本發(fā)明涉及一種服裝加工領(lǐng)域，尤其是涉及一種大批量布匹自動裁剪結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前，服裝制作過程中，首先要對布料等材料進(jìn)行剪裁，目前通常采用人工手持剪刀進(jìn)行裁剪的方式，這種裁剪方式裁剪出來的布料很難達(dá)到要求的尺寸，人為誤差的因數(shù)較大，也存在勞動強(qiáng)度大，廢料污染工作環(huán)境以及裁剪效率低的問題，因此，有必要設(shè)計(jì)一種裁剪機(jī)，以實(shí)現(xiàn)能裁剪出尺寸較精確，降低勞動強(qiáng)度和提高裁剪效率的目的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種大批量布匹自動裁剪結(jié)構(gòu)，解決大批量布匹自動裁剪的問題。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種大批量布匹自動裁剪結(jié)構(gòu)，包括設(shè)置一個(gè)裁剪操作單元、布匹收放單元、以及裁剪臺以及操作控制單元，所述的裁剪臺為一個(gè)斜置的裁剪臺，所述的裁剪操作單元包括升降架、延伸桿、裁剪刀具行程架以及設(shè)置在裁剪刀具組，所述的布匹收放單元包括放料輥、收料輥，所述的放料輥設(shè)置在裁剪臺的上端，所述的收料輥設(shè)置在裁剪臺的下端。

進(jìn)一步，所述的裁剪臺的臺面為一個(gè)空心矩形體，剪裁后的布角脫落布匹后落入臺面收集腔中。

具體的，所述的裁剪刀具行程架包括行程框架，在行程框架的4條內(nèi)邊上設(shè)置橫向?qū)к?、縱向?qū)к墶?/p>

具有的，所述的裁剪刀具組包括橫向裁剪刀、縱向裁剪刀，所述的橫向裁剪刀包括：橫向電控裁剪刀以及連接橫向電控裁剪刀的橫向行走座，所述的縱向裁剪刀包括：縱向電控裁剪刀以及連接縱向電控裁剪刀的縱向行走座。

本發(fā)明的有益效果：該裁剪設(shè)備對裁切的布料進(jìn)行精確測量，通過斜設(shè)的，避免布料串動，提高裁切質(zhì)量，裁切時(shí)裁剪操作單元可方便操作，安全快捷，降低勞動強(qiáng)度，提高裁剪效率。

以下將結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行較為詳細(xì)的說明。

附圖說明

圖1為發(fā)明的構(gòu)造示意圖。

圖2為本發(fā)明中裁剪刀具行程架以及裁剪刀具組構(gòu)造示意圖。

圖3為本發(fā)明使用狀態(tài)圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1，如圖1、2、3所示，一種大批量布匹自動裁剪結(jié)構(gòu)，包括設(shè)置一個(gè)裁剪操作單元、布匹收放單元、以及裁剪臺以及操作控制單元6，所述的裁剪臺1為一個(gè)斜置的裁剪臺，所述的裁剪操作單元包括升降架2、延伸桿3、裁剪刀具行程架以及設(shè)置在裁剪刀具組，所述的布匹收放單元包括放料輥4、收料輥5，所述的放料輥4設(shè)置在裁剪臺1的上端，所述的收料輥5設(shè)置在裁剪臺1的下端。進(jìn)一步，所述的裁剪臺1的臺面7為一個(gè)空心矩形體，剪裁后的布角脫落布匹后落入臺面收集腔8中。避免了以往將布匹裁剪大塊，在裁剪布角的步驟。節(jié)省了操作時(shí)間。收料輥5配備驅(qū)動電機(jī)并將布匹16裁剪的廢料收集到輥上，避免污染工作環(huán)境。

具體的，所述的裁剪刀具行程架包括行程框架9，在行程框架9的4條內(nèi)邊上設(shè)置橫向?qū)к?0、縱向?qū)к?1。具有的，所述的裁剪刀具組包括橫向裁剪刀、縱向裁剪刀，所述的橫向裁剪刀包括：橫向電控裁剪刀12以及連接橫向電控裁剪刀12的橫向行走座13，所述的縱向裁剪刀包括：縱向電控裁剪刀14以及連接縱向電控裁剪刀14的縱向行走座15。裁剪刀具組通過操作控制單元16裁剪出制定的布角樣。該裁剪設(shè)備對裁切的布料進(jìn)行精確測量，通過斜設(shè)的，避免布料串動，提高裁切質(zhì)量，裁切時(shí)裁剪操作單元可方便操作，安全快捷，降低勞動強(qiáng)度，提高裁剪效率。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，凡依本發(fā)明權(quán)利要求范圍所做的均等變化，皆應(yīng)屬本發(fā)明權(quán)利要求的涵蓋范圍。