本發(fā)明涉及紡織領(lǐng)域，尤其涉及一種涂層面料用粘合襯布。
背景技術(shù)：
襯布作為一種襯托面料以及改善服裝性能的紡織材料，對(duì)服裝優(yōu)美的外觀起著很大的作用，促使服裝具有完美的造型，可彌補(bǔ)面料本身所不足的性能。一般來(lái)看，服裝襯布一般分為無(wú)紡和有紡兩大類(lèi)。其中，無(wú)紡就是沒(méi)有經(jīng)過(guò)紡織而形成的布，具體地是：首先將化纖用粘膠經(jīng)過(guò)高溫，高壓形成基布；然后經(jīng)過(guò)涂層機(jī)在基布表面涂布一層熱熔膠；再經(jīng)過(guò)烘干就形成了我們所用的無(wú)紡襯布。無(wú)紡襯布的使用方法是將襯布有膠的一面放在面料上，然后用粘合機(jī)或熨斗加熱使襯布上的膠融化，從而達(dá)到粘合在面料上的效果。雖然無(wú)紡襯布具有價(jià)格便宜，手感柔軟的優(yōu)點(diǎn)，但存在不耐洗的缺陷。相對(duì)地，有紡襯布則通常需要首先使用鍵桿織機(jī)和噴水織機(jī)等設(shè)備將滌綸通過(guò)紡織做成基布，之后再進(jìn)一步地通過(guò)涂膠形成。有紡襯布所具有的拉力強(qiáng)、彈性好等優(yōu)點(diǎn)，使其具有更廣泛的應(yīng)用。
隨著服裝面料的多樣化，一些面料進(jìn)行表面涂層處理（利用溶劑或水將所需要的涂層膠，如：PU膠、A/C膠、PVC、PE膠等以某種形式涂覆在面料表面），使得面料表面形成一層均勻覆蓋的膠膜，達(dá)到相應(yīng)的功能，如防風(fēng)、防水、防透光等。大多經(jīng)過(guò)涂層后的面料在服裝加工時(shí)，普通的熱熔粘合襯都很難與其粘合。只有襯布基布經(jīng)過(guò)特殊整理，且使用相應(yīng)熱熔樹(shù)脂的雙點(diǎn)涂層工藝才能滿(mǎn)足涂層面料的粘合襯使用要求。
因此，一種能夠解決上述缺陷的涂層面料用粘合襯布，是本領(lǐng)域技術(shù)人員迫切需要的。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種涂層面料用粘合襯布，通過(guò)對(duì)基布的選擇以及雙點(diǎn)涂層的限定，其中包括其制備的方法，使最終得到的涂層面料用粘合襯布能夠和涂層服裝面料粘合，解決了涂層面料不好粘襯的難題，彌補(bǔ)了普通粘合襯在涂層面料上使用的不足。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：
一種涂層面料用粘合襯布，包括基布和雙點(diǎn)涂層，其中：
所述基布采用30D或50D機(jī)織全滌平紋布；
所述雙點(diǎn)涂層采用熱塑性粘合樹(shù)脂；
所述基布經(jīng)過(guò)預(yù)處理，所述雙點(diǎn)涂層以點(diǎn)狀分布的方式形成在所述基布的表面，最終形成所述涂層面料用粘合襯布。
進(jìn)一步地，所述基布的材料采用滌綸低彈絲。因?yàn)橥繉用媪隙急容^薄，所以襯布的基布一般也選比較輕薄的30D或50D平紋織物。
進(jìn)一步地，所述熱塑性粘合樹(shù)脂選自TPU（聚氨酯）、PES（聚酯）、PVC或PA（聚酰胺）。具體地，對(duì)于PU涂層面料采用90%TPU膠粉+10%PA熱熔膠粉；PVC涂層面料采用PVC膠粉；PE涂層采用PES膠粉。
進(jìn)一步地，所述基布的預(yù)處理，包括精煉和染色、脫水和開(kāi)幅以及整理和定型。
具體地：
所述精煉和染色：
精練——85~90℃條件下，基布在水中循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)；加入精煉液，升溫至100~120℃，精練15~20分鐘；排除精煉液，將基布在冷水中漂洗；
染色——將需要染色的基布升溫至90~95℃，加入染料；升溫至130~135℃，保溫25-40分鐘；降溫至80~85℃，加入還原清洗劑；基布水洗15分鐘出布。
通過(guò)溢流染色工藝進(jìn)行染色。
其中，所述精煉液包括助劑1和水，其中，所述助劑1中的組分及各組分在精煉液中的含量為：金屬離子螯合劑0.1~0.5克/升、氫氧化鈉2~10克/升和精煉劑1~3克/升。
其中，染料根據(jù)需要進(jìn)行添加。
所述脫水和開(kāi)幅：
脫水——通過(guò)脫水設(shè)備進(jìn)行脫水處理；
開(kāi)幅——通過(guò)自動(dòng)開(kāi)幅機(jī)進(jìn)行開(kāi)幅。
所述整理和定型：
整理——將基布置于整理液中進(jìn)行處理；
定型——將基布置于烘箱中，在180~200℃條件下，進(jìn)行烘干、定型。
其中，所述整理液包括助劑2和水，其中，所述助劑2中的組分及各組分在整理液中的含量為：有機(jī)硅柔軟劑90~120克/升、防靜電劑0.1~1.5克/升、滲透劑0.1~0.3克/升和酸1~2克/升。可見(jiàn)，有機(jī)硅柔軟劑的用量很大，是正常用量的3~6倍，主要是用于提高基布的拒水效果，達(dá)到8級(jí)以上的拒水效果。
需要說(shuō)明的是，上述預(yù)處理步驟可以根據(jù)需要進(jìn)行選擇組合，例如，如果不需要進(jìn)行染色，則可以刪除染色過(guò)程；如果不需要進(jìn)行脫水和開(kāi)幅，則可以刪除此過(guò)程。
進(jìn)一步地，所述雙點(diǎn)涂層的形成，包括：
通過(guò)圓網(wǎng)轉(zhuǎn)移的方式將底漿均勻地以點(diǎn)狀分布的形式涂覆在基布表面，形成漿點(diǎn)；在漿點(diǎn)的表面撒布粉狀熱塑性樹(shù)脂；然后通過(guò)吹吸的方式吸除多余的粉狀熱塑性樹(shù)脂；通過(guò)紅外線加熱的方式使?jié){點(diǎn)干燥并固著于基布的表面；將基布設(shè)于烘房?jī)?nèi)進(jìn)行二次定型，使粉狀熱塑性樹(shù)脂燒結(jié)熔融并固著于漿點(diǎn)和基布上。
其中，紅外線加熱的溫度是200~250℃。
其中，進(jìn)行二次定型時(shí)的烘房溫度為180~200℃。
其中，所述粉狀熱塑性樹(shù)脂呈點(diǎn)狀、無(wú)規(guī)則地鋪設(shè)于所述基布上，作為雙點(diǎn)涂層。
進(jìn)一步地，所述涂層面料用粘合襯布的成品克重為30g/m2。
所述底漿優(yōu)選為是一種含有丙烯酸脂或聚氨酯成分的乳液、并添加有水和增稠劑調(diào)整而成的具有一定粘稠度和流動(dòng)性的膠體。本發(fā)明中為了提高底漿和膠粉樹(shù)脂的結(jié)合牢度，優(yōu)選地在調(diào)漿時(shí)加1~2%的交聯(lián)劑。
本發(fā)明的特點(diǎn)是：區(qū)別于一般的常規(guī)機(jī)織熱熔粘合襯，解決了涂層面料難壓襯的問(wèn)題。首先為了使襯布和涂層面料有較好的粘合效果，在基布的整理上就做了特殊的處理，使得襯布基布有很高的拒水性，保證襯布和涂層面料粘合時(shí)熱熔膠粉更多的向面料滲透和轉(zhuǎn)移。另外，根據(jù)相似相容的原理，盡量選用和涂層面料的涂層材料化學(xué)結(jié)構(gòu)相同或相近的熱熔膠粉作為襯布的涂層樹(shù)脂。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明所述的雙點(diǎn)涂層的形成工藝示意圖。
附圖標(biāo)記：
1為烘箱，2為粉回收裝置，3為空氣壓縮機(jī)，4為撒粉裝置，5為刮漿刀，6為圓網(wǎng)，7為底漿，8為支撐底輥，9為震動(dòng)打布輥，10為基布，11為漿點(diǎn)，12為粉狀熱熔樹(shù)脂，13為粘在漿點(diǎn)上的熱熔樹(shù)脂。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明提供了一種涂層面料用粘合襯布，包括基布和雙點(diǎn)涂層，其中：
所述基布采用30D或50D機(jī)織全滌平紋布；
所述雙點(diǎn)涂層采用熱塑性粘合樹(shù)脂；
所述基布經(jīng)過(guò)預(yù)處理，所述雙點(diǎn)涂層以點(diǎn)狀分布的方式形成在所述基布的表面，最終形成所述涂層面料用粘合襯布。
在一個(gè)實(shí)施例中，所述基布的材料采用滌綸低彈絲。
在一個(gè)實(shí)施例中，所述熱塑性粘合樹(shù)脂選自TPU（聚氨酯）、PES（聚酯）、PVC或PA（聚酰胺）。具體地，對(duì)于PU涂層面料采用90%TPU膠粉+10%PA熱熔膠粉；PVC涂層面料采用PVC膠粉；PE涂層采用PES膠粉。
在一個(gè)實(shí)施例中，所述基布的預(yù)處理，包括精煉和染色、脫水和開(kāi)幅以及整理和定型。
在一個(gè)具體實(shí)施例中，所述預(yù)處理工藝的步驟為：
所述精煉和染色：
精練——85~90℃條件下，基布在水中循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)；加入精煉液，升溫至100~120℃，精練15~20分鐘；排除精煉液，將基布在冷水中漂洗；
染色——將需要染色的基布升溫至90~95℃，加入染料；升溫至130~135℃，保溫25-40分鐘；降溫至80~85℃，加入還原清洗劑；基布水洗15分鐘出布。
通過(guò)溢流染色工藝進(jìn)行染色。
其中，所述精煉液包括助劑1和水，其中，所述助劑1中的組分及各組分在精煉液中的含量為：金屬離子螯合劑0.1~0.5克/升、氫氧化鈉2~10克/升和精煉劑1~3克/升。
其中，染料根據(jù)需要進(jìn)行添加。
所述脫水和開(kāi)幅：
脫水——通過(guò)脫水設(shè)備進(jìn)行脫水處理；
開(kāi)幅——通過(guò)自動(dòng)開(kāi)幅機(jī)進(jìn)行開(kāi)幅。
所述整理和定型：
整理——將基布置于整理液中進(jìn)行處理；
定型——將基布置于烘箱中，在180~200℃條件下，進(jìn)行烘干、定型。
其中，所述整理液包括助劑2和水，其中，所述助劑2中的組分及各組分在整理液中的含量為：有機(jī)硅柔軟劑90~120克/升、防靜電劑0.1~1.5克/升、滲透劑0.1~0.3克/升和酸1~2克/升?？梢?jiàn)，有機(jī)硅柔軟劑的用量很大，是正常用量的3~6倍，主要是用于提高基布的拒水效果。
需要說(shuō)明的是，上述預(yù)處理步驟可以根據(jù)需要進(jìn)行選擇組合，例如，如果不需要進(jìn)行染色，則可以刪除染色過(guò)程；如果不需要進(jìn)行脫水和開(kāi)幅，則可以刪除此過(guò)程。
進(jìn)一步地，所述雙點(diǎn)涂層的形成，包括：
通過(guò)圓網(wǎng)轉(zhuǎn)移的方式將底漿均勻地以點(diǎn)狀分布的形式涂覆在基布表面，形成漿點(diǎn)；在漿點(diǎn)的表面撒布粉狀熱塑性樹(shù)脂；然后通過(guò)吹吸的方式吸除多余的粉狀熱塑性樹(shù)脂；通過(guò)紅外線加熱的方式使?jié){點(diǎn)干燥并固著于基布的表面；將基布設(shè)于烘房?jī)?nèi)進(jìn)行二次定型，使粉狀熱塑性樹(shù)脂燒結(jié)熔融并固著于漿點(diǎn)和基布上。
其中，紅外線加熱的溫度是200~250℃。
其中，進(jìn)行二次定型時(shí)的烘房溫度為180~200℃。
其中，所述粉狀熱塑性樹(shù)脂呈點(diǎn)狀、無(wú)規(guī)則地鋪設(shè)于所述基布上，作為雙點(diǎn)涂層。
進(jìn)一步地，所述涂層面料用粘合襯布的成品克重為30g/m2。
所述底漿優(yōu)選為是一種含有丙烯酸脂或聚氨酯成分的乳液、并添加有水和增稠劑調(diào)整而成的具有一定粘稠度和流動(dòng)性的膠體。本發(fā)明中為了提高底漿和膠粉樹(shù)脂的結(jié)合牢度，優(yōu)選地在調(diào)漿時(shí)加1~2%的交聯(lián)劑。
本發(fā)明是有關(guān)在機(jī)織30D或50D的平紋布的表地上，采用雙點(diǎn)涂層技術(shù)涂覆上熱熔粘合樹(shù)脂而形成涂層面料用粘合襯布，以滿(mǎn)足市場(chǎng)上一些經(jīng)過(guò)涂層、涂膜加工的具有防水透氣等功能的面料的特有需求。
在一個(gè)具體實(shí)施例中，一種涂層面料用粘合襯布，包括基布和雙點(diǎn)涂層，其中：所述基布采用30D或50D機(jī)織全滌平紋布；所述雙點(diǎn)涂層采用熱塑性粘合樹(shù)脂；所述基布經(jīng)過(guò)預(yù)處理，所述雙點(diǎn)涂層以點(diǎn)狀分布的方式形成在所述基布的表面，最終形成所述涂層面料用粘合襯布；
所述預(yù)處理包括：
（1）精煉、染色：在高溫高壓溢流染色機(jī)內(nèi)精煉，升溫至85~90℃后，把織物（即基布）投入染缸內(nèi)，使織物和水一同在染缸內(nèi)循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，在此過(guò)程中加入一定量的水和助劑1（即精煉液），然后升溫至精煉溫度100~120℃,精煉15~20分鐘，排去精煉液，加入冷水洗滌后取出；需要染色的基布升溫到90°開(kāi)始加染料，然后升溫到130°保溫半小時(shí)左右，然后降溫到80度加還原清洗劑，最后在降溫常規(guī)水中洗15分鐘出布；其中，所述助劑1中的組分及各組分在精煉液中的含量為：金屬離子螯合劑0.1~0.5克/升、氫氧化鈉2~10克/升和精煉劑1~3克/升，所述染料根據(jù)需要進(jìn)行添加；
（2） 脫水、開(kāi)幅：上述精煉過(guò)的基布要先經(jīng)過(guò)脫水設(shè)備脫去水分，然后在自動(dòng)開(kāi)幅機(jī)上進(jìn)行開(kāi)幅；
（3）整理、定型：在整理設(shè)備的漿槽內(nèi)加入由水和助劑2配置成的整理液，使上述脫水、開(kāi)幅過(guò)的基布浸軋整理液后，再進(jìn)入整理設(shè)備的烘箱內(nèi)，在180~200℃的溫度條件下，使基布烘干、定型；其中，車(chē)速為30~45米/分鐘，所述助劑2中的組分及各組分在整理液中的含量為：有機(jī)硅柔軟劑90~120克/升、防靜電劑0.1~1.5克/升、滲透劑0.1~0.3克/升和酸1~2克/升；
所述雙點(diǎn)涂層是通過(guò)：
將基布經(jīng)過(guò)雙點(diǎn)涂層機(jī)，在基布的表面涂覆點(diǎn)狀的熱塑性樹(shù)脂，然后再經(jīng)過(guò)烘箱焙烘、燒結(jié)，冷卻收卷完成襯布涂層；其中，加工速度為30~40米/分鐘。
優(yōu)選地，需要染色的基布，按照溢流染色工藝進(jìn)行。
優(yōu)選地，定型過(guò)程中的所述烘箱（即定型室）共有8個(gè)，各室的溫度為：一室150~160℃，二室160~170℃，三室170~180℃，四室180~190℃，五室190~200℃，六室190~200℃，七室190~200℃，八室180~190℃。
優(yōu)選地，在利用雙點(diǎn)方式涂層時(shí)，利用圓網(wǎng)轉(zhuǎn)移的方式，將底漿均勻的以點(diǎn)狀涂覆在基布表面上，再在漿點(diǎn)表面撒布粉狀樹(shù)脂，然后通過(guò)吹吸系統(tǒng)吸除多余樹(shù)脂，只使基布上有底漿的地方保留樹(shù)脂，再進(jìn)行紅外加熱，溫度200~250℃，使底漿干燥并固著于基布表面上，然后進(jìn)入烘房使得基布定型，熱熔樹(shù)脂燒結(jié)熔融并固著于漿點(diǎn)和基布之上，烘房溫度160~200度，車(chē)速30~40米。
基布經(jīng)過(guò)特殊的染整定型工藝，通過(guò)雙點(diǎn)涂層技術(shù)在基布的反面涂上散點(diǎn)狀的相應(yīng)的熱熔樹(shù)脂。
在涂層時(shí)，采用雙點(diǎn)涂層方式，所謂雙點(diǎn)，就是先在處理好的基布上先涂上一種點(diǎn)狀的底漿，然后再在漿點(diǎn)的表面撒上粉狀熱熔樹(shù)脂（此熱熔樹(shù)脂需要幾種材料配比，根據(jù)涂層面料的不同，配比的比例也有所不同。對(duì)于PU涂層面料采用90%TPU膠粉+10%PA熱熔膠粉；PVC涂層面料采用PVC膠粉；PE涂層采用PES膠粉）。然后通過(guò)吹吸系統(tǒng)吸除多余樹(shù)脂，使基布上有底漿的地方粘上或保留樹(shù)脂，再進(jìn)行紅外加熱，溫度200~250℃，使底漿干燥并固著于織物基布表面上，然后進(jìn)入烘房使織物定型，烘房溫度180~200℃，加工速度30~45米/分。利用這種方式可生產(chǎn)涂有雙層樹(shù)脂的粘合襯布。
按照?qǐng)D1所示，其中，1為烘箱，2為粉回收裝置，3為空氣壓縮機(jī)，4為撒粉裝置，5為刮漿刀，6為圓網(wǎng)，7為底漿，8為支撐底輥，9為震動(dòng)打布輥，10為基布，11為漿點(diǎn)，12為粉狀熱熔樹(shù)脂，13為粘在漿點(diǎn)上的熱熔樹(shù)脂。
生產(chǎn)中基布經(jīng)過(guò)圓網(wǎng)6和支撐底輥8的間隙后，漿料7從圓網(wǎng)6的網(wǎng)孔中被刮漿刀5刮涂轉(zhuǎn)移到布面上，基布10繼續(xù)前進(jìn)，在撒粉裝置處，被撒上一層粉狀樹(shù)脂，然后經(jīng)震動(dòng)打布裝置后，使粉狀熱熔樹(shù)脂均勻地撒在基布上，漿點(diǎn)與漿點(diǎn)之間的多余的粉會(huì)經(jīng)過(guò)回收裝置吸走，使粉狀熱熔樹(shù)脂均勻的分布在漿點(diǎn)上。然后再經(jīng)過(guò)烘箱焙烘、燒結(jié)，使得底漿和熱熔樹(shù)脂固著在基布上，最后經(jīng)過(guò)冷卻收卷完成涂層加工。
在另外一個(gè)具體實(shí)施例中，30D/24F長(zhǎng)纖滌綸低彈絲，機(jī)織平紋布，成品目標(biāo)克重30g/ m2，針對(duì)PU涂層面料，具體地：
精煉：精煉液中的助劑1成分為金屬離子螯合劑0.3克/升、氫氧化鈉5克/升、精煉2克/升，其余為水；升溫至85度將織物投入溢流缸中，使織物和水一同在染缸內(nèi)循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，然后升溫至精煉溫度100℃，精煉15分鐘，排去精煉液，加入冷水洗滌后取出；
定型：定型整理液中的助劑2成分為有機(jī)硅柔軟劑90克/升、防靜電劑0.5克/升、防水劑5克/升，其余為水；使上述經(jīng)過(guò)精煉的基布脫水、開(kāi)幅后經(jīng)過(guò)定型機(jī)浸軋整理液后，再進(jìn)入整理設(shè)備的烘箱內(nèi)，在190℃的溫度下，使織物烘干定型，車(chē)速45米/分鐘；
涂層：采用雙點(diǎn)涂層方式，先通過(guò)圓網(wǎng)在基布上涂上底漿，然后再在漿點(diǎn)的表面撒上90%TPU膠粉+10%PA熱熔膠粉熱熔樹(shù)脂，然后通過(guò)吹吸系統(tǒng)吸除點(diǎn)與點(diǎn)之間的多余樹(shù)脂，使基布上有底漿的地方粘上和保留樹(shù)脂，再進(jìn)行紅外加熱，溫度200℃，使底漿干燥并固著于織物基布表面上，然后進(jìn)入烘房使織物定型，烘房溫度180~200℃，加工速度35米/分，然后經(jīng)過(guò)冷卻收卷下機(jī)。
最后將本發(fā)明上述實(shí)施例中制備得到的涂層面料用粘合襯布A1，與市場(chǎng)上購(gòu)買(mǎi)到的類(lèi)似襯進(jìn)行與PU涂層面料的粘合應(yīng)用對(duì)比，發(fā)現(xiàn)本發(fā)明解決了涂層面料難壓襯的問(wèn)題。具體地，首先為了使襯布和涂層面料有較好的粘合效果，在基布的整理上就做了特殊的處理，使得襯布基布有很高的拒水性，保證襯布和涂層面料粘合時(shí)熱熔膠粉更多的向面料滲透和轉(zhuǎn)移；另外，根據(jù)相似相容的原理，盡量選用和涂層面料的涂層材料化學(xué)結(jié)構(gòu)相同或相近的熱熔膠粉作為襯布的涂層樹(shù)脂。
以上對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)描述，但其只是作為范例，本發(fā)明并不限制于以上描述的具體實(shí)施例。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，任何對(duì)本發(fā)明進(jìn)行的等同修改和替代也都在本發(fā)明的范疇之中。因此，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍下所作的均等變換和修改，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的范圍內(nèi)。