1.一種復合密封板的生產工藝，其特征在于：包括以下步驟：
㈠配料: 所述復合密封板中各成分的質量百分比為：硬脂酸鎂0.24-0.43％、氧化鎂0.65-0.78％、玻璃纖維3.26-3.57％、乙酰丙酮1.28-1.47％、聚酰胺樹脂1.18-1.27％、環(huán)氧樹脂6.18-7.23％、乙烯基三甲氧基硅烷1.33-1.39％、羥基硅油0.28-0.43％、聚酯纖維7.67-8.32％、滑石粉0.33-0.65%、鋁粉0.32-0.44、骨炭0.26-0.47%%，余量為滌綸纖維；
㈡粉碎：使用粉碎機將上述密封板的原料分別粉碎；
㈢混合球磨：將原料按所述質量百分比放入混合球磨儀進行混合球磨，混合球磨后原料的粒徑在400-500目之間；
㈣紡紗：將混合球磨后的原料加熱紡紗，控制溫度在220-260℃之間；
㈤將紡紗后的原料開松，梳理，成網；將上述成網后的材料輸入針刺機中進行針刺加固，圈繞、切斷，制得針刺非織造布；
㈥將至少兩層針刺非織造布經過復合-取出材料-冷卻的方法，制得復合材料，復合溫度為110～130℃，復合材料其厚度為10mm～20mm，克重為120～560 g/m2；
㈦將復合材料通過預氧化-碳化-石墨化的方法制得密封板，其中控制預氧化溫度為350-400℃，控制碳化溫度為1700-1800℃，控制石墨化溫度為2900-2950℃；
㈧蘸取聚乙二醇聚電解質水溶液均勻浸涂在密封板表面，之后置于65-80℃的烘箱中0.5-1小時，得到涂覆有聚乙二醇聚電解質的密封板；
㈨電鍍：在涂覆有聚乙二醇聚電解質的密封板表面電鍍鋅鎳合金鍍層，鋅鎳合金鍍層厚度為50±10μm；
㈩在鋅鎳合金鍍層的表面進行噴涂處理，具體為：
A、噴涂：采用超音速電弧噴涂純鋁涂層，純鋁涂層噴涂厚度為50±10μm；
B、預氧化：噴涂結束后使用氧乙炔火焰對純鋁涂層表面預氧化，制得復合密封板。
2.根據權利要求1所述的復合密封板的生產工藝，其特征在于：所述復合密封板中各成分的質量百分比為：硬脂酸鎂0.24％、氧化鎂0.65％、玻璃纖維3.26％、乙酰丙酮1.28％、聚酰胺樹脂1.18％、環(huán)氧樹脂6.18％、乙烯基三甲氧基硅烷1.33％、羥基硅油0.28％、聚酯纖維7.67％、滑石粉0.33%、鋁粉0.32、骨炭0.26%%，余量為滌綸纖維。
3.根據權利要求1所述的復合密封板的生產工藝，其特征在于：所述復合密封板中各成分的質量百分比為：硬脂酸鎂0.43％、氧化鎂0.78％、玻璃纖維3.57％、乙酰丙酮1.47％、聚酰胺樹脂1.27％、環(huán)氧樹脂7.23％、乙烯基三甲氧基硅烷1.39％、羥基硅油0.43％、聚酯纖維8.32％、滑石粉0.65%、鋁粉0.44、骨炭0.47%%，余量為滌綸纖維。