本發(fā)明涉及一種助壓輥裝置及助壓方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)尿褲機(jī)臺(tái)生產(chǎn)工藝，弧切前復(fù)合材料由機(jī)臺(tái)輸送。輸送過程中不可避免將材料進(jìn)行一定的拉伸，從而材料中間部位不可避免的出現(xiàn)褶皺。而褶皺材料經(jīng)弧切后影響產(chǎn)品的品質(zhì)和美觀。

因此，有必要設(shè)計(jì)一種助壓輥裝置及助壓方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種助壓輥裝置及助壓方法，該助壓輥裝置及助壓方法能有效保障物料的平整，避免褶皺，從而有助于提升產(chǎn)品的優(yōu)良率。

發(fā)明的技術(shù)解決方案如下：

一種助壓輥裝置，包括2塊側(cè)板(1)、1個(gè)底輥(2)和2個(gè)面輥(3)；

底輥的兩端分別安裝在2塊側(cè)板上；2個(gè)面輥分別安裝在2塊側(cè)板的內(nèi)側(cè)；

面輥的長度小于底輥長度的1/2；2個(gè)面輥之間具有間隙；

2個(gè)面輥的軸線重合；面輥的軸線與底輥的軸線平行。

面輥位于底輥的上方；面輥與底輥的直徑相同。

面輥的直徑范圍是55～65，優(yōu)選值是是60。

所述的側(cè)板為方形板，方形板的至少一個(gè)角處設(shè)有倒角。作用，1，節(jié)約空間，為其他部件讓位；2、圓滑過渡避免對(duì)操作人員造成傷害。

助壓輥的外切面與水平面的夾角a為6～8度；根據(jù)材料拉伸性能，在此角度范圍內(nèi)，可將其進(jìn)行左右拉伸，且不會(huì)影響材料的完好性，優(yōu)選值為7度。

所述的助壓輥的外切面是指面輥的底部與底輥的頂部之間的切面。

2塊側(cè)板之間設(shè)有橫梁(7)。

橫梁位于底輥和面輥的后側(cè)。

底輥長度為面輥的長度的3～5倍；面輥長80～120mm，底輥長260～400mm，底輥長度大于材料總寬度。

面輥長100mm，底輥長370mm，面輥與底輥長度可根據(jù)實(shí)際產(chǎn)品寬度決定，建議兩面輥之間距離為芯體寬+40mm；芯體為尿褲中間的復(fù)合紙或木漿，內(nèi)含高分子，是具有尿褲產(chǎn)生吸水性的重要部位。芯體具有一定長寬和厚度，在經(jīng)過助壓輥裝置時(shí)，芯體不被面輥助壓。

一種助壓方法，采用前述的助壓輥裝置，當(dāng)帶狀材料(如切割前的尿褲材料等)穿過面輥和底輥之間時(shí)，由于帶狀材料的中部的厚度大于帶狀材料邊緣的厚度；2個(gè)面輥之間具有間隙與所述帶狀材料的中部相適配(也可以說是避位)；助壓輥裝置起到張緊帶狀材料的作用。

有益效果：

本發(fā)明的助壓輥裝置，將進(jìn)入弧切前的復(fù)合材料進(jìn)行助壓定型，減少弧切前材料因拉伸造成的皺褶現(xiàn)象。因褶皺的原因?yàn)椴牧锨昂罄焖斐?，為不可逆變型。故通過助壓輥裝置及助壓方法保障材料在左右方向的張緊，從而使復(fù)合材料經(jīng)弧切后不會(huì)出現(xiàn)褶皺的情況。

本裝置用于材料傳輸中，目的在于去除因輸送拉伸造成的材料褶皺。采用弧切前助壓輥裝置及助壓方法帶來的技術(shù)效果是：

(1)助壓輥采用硅膠材質(zhì)并對(duì)銳邊進(jìn)行倒角，從而使復(fù)合材料不會(huì)因經(jīng)過助壓輥而造成材料的損壞，產(chǎn)生品質(zhì)問題。

(2)助壓輥軸，采用硅膠材質(zhì)，與助壓輥水平方向呈一定角度(6～8°)，還能使復(fù)合材料上下方向受一定擠壓，從而從某種程度上解決復(fù)合材料因輸送拉伸造成的褶皺問題。

(3)橫梁連接2塊側(cè)板，增強(qiáng)了側(cè)板、面輥和底輥之間的相對(duì)穩(wěn)定性，采用了橫梁后，結(jié)合面輥和底輥軸的共同作用，2塊側(cè)邊、面輥和底輥之間的相對(duì)位置固定，不易產(chǎn)生變形，有利于保障助壓輥裝置的穩(wěn)定工作。

因此，這種助壓輥裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單而且巧妙，方法獨(dú)特，能有效解決尿褲材料在傳輸過程中的皺褶問題，能提高生產(chǎn)良品率，有利于后續(xù)裁切出質(zhì)量?jī)?yōu)良的尿褲。

附圖說明

圖1為助壓輥裝置及助壓方法的總體結(jié)構(gòu)示意圖(立體圖)；

圖2為助壓輥裝置及助壓方法的總體結(jié)構(gòu)示意圖(主視圖)；

圖3為助壓輥裝置及助壓方法的總體結(jié)構(gòu)示意圖(后視圖)；

圖4為圖3中B-B剖視圖；

圖5為助壓輥裝置及助壓方法中尿褲、面輥和底輥的位置關(guān)系示意圖。

標(biāo)號(hào)說明：1-側(cè)板，2-底輥，3-面輥，4-尿褲，5-外切面，6-水平面，7-橫梁；a為外切面與水平面夾角。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明：

實(shí)施例1：如圖1～5，一種助壓輥裝置，包括2塊側(cè)板1、1個(gè)底輥2和2個(gè)面輥3；

底輥的兩端分別安裝在2塊側(cè)板上；2個(gè)面輥分別安裝在2塊側(cè)板的內(nèi)側(cè)；

面輥的長度小于底輥長度的1/2；2個(gè)面輥之間具有間隙；

2個(gè)面輥的軸線重合；面輥的軸線與底輥的軸線平行。

面輥位于底輥的上方；面輥與底輥的直徑相同。

面輥的直徑范圍是55～65，優(yōu)選值是是60。

所述的側(cè)板為方形板，方形板的至少一個(gè)角處設(shè)有倒角。作用，1，節(jié)約空間，為其他部件讓位；2、圓滑過渡避免對(duì)操作人員造成傷害。

助壓輥的外切面與水平面的夾角a為6～8度；根據(jù)材料拉伸性能，在此角度范圍內(nèi)，可將其進(jìn)行左右拉伸，且不會(huì)影響材料的完好性，優(yōu)選值為7度。

所述的助壓輥的外切面是指面輥的底部與底輥的頂部之間的切面。

2塊側(cè)板之間設(shè)有橫梁7。

橫梁位于底輥和面輥的后側(cè)。

底輥長度為面輥的長度的3～5倍；面輥長80～120mm，底輥長260～400mm，底輥長度大于材料總寬度。

面輥長100mm，底輥長370mm，面輥與底輥長度可根據(jù)實(shí)際產(chǎn)品寬度決定，建議兩面輥之間距離為芯體寬+40mm；芯體為尿褲中間的復(fù)合紙或木漿，內(nèi)含高分子，是具有尿褲產(chǎn)生吸水性的重要部位。芯體具有一定長寬和厚度，在經(jīng)過助壓輥裝置時(shí)，芯體不被面輥助壓。

一種助壓方法，采用前述的助壓輥裝置，當(dāng)帶狀材料(如切割前的尿褲材料等)穿過面輥和底輥之間時(shí)，由于帶狀材料的中部的厚度大于帶狀材料邊緣的厚度；2個(gè)面輥之間具有間隙與所述帶狀材料的中部相適配(也可以說是避位)；助壓輥裝置起到張緊帶狀材料的作用。