本發(fā)明涉及紡織印染技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種活性染色織物及其染色方法。

背景技術(shù)：

常規(guī)的纖維素纖維面料印花方式先將面料進行水性涂料移印，然后再通過印花色漿在面料上進行印花，印花后需要進行蒸洗/固色/洗水等工序，此印花方式工序過程復(fù)雜，移印通過蒸洗固色洗水都需要耗費大量用水，能耗成本較高。

常規(guī)絲網(wǎng)印花是通過制作絲網(wǎng)版(所制網(wǎng)版工序：繃絲網(wǎng)并于繃好的絲網(wǎng)上涂抹感光膠制作圖案菲林，將所述圖案粘貼于所述絲網(wǎng)，曝光、顯影制成絲網(wǎng)版。)利用漿料調(diào)和一定比例的水性涂料，通過按壓受力作用，把絲網(wǎng)版上的圖案移印到所染面料，再經(jīng)過晾干蒸洗高溫固色，洗水等復(fù)雜工序，印絲網(wǎng)移印是在機械外力下，纖維與涂料結(jié)合是一種物理作用，所以不經(jīng)過高溫固色、牢度較差，另外調(diào)和漿料需要各種助劑含有很多毒性物質(zhì)，氣味較大，對環(huán)境污染較大，繁瑣工序耗時耗能，所以需要進一步優(yōu)化。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于此，本發(fā)明的目的是提供一種活性染色織物的染色方法。

具體的技術(shù)方案如下：

一種活性染色織物的染色方法，包括如下步驟：

獲取染色坯布；

獲取印染網(wǎng)版，所述印染網(wǎng)版設(shè)有染色區(qū)域和非染色區(qū)域；

將所述印染網(wǎng)版鋪設(shè)于所述染色坯布上，于所述染色區(qū)域涂覆染色漿料；

將涂覆染色漿料后的所述染色坯布進行常規(guī)活性染色，即得所述活性染色織物。

在其中一些實施例中，所述染色漿料包括如下原料組分：氫氧化鈉5wt％-8wt％份，淀粉15wt％-20wt％，其余為水。

在其中一些實施例中，所述活性染色的工藝參數(shù)為：采用的染料為中溫型活性染料，染色溫度為40-65℃，染色時間為30-70min。

在其中一些實施例中，所述活性染色后還進行了脫水烘干操作，所述脫水烘干操作的工藝參數(shù)為：脫水時間為1-2min，烘干溫度為65-80℃。

在其中一些實施例中，所述染色坯布為棉、麻、絲棉或絲麻。

本發(fā)明的另一目的是提供上述染色方法制備得到的活性染色織物。

上述染色方法將NaOH溶液印制于纖維素纖維面料上，通過NaOH對面料的處理降低纖維潔凈度，從而改變面料的搶色性能的原理，進行活性染色，從而形成所染圖案，此方法節(jié)省了常規(guī)面料印花方式印花后需要蒸洗/固色/洗水的工序，從而節(jié)約用水，降低能耗成本。

附圖說明

圖1為實施例1染色方法得到的活性染色織物的照片；

圖2為實施例1染色方法得到的活性染色織物熱水洗后的效果照片；

圖3為實施例2染色方法得到的活性染色織物的照片；

圖4為實施例2染色方法得到的活性染色織物熱水洗后的效果照片；

圖5為對比例染色方法得到的活性染色織物的照片；

圖6為對比例染色方法得到的活性染色織物熱水洗后的效果照片。

具體實施方式

為了便于理解本發(fā)明，下面對本發(fā)明進行更全面的描述。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本發(fā)明的公開內(nèi)容的理解更加透徹全面。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語“和/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項目的任意的和所有的組合。

實施例1

一種活性染色織物的染色方法，包括如下步驟：

獲取染色坯布(絲麻)；

獲取印染網(wǎng)版，所述印染網(wǎng)版設(shè)有染色區(qū)域和非染色區(qū)域；

將所述印染網(wǎng)版鋪設(shè)于所述染色坯布上，于所述染色區(qū)域涂覆染色漿料；

所述染色漿料包括如下原料組分：氫氧化鈉5wt％，淀粉15wt％，其余為水；

將涂覆染色漿料后的所述染色坯布進行常規(guī)活性染色，所述活性染色的工藝參數(shù)為：采用的染料為：中溫型活性染料(Dystar3BS\3RS\CA)，染色時間為60℃，染色時間為40min；

所述活性染色后還進行了脫水烘干操作，所述脫水烘干操作的工藝參數(shù)為：脫水時間為1-2min，烘干溫度為80℃

即得所述活性染色織物(如圖1所示，圖2為熱水洗后的效果)。

實施例2

一種活性染色織物的染色方法，包括如下步驟：

獲取染色坯布(棉布)；

獲取印染網(wǎng)版，所述印染網(wǎng)版設(shè)有染色區(qū)域和非染色區(qū)域；

將所述印染網(wǎng)版鋪設(shè)于所述染色坯布上，于所述染色區(qū)域涂覆染色漿料；

所述染色漿料包括如下重量份的原料組分：氫氧化鈉8wt％，淀粉20wt％，其余為水；

將涂覆染色漿料后的所述染色坯布進行常規(guī)活性染色，所述活性染色的工藝參數(shù)為：采用的染料為中溫型活性染料(Dystar3BS\3RS\CA)，染色溫度為65℃，染色時間為40min；

所述活性染色后還進行了脫水烘干操作，所述脫水烘干操作的工藝參數(shù)為：脫水時間為1-2min，烘干溫度為80℃

即得所述活性染色織物(如圖3所示，圖4為熱水洗后的效果)。

對比例：按傳統(tǒng)工藝進行染色(把絲網(wǎng)版上的圖案移印到所染面料，再經(jīng)過晾干蒸洗高溫固色，洗水等工序)(如圖5和圖6所示，圖6為經(jīng)過熱水洗后的效果)。

本申請與對比例的比較：

由上表結(jié)果可知，本發(fā)明的制備方法與現(xiàn)有的移印工藝相比，NaOH試劑移印較常規(guī)印花工序簡單化，其高雅自然云霧效果，手感相對較軟，常規(guī)印花是做不到的，另外還有一特點是利用燒堿降低纖維結(jié)晶度，使圖形陰影處顏色上的更牢固，大大提升牢度指標(biāo)，同時也較常規(guī)印花減少時間、簡化復(fù)雜工藝流程，節(jié)約能源、大大降低了成本，突出了特色印花風(fēng)格，另外更重要一點現(xiàn)有的印花操作產(chǎn)生廢氣、廢渣毒性物較多，對環(huán)境造成嚴(yán)重污染，燒堿移印大大改善了環(huán)境污染，促進人體健康。

以上所述實施例的各技術(shù)特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術(shù)特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。