本發(fā)明涉及紡織品后整理技術(shù)，具體是涉及一種耐久芳香柔軟襯衣的的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的芳香襯衣在生產(chǎn)過程中使用大量香精，香精易溶解、揮發(fā)導(dǎo)致香味不持久。普通使用微膠囊芳香助劑生產(chǎn)的襯衣，雖然能略微提升香味耐久性，但在生產(chǎn)過程中，由于水洗機和水的機械作用力大，導(dǎo)致微膠囊破損，不能最大限度保證香味的存留。本方法在使用微膠囊芳香助劑的同時，利用烘干機和氣壓式噴槍，采用噴灑法生產(chǎn)襯衣，進(jìn)行高溫烘干，提前進(jìn)行助劑自交聯(lián)反應(yīng)，最大程度減少微膠囊破損，提高產(chǎn)品質(zhì)量。賦予襯衣各種香味的同時，提高襯衣的柔軟度、舒適度，使穿著者心情愉悅，達(dá)到身體、心靈與精神和諧的狀態(tài)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種能克服上述缺陷、使處理后的襯衣具有芳香、柔軟、香味和柔軟度耐久的耐久芳香柔軟襯衣的的生產(chǎn)方法，其方案為：

一種耐久芳香柔軟襯衣的的生產(chǎn)方法，工序依次為芳香混合助劑配置、襯衣噴藥、襯衣預(yù)烘干和襯衣焙烘處理，包括以下步驟：

1)芳香混合助劑配置：先稀釋芳香助劑，輕輕攪拌水，輕輕添加3g/L～10g/L的芳香助劑到水中，輕輕混合均勻，在攪拌過程中不能有渦流產(chǎn)生。再配置芳香混合助劑，方法為芳香助劑1～5g/L、硅油類柔軟劑0.5～2g/L、脂肪酸類柔軟劑2～5g/L，納米分散液0.2g/L～1g/L，其余為水。

2)襯衣噴藥：將襯衣放入冷風(fēng)模式下轉(zhuǎn)動的烘干機內(nèi)，使用氣壓式噴槍將混合液噴到襯衣上，噴液時間20-40min，烘干機轉(zhuǎn)速為5RPM～15RPM，保證襯衣的帶液量在75％-85％之間。

3)襯衣預(yù)烘干：完成噴藥后，將工業(yè)烘干機內(nèi)溫度提升至70℃～80℃進(jìn)行預(yù)烘干，烘干后襯衣的含濕率達(dá)到20-30％；

4)襯衣焙烘處理：將襯衣從工業(yè)烘干機內(nèi)取出，放入120℃～150℃的焙烘爐內(nèi)焙烘3～7min，然后冷卻，完成芳香襯衣制作。

工作原理為：利用氣壓噴槍和烘干機將助劑均勻噴灑到襯衣上，在不影響產(chǎn)能的情況下，經(jīng)過大量試驗研究，盡量降低烘干機轉(zhuǎn)速，可保護(hù)微膠囊不在生產(chǎn)時破損。在預(yù)烘干時使用高溫烘干，讓多種助劑提前發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)形成保護(hù)膜，能最大程度上保護(hù)微膠囊不破損，提高產(chǎn)品質(zhì)量，增強襯衣芳香和柔軟性的耐久性。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點在于：

1、能夠最大程度的保護(hù)含有芳香助劑的微膠囊在生產(chǎn)時不破損。

2、在生產(chǎn)過程中除助劑本身配置外，沒有水的使用，能夠節(jié)約用水。

3、操作方法簡單，省去普通方法來回拿放襯衣、脫水等步驟。

具體實施方式

下面結(jié)合三個實施例，對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的說明。

實施例1：克重89g/㎡的耐久芳香襯衣的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

1)芳香混合助劑配置：先稀釋芳香助劑，輕輕攪拌水，輕輕添加3g/L的芳香助劑到水中，輕輕混合均勻，在攪拌過程中不能有渦流產(chǎn)生。再配置芳香混合助劑，方法為芳香助劑1g/L、硅油類柔軟劑0.5g/L、脂肪酸類柔軟劑2g/L，納米分散液0.2g/L，其余為水。

2)襯衣噴藥：將襯衣放入冷風(fēng)模式下轉(zhuǎn)動的烘干機內(nèi)，使用氣壓式噴槍將混合液噴到襯衣上，噴液時間20min，烘干機轉(zhuǎn)速為5RPM，保證襯衣的帶液量在75％之間。

3)襯衣預(yù)烘干：完成噴藥后，將工業(yè)烘干機內(nèi)溫度提升至70℃進(jìn)行預(yù)烘干，烘干機轉(zhuǎn)速為5RPM，烘干后襯衣的含濕率達(dá)到30％；

4)襯衣焙烘處理：將襯衣從工業(yè)烘干機內(nèi)取出，放入120℃的焙烘爐內(nèi)焙烘3min，然后冷卻，完成芳香襯衣制作。

實施例2，克重130g/㎡的耐久芳香襯衣的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

1)芳香混合助劑配置：先稀釋芳香助劑，輕輕攪拌水，輕輕添加10g/L的芳香助劑到水中，輕輕混合均勻，在攪拌過程中不能有渦流產(chǎn)生。再配置芳香混合助劑，方法為芳香助劑5g/L、硅油類柔軟劑2g/L、脂肪酸類柔軟劑5g/L，納米分散液1g/L，其余為水。

2)襯衣噴藥：將襯衣放入冷風(fēng)模式下轉(zhuǎn)動的烘干機內(nèi)，使用氣壓式噴槍將混合液噴到襯衣上，噴液時間40min，烘干機轉(zhuǎn)速為15RPM，保證襯衣的帶液量在85％之間。

3)襯衣預(yù)烘干：完成噴藥后，將工業(yè)烘干機內(nèi)溫度提升至80℃進(jìn)行預(yù)烘干，烘干機轉(zhuǎn)速為15RPM，烘干后襯衣的含濕率達(dá)到20％；

4)襯衣焙烘處理：將襯衣從工業(yè)烘干機內(nèi)取出，放入150℃的焙烘爐內(nèi)焙烘7min，然后冷卻，完成芳香襯衣制作。

實施例3，克重110g/㎡的耐久芳香襯衣的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

1)芳香混合助劑配置：先稀釋芳香助劑，輕輕攪拌水，輕輕添加7g/L的芳香助劑到水中，輕輕混合均勻，在攪拌過程中不能有渦流產(chǎn)生。再配置芳香混合助劑，方法為芳香助劑3g/L、硅油類柔軟劑1g/L、脂肪酸類柔軟劑3g/L，納米分散液1g/L，其余為水。

2)襯衣噴藥：將襯衣放入冷風(fēng)模式下轉(zhuǎn)動的烘干機內(nèi)，使用氣壓式噴槍將混合液噴到襯衣上，噴液時間30min，烘干機轉(zhuǎn)速為10RPM，保證襯衣的帶液量在80％之間。

3)襯衣預(yù)烘干：完成噴藥后，將工業(yè)烘干機內(nèi)溫度提升至75℃進(jìn)行預(yù)烘干，烘干機轉(zhuǎn)速為10RPM，烘干后襯衣的含濕率達(dá)到25％；

4)襯衣焙烘處理：將襯衣從工業(yè)烘干機內(nèi)取出，放入140℃的焙烘爐內(nèi)焙烘5min，然后冷卻，完成芳香襯衣制作。

對以上實施例得到的襯衣與傳統(tǒng)方法得到的襯衣進(jìn)行香味耐洗性測試，測試結(jié)果如下表：

測試結(jié)果表明，采用本發(fā)明處理的服裝其斷裂強力、撕破強力等質(zhì)量指標(biāo)，均達(dá)到服裝的質(zhì)量要求，且服裝的芳香柔軟耐久性能遠(yuǎn)高于普通產(chǎn)品。