉之間用于被套的A、B版中，使得被套具有蓬松、毛絨感，且美觀大方，其既具有實(shí)用性又具有新穎性。本發(fā)明豐富了床品被套的類(lèi)型，且具有很高的性價(jià)比；2）該技術(shù)方案成本較低，方便進(jìn)行市場(chǎng)推廣。
附圖說(shuō)明
圖1為組織圖；
其中：1、2是經(jīng)緯紗一，即棉；Ⅰ、Ⅱ是經(jīng)緯紗二，即滌綸高收縮絲。
具體實(shí)施方式
為了加深對(duì)本發(fā)明的理解和認(rèn)識(shí)，下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述和介紹。
實(shí)施例1：
一種雙向高收縮磨毛家紡面料，規(guī)格：經(jīng)密381根/10cm，緯密256根/10cm，幅寬106英寸。經(jīng)紗采用緊密紡棉21S和滌高收縮絲100D/48F，配比1:1，緯紗亦采用緊密紡棉21S和滌高收縮絲100D/48F 1:1配比。
其設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)步驟如下：
（1）組織設(shè)計(jì)：為了發(fā)揮高收縮的作用保證拋花均勻，組織采用方平，以便形成凹凸感。
（2）整經(jīng)：經(jīng)紗棉采用分批整經(jīng)，滌高收縮采用分條整經(jīng)。
（3）漿紗：棉上漿采用淀粉漿為主的漿料配方；滌綸高收縮絲以改性淀粉為主，PVA為輔的漿料配方。上漿采用定積法，遵循“高濃、低粘”的調(diào)漿原理。
（4）穿綜：采用半自動(dòng)穿綜。
（5）織造：利用Sliver劍桿織機(jī)天地軸織造，為減少滌高收縮絲的斷頭，天軸是滌高收縮100D/48F，天軸是21S棉；筘入數(shù)2入，開(kāi)口量74mm、半清晰開(kāi)口，后梁23mm、開(kāi)口時(shí)間310度、引緯時(shí)間90度。
（6）后整理步驟：坯布翻縫——磨毛——精練退漿——氧漂——烘干——拉幅定型——軋光———預(yù)縮——成品。其中精煉采用高溫高壓松弛整理解除高收縮絲的預(yù)定型使其充分收縮。此工藝不同與普通的磨毛面料，其是退漿前先磨毛，防止面料收縮后磨毛不均勻。
需要說(shuō)明的是上述實(shí)施例，并非用來(lái)限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上所作出的等同變換或替代均落入本發(fā)明權(quán)利要求所保護(hù)的范圍。