本發(fā)明涉及一種自動(dòng)切割單片機(jī)，屬于織物加工成型技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

西裝是人們?cè)谏缃贿^程中較為常見的一種服飾，其筆挺、明朗的線條賦予穿著者良好的職業(yè)形象。在西裝加工過程中，由于面料自身的特性，成衣通常是由多個(gè)衣片構(gòu)成的，不僅僅是衣身部分，肩、背、袖、領(lǐng)等部位同樣需要經(jīng)過裁剪、拼接，才能形成完整的衣服。而常規(guī)的方式中，通常是采用手工裁剪的方式進(jìn)行衣片的裁剪，這種方式不僅工作效率低，而且操作誤差較大，尤其容易產(chǎn)生操作人員不同導(dǎo)致的個(gè)人誤差，并最終影響成品西裝的穿著舒適度和外形挺括性。

基于此，做出本申請(qǐng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有西裝衣片裁剪過程中所存在的上述缺陷，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N可實(shí)現(xiàn)一體化切割、實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化裁剪的自動(dòng)切割單片機(jī)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本申請(qǐng)采取的技術(shù)方案如下：

自動(dòng)切割單片機(jī)，包括工作臺(tái)、切割刀頭、軌道，所述的軌道通過軌道架架設(shè)于工作臺(tái)上，軌道架由控制器操控其沿工作臺(tái)前后移動(dòng)（即沿工作臺(tái)的長(zhǎng)度方向移動(dòng)），切割刀頭與軌道連接，并由軌道帶動(dòng)其左右移動(dòng)；軌道架和軌道共同實(shí)現(xiàn)切割刀頭位置的移動(dòng)；切割刀頭由驅(qū)動(dòng)源驅(qū)動(dòng)其上下移動(dòng)，切割刀頭在上下、左右、前后移動(dòng)過程中實(shí)現(xiàn)切割。

進(jìn)一步的，作為優(yōu)選：

所述的工作臺(tái)為柔性工作臺(tái)，該柔性工作臺(tái)是由海綿或由若干組密集分布的立柱豎直拼湊而成。更優(yōu)選的，所述的立柱截面寬度D不大于1mm，相鄰立柱之間間距L不大于1mm，當(dāng)切割刀頭進(jìn)行切割時(shí)，待處理織物放置在工作臺(tái)上，當(dāng)切割刀頭上下移動(dòng)時(shí)，這些密集拼湊的立柱形成的工作臺(tái)為柔性工作臺(tái)，方便了切割刀頭向下切割到底，從而避免了因切割不夠深所引起的切割不徹底；立柱的尺寸以及相鄰立柱之間間距越小，切割過程中受到的阻礙越小，切割刀頭的下割移動(dòng)位置越精確，越有利于布片或衣片切割的精確性。

所述的工作臺(tái)長(zhǎng)度方向上設(shè)置有邊梁，軌道架架設(shè)在邊梁上，并在控制器的驅(qū)動(dòng)下，沿邊梁前后移動(dòng)。工作臺(tái)的邊梁為軌道架提供了著力點(diǎn)，并使軌道架的移動(dòng)軌跡固定，避免軌道架移動(dòng)幅度過大時(shí)所引起的錯(cuò)位，有效保證了移動(dòng)精確性；更優(yōu)選的，所述的邊梁上設(shè)置有回位開關(guān)，回位開關(guān)與控制器連接，當(dāng)切割完畢后，啟動(dòng)該回位開關(guān)，控制器帶動(dòng)軌道架及其上的軌道和切割刀頭復(fù)位，等待下次操作；所述的邊梁兩端設(shè)置有支架，支架上設(shè)置有膜卷，為工作臺(tái)上的面料覆膜。工作臺(tái)為柔性工作臺(tái)，當(dāng)切割刀頭向下切割時(shí)，順勢(shì)將薄膜切開，切開部位的各立柱之間的空隙與其他位置之間形成壓差（也可在工作臺(tái)下方設(shè)置鼓風(fēng)機(jī)，進(jìn)行鼓風(fēng)或抽風(fēng)，以加大該壓差），并瞬間將薄膜吸附緊湊，薄膜的設(shè)置既增加了織物與工作臺(tái)之間的摩擦作用，避免織物隨切割刀頭的移動(dòng)而移動(dòng)，又有利于將切割完畢的衣片固定在相應(yīng)位置。

所述的切割刀頭包括刀架、卡槽、定位控制器、氣缸、定位檢測(cè)器和刀片，所述的定位控制器、氣缸、卡槽分別固定在刀架上，卡槽位于刀架下方，并滑動(dòng)卡扣在軌道上；定位控制器一端與氣缸連接，另一端與定位檢測(cè)器連接，氣缸驅(qū)動(dòng)刀片上下移動(dòng)。更優(yōu)選的，所述的刀片上套裝有壓平片，用于將切割位置壓平，避免因織物表面不平整引起的誤切或錯(cuò)切；所述的刀架上設(shè)置有撫平片，用于對(duì)織物進(jìn)行預(yù)平整處理；所述的卡槽上設(shè)置有承重片，承重片用于平衡整個(gè)刀架的受力，避免出現(xiàn)單側(cè)偏重現(xiàn)象。上述壓平片、撫平片和承重片均可采用鐵片、不銹鋼片等，尤其是對(duì)于壓平片和撫平片，其下底面為平整光滑結(jié)構(gòu)，撫平片和壓平片可分別作用，也可配合作用。定位檢測(cè)器檢測(cè)到刀片行進(jìn)至設(shè)定位置時(shí)，向定位控制器傳遞信號(hào)，定位控制器根據(jù)該信號(hào)，將其傳遞給氣缸，氣缸據(jù)此驅(qū)動(dòng)刀片上下移動(dòng)至適宜深度和位置，即實(shí)現(xiàn)定位切割。

附圖說(shuō)明

圖1為本申請(qǐng)的立體結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本申請(qǐng)另一視角的立體結(jié)構(gòu)圖；

圖3為本申請(qǐng)的正面圖；

圖4為本申請(qǐng)的側(cè)面圖；

圖5為圖1中A部位的局部放大圖；

圖6為本申請(qǐng)中切割刀頭部分的局部放大圖。

其中標(biāo)號(hào)：1. 工作臺(tái)；11. 邊梁；12. 立柱；13. 回位開關(guān)；2. 切割刀頭；21. 刀架；22. 卡槽；23. 定位控制器；24. 氣缸；25. 定位檢測(cè)器；26. 刀片；27. 壓平片；28. 撫平片；29. 承重片；3. 軌道；4. 軌道架；5. 控制器；6. 支架；61. 膜卷。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

本實(shí)施例自動(dòng)切割單片機(jī)，結(jié)合圖1、圖2、圖3和圖4，包括工作臺(tái)1、切割刀頭2、軌道3、軌道架4和控制器5，軌道架4為一種類似于C字型的結(jié)構(gòu)，扣合在工作臺(tái)1上，而軌道3則通過軌道架4架設(shè)于工作臺(tái)1上，軌道架4和軌道3分別與控制器5連接，控制器5驅(qū)動(dòng)軌道架4沿工作臺(tái)1前后移動(dòng)（即沿工作臺(tái)1的長(zhǎng)度方向移動(dòng)），控制器5驅(qū)動(dòng)軌道3在軌道架4上左右移動(dòng)，切割刀頭2與軌道3連接，隨軌道3作用移動(dòng)而移動(dòng)，軌道架4和軌道3的移動(dòng)共同實(shí)現(xiàn)切割刀頭2位置的移動(dòng)；切割刀頭2由驅(qū)動(dòng)源驅(qū)動(dòng)其上下移動(dòng)，切割刀頭2在上述上下、左右、前后移動(dòng)過程中實(shí)現(xiàn)切割。

其中，結(jié)合圖2，切割刀頭2包括刀架21、卡槽22、定位控制器23、氣缸24、定位檢測(cè)器25和刀片26，定位控制器23、氣缸24、卡槽22分別固定在刀架21上，卡槽22位于刀架21下方，并滑動(dòng)卡扣在軌道3上；定位控制器23一端與氣缸24連接，另一端與定位檢測(cè)器25連接，氣缸24驅(qū)動(dòng)刀片26上下移動(dòng)。定位檢測(cè)器25檢測(cè)到刀片26行進(jìn)至設(shè)定位置時(shí)，向定位控制器23傳遞信號(hào)，定位控制器23根據(jù)該信號(hào)，將其傳遞給氣缸24，氣缸24據(jù)此驅(qū)動(dòng)刀片26上下移動(dòng)至適宜深度和位置，即實(shí)現(xiàn)定位切割。

結(jié)合圖5，工作臺(tái)1為柔性工作臺(tái)，該柔性工作臺(tái)是由若干組密集分布的立柱12豎直拼湊而成，立柱12截面寬度D不大于1mm，相鄰立柱12之間間距L不大于1mm。待處理織物放置在工作臺(tái)上，當(dāng)切割刀頭2的刀片26上下移動(dòng)時(shí)，這些密集拼湊的立柱12形成的工作臺(tái)1為柔性工作臺(tái)，刀片26在這些立柱12之間移動(dòng)，從而方便了切割刀頭2向下切割到底，從而避免了因切割不夠深所引起的切割不徹底；立柱12的截面寬度D以及相鄰立柱12之間間距L越小，切割過程中刀片26受到的阻礙越小，切割刀頭2的下割移動(dòng)位置越精確，越有利于布片或衣片切割的精確性。

實(shí)施例2

本實(shí)施例與實(shí)施例1的設(shè)置和工作原理相同，區(qū)別在于：工作臺(tái)1周邊設(shè)置有邊梁11，軌道架4架設(shè)于其長(zhǎng)度方向的邊梁11上，并在控制器5的驅(qū)動(dòng)下，沿邊梁11前后移動(dòng)。工作臺(tái)1的邊梁11為軌道架4提供了著力點(diǎn)，并使軌道架4的移動(dòng)軌跡固定，避免軌道架4移動(dòng)幅度過大時(shí)所引起的錯(cuò)位，有效保證了移動(dòng)精確性。

實(shí)施例3

本實(shí)施例與實(shí)施例1的設(shè)置和工作原理相同，區(qū)別在于：工作臺(tái)1周邊設(shè)置有邊梁11，軌道架4架設(shè)于其長(zhǎng)度方向的邊梁11上，并在控制器5的驅(qū)動(dòng)下，沿邊梁11前后移動(dòng)；邊梁11上設(shè)置有回位開關(guān)13，回位開關(guān)13與控制器5連接，當(dāng)切割完畢后，啟動(dòng)該回位開關(guān)13，控制器5帶動(dòng)軌道架4及其上的軌道3和切割刀頭2復(fù)位，等待下次操作。

實(shí)施例4

本實(shí)施例與實(shí)施例1的設(shè)置和工作原理相同，區(qū)別在于：工作臺(tái)1周邊設(shè)置有邊梁11，軌道架4架設(shè)于其長(zhǎng)度方向的邊梁11上，并在控制器5的驅(qū)動(dòng)下，沿邊梁11前后移動(dòng)；邊梁11兩端設(shè)置有支架6，支架6上設(shè)置有膜卷61，用于為工作臺(tái)1鋪設(shè)薄膜。薄膜的鋪設(shè)，使工作臺(tái)2與待處理織物之間分離開，尤其是當(dāng)工作臺(tái)1為柔性工作臺(tái)時(shí)，切割刀頭2向下切割時(shí)，順勢(shì)將薄膜切開，切開部位的各立柱12之間的空隙與其他位置之間形成壓差，并瞬間將薄膜吸附緊湊，薄膜的設(shè)置既增加了織物與工作臺(tái)1之間的摩擦作用，避免織物隨切割刀頭2的移動(dòng)而移動(dòng)，又有利于將切割完畢的衣片固定在相應(yīng)位置。

實(shí)施例5

本實(shí)施例與實(shí)施例1的設(shè)置和工作原理相同，區(qū)別在于：結(jié)合圖6，刀片26上套裝有壓平片27，用于將切割位置壓平，避免因織物表面不平整引起的誤切或錯(cuò)切。其中，壓平片27可采用鐵片、不銹鋼片等，其下底面為平整光滑結(jié)構(gòu)。

實(shí)施例6

本實(shí)施例與實(shí)施例1的設(shè)置和工作原理相同，區(qū)別在于：結(jié)合圖6，刀架21上設(shè)置有撫平片28，用于對(duì)織物進(jìn)行預(yù)平整處理。撫平片28可采用鐵片、不銹鋼片等，其下底面為平整光滑結(jié)構(gòu)。

實(shí)施例7

本實(shí)施例與實(shí)施例1的設(shè)置和工作原理相同，區(qū)別在于：結(jié)合圖6，卡槽22上設(shè)置有承重片29，承重片29用于平衡整個(gè)刀架21的受力，避免出現(xiàn)單側(cè)偏重現(xiàn)象；承重片29可采用鐵片、不銹鋼片等。

實(shí)施例8

本實(shí)施例與實(shí)施例1的設(shè)置和工作原理相同，區(qū)別在于：工作臺(tái)1周邊設(shè)置有邊梁11，軌道架4架設(shè)于其長(zhǎng)度方向的邊梁11上，并在控制器5的驅(qū)動(dòng)下，沿邊梁11前后移動(dòng)；邊梁11兩端設(shè)置有支架6，支架6上設(shè)置有膜卷61，用于為工作臺(tái)1鋪設(shè)薄膜。薄膜的鋪設(shè)，使工作臺(tái)2與待處理織物之間分離開，尤其是當(dāng)工作臺(tái)1為柔性工作臺(tái)時(shí)，切割刀頭2向下切割時(shí)，順勢(shì)將薄膜切開，切開部位的各立柱12之間的空隙與其他位置之間形成壓差，并瞬間將薄膜吸附緊湊，薄膜的設(shè)置既增加了織物與工作臺(tái)1之間的摩擦作用，避免織物隨切割刀頭2的移動(dòng)而移動(dòng)，又有利于將切割完畢的衣片固定在相應(yīng)位置；邊梁11上設(shè)置有回位開關(guān)13，回位開關(guān)13與控制器5連接，當(dāng)切割完畢后，啟動(dòng)該回位開關(guān)13，控制器5帶動(dòng)軌道架4及其上的軌道3和切割刀頭2復(fù)位，等待下次操作。

實(shí)施例9

本實(shí)施例與實(shí)施例1的設(shè)置和工作原理相同，區(qū)別在于：結(jié)合圖6，刀片26上套裝有壓平片27，用于將切割位置壓平，避免因織物表面不平整引起的誤切或錯(cuò)切；刀架21上設(shè)置有撫平片28，用于對(duì)織物進(jìn)行預(yù)平整處理；卡槽22上設(shè)置有承重片29，承重片29用于平衡整個(gè)刀架21的受力，避免出現(xiàn)單側(cè)偏重現(xiàn)象。其中，壓平片27、撫平片28、承重片29均可采用鐵片、不銹鋼片等，尤其是壓平片27、撫平片28，其下底面均為平整光滑結(jié)構(gòu)。

以上內(nèi)容是結(jié)合本發(fā)明創(chuàng)造的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)所提供技術(shù)方案所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本發(fā)明創(chuàng)造具體實(shí)施只局限于上述這些說(shuō)明，對(duì)于本發(fā)明創(chuàng)造所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍。