本發(fā)明涉及改性瀝青生產(chǎn)設備技術領域，具體涉及用于生產(chǎn)改性瀝青的分料及混合攪拌系統(tǒng)。

背景技術：

現(xiàn)代公路和道路發(fā)生許多變化：交通流量和行駛頻度急劇增長，貨運車的軸重不斷增加，普遍實行分車道單向行駛，要求進一步提高路面抗流動性，即高溫下抗車轍的能力；提高柔性和彈性，即低溫下抗開裂的能力；提高耐磨耗能力和延長使用壽命?，F(xiàn)代建筑物普遍采用大跨度預應力屋面板，要求屋面防水材料適應大位移，更耐受嚴酷的高低溫氣候條件，耐久性更好，有自粘性，方便施工，減少維修工作量。使用環(huán)境發(fā)生的這些變化對石油瀝青的性能提出了嚴峻的挑戰(zhàn)。對石油瀝青改性，使其適應上述苛刻使用要求，引起了人們的重視。

目前，現(xiàn)有的改性瀝青主要由不同規(guī)格的石料、瀝青及礦粉添加料按比例進行混合攪拌而成，現(xiàn)有的石料在進入到攪拌倉前沒有進行篩分，這樣不利于各種規(guī)格石料用量的控制，不利于產(chǎn)品質量的把控，改性瀝青生產(chǎn)線中需要將各種配料與瀝青在高溫下進行熱攪拌，現(xiàn)有的攪拌機構攪拌效率低。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的主要是為了針對上述技術問題，而提供用于生產(chǎn)改性瀝青的分料及混合攪拌系統(tǒng)。

本發(fā)明包括石料分選配料機構和熱料混合攪拌機構，所述石料分選配料機構包括混料攪拌倉、石料篩分機、一號石料計量倉、二號石料計量倉、三號石料計量倉、四號石料計量倉、一組稱重計量閥門和出料管，所述混料攪拌倉的頂部為敞口的漏斗狀倉體，所述石料篩分機的機架固定安裝在混料攪拌倉的一側，且石料篩分機的一組出料口位于混料攪拌倉的上方，所述一號石料計量倉、二號石料計量倉、三號石料計量倉和四號石料計量倉分別固定安裝在混料攪拌倉的頂部敞口處，所述一組稱重計量閥門分別安裝在一號石料計量倉、二號石料計量倉、三號石料計量倉和四號石料計量倉的出口處，所述出料管的一端安裝在混料攪拌倉的出口處，所述石料分選配料機構包括混合攪拌罐、瀝青進料管、石料進料斗、蒸汽盤管、礦粉管、出料管和攪拌裝置，所述混合攪拌罐設有瀝青進料口、石料進料口、蒸汽盤管入口、蒸汽盤管出口、礦粉入口、改性瀝青出口和一組攪拌軸安裝孔，所述瀝青進料管、石料進料斗、礦粉管和出料管分別與瀝青進料口、石料進料口、礦粉入口和改性瀝青出口連通，且石料進料斗的入口與出料管連通，所述蒸汽盤管的入口與出口分別穿過蒸汽盤管入口和蒸汽盤管出口，所述攪拌裝置包括一組攪拌軸和一組螺旋攪拌葉片，所述一組攪拌軸的一端分別通過軸承座活動安裝在一組攪拌軸安裝孔處，且一組攪拌軸由上至下等距間隔交錯布置，所述一組螺旋攪拌葉片分別固定安裝在一組攪拌軸上。

所述石料分選配料機構還有出口稱重計量閥，所述出料管的一端通過出口稱重計量閥安裝在混料攪拌倉的出口處。

所述石料分選配料機構還有廢料管和接料漏斗，所述廢料管固定安裝在混料攪拌倉的一側，所述廢料管的頂部設有接料漏斗，且接料漏斗位于石料篩分機尾端出口的下方。

所述石料分選配料機構還有一組電機減速機組件，所述一組電機減速機組件的動力輸出軸分別與一組攪拌軸傳動相連。

所述石料分選配料機構還有放料閥，所述出料管通過放料閥連通在混合攪拌罐的改性瀝青出口處。

所述混合攪拌罐由多層結構復合而成，混合攪拌罐的罐壁由外至內依次為不銹鋼外包層、外玻璃纖維層、真空隔層、內不銹鋼層和內陶瓷涂層。

本發(fā)明優(yōu)點是：本發(fā)明提供了用于生產(chǎn)改性瀝青的分料及混合攪拌系統(tǒng)，結構設計合理，對不同直徑的石料進行分料，并精準控制對應規(guī)格石料用量，有利于改性瀝青的質量把控，同時能高效的完成對改性瀝青各種配料的熱攪拌，安全可靠，具有很好的實用價值。

附圖說明

圖1是本發(fā)明結構示意圖。

圖2是本發(fā)明石料分選配料機構結構示意圖。

圖3是本發(fā)明熱料混合攪拌機構結構示意圖。

圖4是本發(fā)明混合攪拌罐壁的截面結構示意圖。

具體實施方式

如附圖所示，本發(fā)明包括石料分選配料機構和熱料混合攪拌機構，所述石料分選配料機構包括混料攪拌倉50、石料篩分機51、一號石料計量倉52、二號石料計量倉53、三號石料計量倉54、四號石料計量倉55、一組稱重計量閥門56和出料管57，所述混料攪拌倉50的頂部為敞口的漏斗狀倉體，所述石料篩分機51的機架固定安裝在混料攪拌倉50的一側，且石料篩分機51的一組出料口位于混料攪拌倉50的上方，所述一號石料計量倉52、二號石料計量倉53、三號石料計量倉54和四號石料計量倉55分別固定安裝在混料攪拌倉50的頂部敞口處，所述一組稱重計量閥門56分別安裝在一號石料計量倉52、二號石料計量倉53、三號石料計量倉54和四號石料計量倉55的出口處，所述出料管57的一端安裝在混料攪拌倉50的出口處，所述石料分選配料機構包括混合攪拌罐70、瀝青進料管71、石料進料斗72、蒸汽盤管73、礦粉管74、出料管75和攪拌裝置，所述混合攪拌罐70設有瀝青進料口、石料進料口、蒸汽盤管入口、蒸汽盤管出口、礦粉入口、改性瀝青出口和一組攪拌軸安裝孔，所述瀝青進料管71、石料進料斗72、礦粉管74和出料管75分別與瀝青進料口、石料進料口、礦粉入口和改性瀝青出口連通，且石料進料斗72的入口與出料管57連通，所述蒸汽盤管73的入口與出口分別穿過蒸汽盤管入口和蒸汽盤管出口，所述攪拌裝置包括一組攪拌軸76和一組螺旋攪拌葉片77，所述一組攪拌軸76的一端分別通過軸承座活動安裝在一組攪拌軸安裝孔處，且一組攪拌軸76由上至下等距間隔交錯布置，所述一組螺旋攪拌葉片77分別固定安裝在一組攪拌軸76上。

所述石料分選配料機構還有出口稱重計量閥58，所述出料管57的一端通過出口稱重計量閥58安裝在混料攪拌倉50的出口處。

所述石料分選配料機構還有廢料管59和接料漏斗60，所述廢料管59固定安裝在混料攪拌倉50的一側，所述廢料管59的頂部設有接料漏斗60，且接料漏斗60位于石料篩分機51尾端出口的下方。

所述石料分選配料機構還有一組電機減速機組件78，所述一組電機減速機組件78的動力輸出軸分別與一組攪拌軸76傳動相連。

所述石料分選配料機構還有放料閥79，所述出料管75通過放料閥79連通在混合攪拌罐70的改性瀝青出口處。

所述混合攪拌罐70由多層結構復合而成，混合攪拌罐70的罐壁由外至內依次為不銹鋼外包層70-1、外玻璃纖維層70-2、真空隔層70-3、內不銹鋼層70-4和內陶瓷涂層70-5。采用多層復合結構的混合攪拌罐70，保溫效果突出，避免熱量的流失，內陶瓷涂層70-5能避免攪拌罐內的物料對罐體腐蝕。

工作方式和原理:提升機將前端烘干筒內的混合石料提升到石料篩分機51的入口，石料篩分機51按照石料的直徑進行四級篩分，對應的四級石料分別落入到一號石料計量倉52、二號石料計量倉53、三號石料計量倉54、四號石料計量倉55中，篩分完成后，根據(jù)改性瀝青配方重量比例，一組稱重計量閥門56開啟，并放設定質量的對應規(guī)格石料，最終完成石料的配比，超標的石料從石料篩分機51尾端落入到接料漏斗60，并最終從廢料管59輸出，打開出口稱重計量閥58即可放設定重量的混合石料落入石料進料斗72，并進入到混合攪拌罐70，瀝青通過瀝青進料管71通入到混合攪拌罐70，礦粉等添加輔料通過礦粉管74通入到混合攪拌罐70，蒸汽盤管73穿過混合攪拌罐70內部，保證了攪拌過程中的高溫環(huán)境，從而降低瀝青的濃稠度，減小了攪拌阻力，一組電機減速機組件78開啟分別驅動一組攪拌軸76轉動，從而驅動安裝在其上的一組螺旋攪拌葉片77，完成改性瀝青的熱攪拌，攪拌完成后，打開放料閥79即完成了改性瀝青的混合攪拌工作。