本發(fā)明屬于服裝加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種西裝面料加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的服裝行業(yè)測(cè)量人體尺寸時(shí)通常使用皮尺人工進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量結(jié)束后，記錄下被測(cè)量者的尺寸資料，如胸寬、肩寬、腰圍、腹圍、臀圍、大腿圍、小腿圍、身長(zhǎng)、臂長(zhǎng)、腿長(zhǎng)等。然后，根據(jù)測(cè)量的尺寸，再利用剪刀手工裁切布料，在測(cè)量和裁切過程中，由于均是人工操作控制，裁切出來會(huì)存在一定誤差；再者，手工裁切過程中畢竟不能保證裁切的布料精準(zhǔn)又平整，而西裝制作對(duì)布料要求高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種西裝面料加工設(shè)備，布料從進(jìn)料端由卷筒卷繞輸送，布料經(jīng)導(dǎo)輥張緊保持布料的平整輸出至壓輥，由壓輥上下輥壓后到達(dá)裁切臺(tái)，由切刀切斷后經(jīng)輸送帶送出，送出過程中在壓板所限制的通道經(jīng)過，使得切斷后的布料可以保持平整端面輸出避免切斷面翹起造成后續(xù)收集時(shí)布料折彎，增加后續(xù)整理熨燙工序。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種西裝面料加工設(shè)備，包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有進(jìn)料端、出料端、安裝于進(jìn)料端和出料端之間的切斷裝置，其特征在于：所述進(jìn)料端安裝有布料卷筒，布料卷筒與切斷裝置之間設(shè)有進(jìn)料輸送導(dǎo)輥，切斷裝置與出料端之間設(shè)有出料輸送帶，機(jī)架上還設(shè)有控制箱和顯示屏，進(jìn)料端安裝有并排分布的安裝座，所述布料卷筒通過連接軸架設(shè)于安裝座上，安裝座包括呈左右兩側(cè)分布于布料卷筒兩側(cè)的安裝板，一側(cè)安裝板上設(shè)有對(duì)連接軸端部鎖定的定位結(jié)構(gòu)，兩側(cè)安裝板分別設(shè)有可供連接軸兩端的軸端擱置的安裝槽和定位槽，安裝槽的開口口徑與連接軸軸端適配，定位槽開口大于連接軸軸端，定位槽的兩邊側(cè)壁設(shè)有內(nèi)折的折邊，兩邊折邊之間留有與連接軸軸端適配的通孔，所述連接軸與定位槽上的兩邊折邊對(duì)應(yīng)處設(shè)有凸起部，該凸起部與折邊之間留有空隙，該空隙中安裝有墊圈，所述切斷裝置包括與進(jìn)料輸送導(dǎo)輥輸出端銜接的壓輥組件，壓輥組件輸出端與裁切臺(tái)一端連接，所述壓輥組件包括壓輥?zhàn)?，安裝于壓輥?zhàn)系纳舷螺佂?，上輥筒套接于轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)軸端部架設(shè)于定位塊上，兩側(cè)定位塊之間通過連接板固定，連接板上方驅(qū)動(dòng)上輥筒做升降運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)，動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括升降氣缸，升降氣缸的活塞桿與連接板固接，所述裁切臺(tái)的另一端與出料輸送帶連接，裁切臺(tái)上方架設(shè)有可上下升降移動(dòng)的切刀，所述出料輸送帶上方設(shè)有壓板，壓板通過立柱安裝于輸送帶上方，壓板與輸送帶之間留有空間，立柱上安裝有彈簧，彈簧一端壓板抵接，彈簧另一端與立柱底部抵接，所述輸送帶兩邊還安裝有高于輸送通道邊緣的邊板，壓板位于邊板上方。

進(jìn)一步的，所述切刀安裝于切刀架上，切刀架安裝于裁切支座上，切刀架與安裝支座之間還設(shè)有水平移動(dòng)結(jié)構(gòu)，裁切支座上端面固接有導(dǎo)軌，切刀架兩端固接有支撐板，支撐板下方設(shè)有兩塊與導(dǎo)軌配合的滑塊，

進(jìn)一步的，所述輸送帶的輸出端連接有傾斜滑道，傾斜滑道朝向輸送帶的端面設(shè)有7型結(jié)構(gòu)的折邊，該折邊于輸送帶下方的輸送帶座固接。

進(jìn)一步的，所述進(jìn)料輸送導(dǎo)輥包括導(dǎo)輥和導(dǎo)輥?zhàn)?，?dǎo)輥?zhàn)显O(shè)有供導(dǎo)輥軸安裝的軸孔，導(dǎo)輥軸的軸端套接軸承后安裝于軸孔中，導(dǎo)輥軸伸出導(dǎo)輥?zhàn)妮S孔之外的端部設(shè)有卡環(huán)，卡環(huán)嵌設(shè)于該端部外壁的凹槽中且卡環(huán)與導(dǎo)輥?zhàn)獗诘纸印?/p>

采用上述方案，本發(fā)明通過卷筒結(jié)構(gòu)進(jìn)料，布料卷繞于卷筒上，由于布料在輸送過程中會(huì)有波動(dòng)的情況，為了避免卷筒左右滑移跳出安裝槽，在一側(cè)安裝板上設(shè)置了可以拆卸的定位結(jié)構(gòu)，連接軸上的凸起部與折邊配合限制連接軸軸向外移，連接軸的延伸段通過彈簧對(duì)定位塊中的抵接套抵接，對(duì)定位塊起到緊固作用，使其不會(huì)輕易落出定位槽之外，故該定位結(jié)構(gòu)對(duì)卷筒的上下波動(dòng)動(dòng)作也有穩(wěn)固效果；卷筒上的布料經(jīng)導(dǎo)輥張緊后輸出，輸出過程保持布面的平整不塌陷，輸送至壓輥經(jīng)上下輥筒壓平后到達(dá)裁切臺(tái)，由切刀切斷后經(jīng)輸送帶送出，送出過程受到壓板對(duì)切斷后的布條的限制使得布條保持平整的結(jié)構(gòu)輸出至到收集箱。

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明具體實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本發(fā)明具體實(shí)施例裁切裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3為本發(fā)明具體實(shí)施例裁切裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖4為本發(fā)明具體實(shí)施例布料卷筒結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖5為本發(fā)明具體實(shí)施例布料卷筒結(jié)構(gòu)爆炸圖；

附圖6為本發(fā)明具體實(shí)施例布料卷筒與壓輥組件之間的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖7為本發(fā)明具體實(shí)施例布料卷筒與壓輥組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖8為本發(fā)明具體實(shí)施例壓輥組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖9為本發(fā)明具體實(shí)施例壓板組件、輸送帶、傾斜滑道等的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖10為本發(fā)明具體實(shí)施例一組的布料卷筒、壓輥組件以及壓板組件之間的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖11為本發(fā)明具體實(shí)施例進(jìn)料輸送導(dǎo)輥的結(jié)構(gòu)示意圖；

裁切裝置：機(jī)架1、進(jìn)料端11、出料端12、切斷裝置2、壓輥21、壓輥?zhàn)?11、上輥筒2121、下輥筒2122、轉(zhuǎn)軸213、定位套214、卡環(huán)215、定位塊216、通孔2161、連接板217、升降氣缸218、活塞桿2181、裁切臺(tái)22、切刀23、布料卷筒31、安裝板32、安裝槽331、定位槽332、折邊333、通孔334、連接軸34、延伸段341、凸起部342、彈簧35、墊圈36、螺母37、定位結(jié)構(gòu)4、抵接套41、定位塊42、

進(jìn)料輸送導(dǎo)輥5、導(dǎo)輥51、導(dǎo)輥?zhàn)?2、軸孔521、導(dǎo)輥軸53、軸承54、卡環(huán)55、

出料輸送帶6、壓板61、立柱62、彈簧63、邊板64、傾斜滑道65、折邊651、出料輸送帶座66、輸送通道661、

控制箱7、顯示屏8。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明的具體實(shí)施例如圖1-11所示是西裝面料加工設(shè)備，包括機(jī)架1，機(jī)架1上設(shè)有進(jìn)料端11、出料端12、安裝于進(jìn)料端11和出料端12之間的切斷裝置2，進(jìn)料端11安裝有布料卷筒31，布料卷筒31與切斷裝置2之間設(shè)有進(jìn)料輸送導(dǎo)輥5，切斷裝置2與出料端12之間設(shè)有出料輸送帶6，機(jī)架1上還設(shè)有控制箱7和顯示屏8，控制箱7安裝于機(jī)架1下方的柜子中，顯示屏8上可以顯示裁切數(shù)據(jù)，進(jìn)料端11安裝有并排分布的安裝座，布料卷筒31通過連接軸34架設(shè)于安裝座上，安裝座包括呈左右兩側(cè)分布于布料卷筒31兩側(cè)的安裝板32，一側(cè)安裝板32上設(shè)有對(duì)連接軸34端部鎖定的定位結(jié)構(gòu)4，兩側(cè)安裝板32分別設(shè)有可供連接軸34兩端的軸端擱置的安裝槽331和定位槽332，安裝槽331的開口口徑與連接軸34軸端適配，定位槽332開口大于連接軸34軸端，定位槽332的兩邊側(cè)壁設(shè)有內(nèi)折的折邊333，兩邊折邊333之間留有與連接軸34軸端適配的通孔334，連接軸與定位槽上的兩邊折邊對(duì)應(yīng)處設(shè)有凸起部，該凸起部與折邊之間留有空隙，該空隙中安裝有墊圈，切斷裝置2包括與進(jìn)料輸送導(dǎo)輥5輸出端銜接的壓輥組件21，壓輥組件21輸出端與裁切臺(tái)22一端連接，壓輥組件21包括壓輥?zhàn)?11，安裝于壓輥?zhàn)?11上的上輥筒2121和下輥筒2122，上輥筒2121套接于轉(zhuǎn)軸213上，轉(zhuǎn)軸213端部架設(shè)于定位塊216上，兩側(cè)定位塊216之間通過連接板217固定，連接板217上方設(shè)有驅(qū)動(dòng)上輥筒2121做升降運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)，動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括升降氣缸218，升降氣缸218的活塞桿2181與連接板217固接；裁切臺(tái)22上方架設(shè)有可上下升降移動(dòng)的切刀23；出料輸送帶6上方設(shè)有壓板61，壓板61通過立柱62安裝于出料輸送帶上方，壓板61與出料輸送帶之間留有空間，立柱62上安裝有彈簧63，彈簧63一端壓板61抵接，彈簧63另一端與立柱62底部抵接，出料輸送帶6兩邊還安裝有高于輸送通道661邊緣的邊板64，壓板61位于邊板64上方。

進(jìn)一步的，切刀23安裝于切刀架24上，切刀架24安裝于裁切支座27上，切刀架24與裁切支座27之間還設(shè)有水平移動(dòng)結(jié)構(gòu)，裁切支座27上端面固接有導(dǎo)軌28，切刀架24兩端固接有支撐板25，支撐板25下方設(shè)有兩塊與導(dǎo)軌28配合的滑塊26。

進(jìn)一步的，出料輸送帶6的輸出端連接有傾斜滑道65，傾斜滑道65朝向出料輸送帶6的端面設(shè)有7型結(jié)構(gòu)的折邊651，該折邊651與出料輸送帶6下方的出料輸送帶座66固接。

進(jìn)一步的，進(jìn)料輸送導(dǎo)輥5包括導(dǎo)輥51和導(dǎo)輥?zhàn)?2，導(dǎo)輥?zhàn)?2上設(shè)有供導(dǎo)輥軸53安裝的軸孔521，導(dǎo)輥軸53的軸端套接軸承54后安裝于軸孔521中，導(dǎo)輥軸53伸出導(dǎo)輥?zhàn)?2的軸孔521之外的端部設(shè)有卡環(huán)55，卡環(huán)55嵌設(shè)于該端部外壁的凹槽中且卡環(huán)55與導(dǎo)輥?zhàn)?2外壁抵接。

本發(fā)明不局限于上述具體實(shí)施方式，本領(lǐng)域一般技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明公開的內(nèi)容，可以采用其他多種具體實(shí)施方式實(shí)施本發(fā)明的，或者凡是采用本發(fā)明的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)和思路，做簡(jiǎn)單變化或更改的，都落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。