本發(fā)明涉及排水板濾布的生產(chǎn)工藝領(lǐng)域，尤其是涉及一種排水板濾布生產(chǎn)工藝及制得的濾布。

背景技術(shù)：

無紡布材料在過濾方面和水滲透方面的用途非常廣泛，例如，在包裹塑料排水板方面，無紡布作為濾布大量使用，能夠?qū)崿F(xiàn)過濾掉泥沙和滲透水分的雙重功能，但是在使用過程中，我們發(fā)現(xiàn)傳統(tǒng)無紡布在作為濾布使用時，由于其滲水量低，致使排水板整體的工作性能不盡如人意，在施工作業(yè)時，由于濾布的滲透性差、排水板排水效率低，導(dǎo)致固結(jié)地基時間周期長，耽誤工期，耗人力、財(cái)力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題至少之一，本發(fā)明的目的在于提供一種排水板濾布生產(chǎn)工藝及制得的濾布，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的濾布滲透性差，滲水量少的技術(shù)問題。

本發(fā)明提供的排水板濾布生產(chǎn)工藝，在聚酯纖維結(jié)絲成網(wǎng)工序與熱壓輥工序之間增加一道藥水噴灑工序，將親水劑與水以8:100的比例混合成藥水，以霧狀形態(tài)均勻噴灑到在水平方向上勻速前進(jìn)的濾布表面。

本發(fā)明提供的排水板濾布生產(chǎn)工藝，主要用于改進(jìn)濾布的滲水能力，在原有工序不改變的基礎(chǔ)上，在結(jié)絲成網(wǎng)工序與熱壓輥工序之間增加一道藥水噴灑工序，根據(jù)聚酯纖維的親水性原理，通過噴灑藥水產(chǎn)生反應(yīng)，從而通過提高滲透系數(shù)提高濾布的滲水量，首先用親水劑與水以8:100的比例混合制作成藥水，并將藥水均勻得噴灑到濾布表面，通過藥水與濾布之間的反應(yīng)提高濾布自身的滲透系數(shù)。本發(fā)明提供的排水板濾布生產(chǎn)工藝不改變傳統(tǒng)濾布的生產(chǎn)工序，僅在生產(chǎn)線中端增加一道工序，借助結(jié)絲成網(wǎng)工序后濾布自身的熱量和熱壓輥工序，使增加的藥水噴灑工序效果更佳，不僅提高了濾布的滲水能力，而且節(jié)約資源，節(jié)省了人力和財(cái)力。

在上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步的，所述藥水噴灑工序包括：

藥水注入步驟S1，所述藥水進(jìn)入藥水管道后，先經(jīng)過增壓泵增壓形成高壓藥水，所述高壓藥水再經(jīng)過液體過濾裝置以濾除雜質(zhì)；

氣體注入步驟S2，由空壓機(jī)產(chǎn)生的高壓氣體進(jìn)入氣體管道內(nèi)，經(jīng)過氣體過濾裝置濾除雜質(zhì)，再經(jīng)過減壓閥以穩(wěn)定氣壓；

氣液混合步驟S3，所述高壓藥水與所述高壓氣體最終進(jìn)入噴灑裝置內(nèi)并混合，形成氣液混合物；和，

噴灑步驟S4，噴灑裝置上設(shè)置有噴嘴，所述氣液混合物由噴嘴以霧狀形態(tài)噴出，均勻噴灑在所述濾布的表面；

其中，所述藥水注入步驟S1與所述氣體注入步驟S2為同時進(jìn)行。

在該技術(shù)方案中，藥水制作完成并在容器中均勻攪拌后開始藥水注入步驟S1，同時空壓機(jī)啟動開始?xì)怏w注入步驟S2，兩步同時進(jìn)行，藥水在藥水管道內(nèi)流通，先經(jīng)過增壓泵增壓，再進(jìn)行過濾；氣體在氣體管道內(nèi)流通，從空壓機(jī)輸出的高壓氣體先經(jīng)過過濾，再經(jīng)過減壓閥進(jìn)行穩(wěn)定氣壓，高壓氣體和高壓液體同時進(jìn)入噴灑裝置內(nèi)混合均勻，通過噴嘴以霧狀噴出，保證了藥水噴灑在濾布上均勻且作用充分。

在上述任一技術(shù)方案中，進(jìn)一步的，所述藥水注入步驟S1還包括：

在所述增壓泵與所述液體過濾裝置之間，通過第一手輪閥控制所述高壓藥水在所述藥水管道內(nèi)的通斷。

在該技術(shù)方案中，藥水注入步驟S1中，在增壓和過濾的過程之間通過第一手輪閥來控制高壓藥水的通斷，保證了藥水注入步驟S1的安全可靠性，同時能夠更方便得控制藥水的流通。

在上述任一技術(shù)方案中，進(jìn)一步的，所述氣體注入步驟S2還包括：

在所述氣體過濾裝置與所述減壓閥之間，通過第二手輪閥控制所述高壓氣體在所述氣體管道內(nèi)的通斷。

在該技術(shù)方案中，氣體注入步驟S2中，在增壓和過濾的過程之間通過第二手輪閥來控制高壓氣體的通斷，保證了氣體注入步驟S2的安全可靠性，同時能夠更方便得控制高壓氣體的流通。

在上述任一技術(shù)方案中，進(jìn)一步的，所述噴灑步驟S4還包括：

在垂直方向上，將所述噴灑裝置固定在所述濾布的上方，并將所述噴嘴沿所述濾布的寬度方向橫向排列，使橫排長度大于或等于所述濾布的寬度。

在該技術(shù)方案中，在藥水噴灑過程中，噴灑裝置在垂直方向上高于濾布，且噴嘴排列長度大于或等于濾布的寬度，以便于噴嘴噴灑出的霧狀氣液混合物均勻并全面得與濾布接觸，使藥水在濾布上充分作用。

在上述任一技術(shù)方案中，進(jìn)一步的，在所述藥水管道末端設(shè)置水壓表測量所述高壓藥水在所述藥水管道內(nèi)的壓力值，使所述壓力值控制在0.7MPa至1.2MPa的范圍內(nèi)。

在該技術(shù)方案中，壓力值的控制保證了高壓藥水在進(jìn)入噴灑裝置后能夠與高壓氣體充分混合，同時也保證了藥水噴灑工序整體的安全性。

在上述任一技術(shù)方案中，進(jìn)一步的，在所述氣體管道上設(shè)置氣壓表測量所述高壓氣體在所述氣體管道內(nèi)的壓力值，使所述壓力值保持在0.7MPa至1.2MPa的范圍內(nèi)。

在該技術(shù)方案中，壓力值的控制保證了高壓氣體在進(jìn)入噴灑裝置后能夠與高壓藥水充分混合，同時也保證了藥水噴灑工序整體的安全性。

在上述任一技術(shù)方案中，進(jìn)一步的，還包括：

親水作用步驟S5，所述氣液混合物均勻噴灑在所述濾布的表面后，所述濾布上的毛絮與所述藥水發(fā)生親水反應(yīng)，從而吸附在所述濾布上。

在該技術(shù)方案中，在藥水噴灑在濾布表面后，濾布表面原有的毛絮與藥水中的親水劑發(fā)生親水反應(yīng)，毛絮更加緊密得吸附于濾布的表面，濾布表面更加光滑，且毛絮對滲水過程的阻力大大減小，從而濾布的滲水能力大大提高，即濾布的滲透系數(shù)大大提升。

本發(fā)明還提供了一種濾布，根據(jù)以上任一項(xiàng)技術(shù)方案制得。

進(jìn)一步的，所述濾布的滲透系數(shù)大于1.50×10^-2。

綜上所述，本發(fā)明提供的排水板濾布生產(chǎn)工藝，在不改變原有工序的基礎(chǔ)上，通過在結(jié)絲成網(wǎng)工序與熱壓輥工序之間增加一道藥水噴灑工序，根據(jù)聚酯纖維的親水性原理，使濾布表面與藥水充分接觸反應(yīng)，從而實(shí)現(xiàn)對濾布滲透系數(shù)的提升，本發(fā)明提供的排水板濾布生產(chǎn)工藝，首先用親水劑與水以8:100的比例混合制作成藥水，并將藥水均勻得噴灑到濾布表面，同時借助結(jié)絲成網(wǎng)工序后濾布自身的熱量和后續(xù)的熱壓輥工序，使增加的藥水噴灑工序作用效果更佳，不僅提高了濾布的滲水能力，而且在生產(chǎn)過程中節(jié)約了資源，而且為制作高滲透排水板提供了滲透系數(shù)更高的濾布，為排水板的使用節(jié)省了時間、人力和財(cái)力，提高了排水板的工作效率和工作性能。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的排水板濾布生產(chǎn)工藝的工作流程圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的排水板濾布生產(chǎn)工藝裝置及濾布的工作示意圖；

圖3為圖2中排水板濾布生產(chǎn)工藝裝置的主視圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的濾布在親水作用前后的結(jié)構(gòu)示意對比圖。

圖標(biāo)：11－藥水管道；12－增壓泵；13－液體過濾裝置；14－第一手輪閥；15－水壓表；21－氣體管道；22－空壓機(jī)；23－氣體過濾裝置；24－第二手輪閥；25－氣壓表；26－減壓閥；3－噴灑裝置；31－噴嘴；41－毛絮。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

如圖1至圖4所示，本實(shí)施例提供的排水板濾布生產(chǎn)工藝，在聚酯纖維結(jié)絲成網(wǎng)工序與熱壓輥工序之間增加一道藥水噴灑工序，將親水劑與水以8:100的比例混合成藥水，以霧狀形態(tài)均勻噴灑到在水平方向上勻速前進(jìn)的濾布表面。

本發(fā)明的實(shí)施例提供的排水板濾布生產(chǎn)工藝，主要用于改進(jìn)濾布的滲水能力，在原有工序不改變的基礎(chǔ)上，在結(jié)絲成網(wǎng)工序與熱壓輥工序之間增加一道藥水噴灑工序，根據(jù)聚酯纖維的親水性原理，通過噴灑藥水產(chǎn)生反應(yīng)，從而通過提高滲透系數(shù)提高濾布的滲水量，首先用親水劑與水以8:100的比例混合制作成藥水，并將藥水均勻得噴灑到濾布表面，通過藥水與濾布之間的反應(yīng)提高濾布自身的滲透系數(shù)。本發(fā)明提供的排水板濾布生產(chǎn)工藝不改變傳統(tǒng)濾布的生產(chǎn)工序，僅在生產(chǎn)線中端增加一道工序，借助結(jié)絲成網(wǎng)工序后濾布自身的熱量和熱壓輥工序，使增加的藥水噴灑工序效果更佳，不僅提高了濾布的滲水能力，而且節(jié)約資源，節(jié)省了人力和財(cái)力。

如圖1所示，在發(fā)明的一個實(shí)施例中，進(jìn)一步的，所述藥水噴灑工序包括：

藥水注入步驟S1，所述藥水進(jìn)入藥水管道11后，先經(jīng)過增壓泵12增壓形成高壓藥水，所述高壓藥水再經(jīng)過液體過濾裝置13以濾除雜質(zhì)；

氣體注入步驟S2，由空壓機(jī)22產(chǎn)生的高壓氣體進(jìn)入氣體管道21內(nèi)，經(jīng)過氣體過濾裝置23濾除雜質(zhì)，再經(jīng)過減壓閥26以穩(wěn)定氣壓；

氣液混合步驟S3，所述高壓藥水與所述高壓氣體最終進(jìn)入噴灑裝置3內(nèi)并混合，形成氣液混合物；和，

噴灑步驟S4，噴灑裝置3上設(shè)置有噴嘴31，所述氣液混合物由噴嘴31以霧狀形態(tài)噴出，均勻噴灑在所述濾布的表面；

其中，所述藥水注入步驟S1與所述氣體注入步驟S2為同時進(jìn)行。

在該實(shí)施例中，藥水制作完成并在容器中均勻攪拌后開始藥水注入步驟S1，同時空壓機(jī)22啟動開始?xì)怏w注入步驟S2，兩步同時進(jìn)行，藥水在藥水管道11內(nèi)流通，先經(jīng)過增壓泵12增壓，再進(jìn)行過濾；氣體在氣體管道21內(nèi)流通，從空壓機(jī)22輸出的高壓氣體先經(jīng)過過濾，再經(jīng)過減壓閥26進(jìn)行穩(wěn)定氣壓，高壓氣體和高壓藥水同時進(jìn)入噴灑裝置3內(nèi)混合均勻，通過噴嘴31以霧狀噴出，保證了藥水噴灑在濾布上均勻且作用充分。

在發(fā)明的一個實(shí)施例中，進(jìn)一步的，所述藥水注入步驟S1還包括：

在所述增壓泵12與所述液體過濾裝置13之間，通過第一手輪閥14控制所述高壓藥水在所述藥水管道11內(nèi)的通斷。

在該實(shí)施例中，藥水注入步驟S1中，在增壓和過濾的過程之間通過第一手輪閥14來控制高壓藥水的通斷，保證了藥水注入步驟S1的安全可靠性，同時能夠更方便得控制藥水的流通。

在發(fā)明的一個實(shí)施例中，進(jìn)一步的，所述氣體注入步驟S2還包括：

在所述氣體過濾裝置23與所述減壓閥26之間，通過第二手輪閥24控制所述高壓氣體在所述氣體管道21內(nèi)的通斷。

在該實(shí)施例中，氣體注入步驟S2中，在增壓和過濾的過程之間通過第二手輪閥24來控制高壓氣體的通斷，保證了氣體注入步驟S2的安全可靠性，同時能夠更方便得控制高壓氣體的流通。

在發(fā)明的一個實(shí)施例中，進(jìn)一步的，所述噴灑步驟S4還包括：

在垂直方向上，將所述噴灑裝置3固定在所述濾布的上方，并將所述噴嘴31沿所述濾布的寬度方向橫向排列，使橫排長度大于或等于所述濾布的寬度。

在該實(shí)施例中，在藥水噴灑過程中，噴灑裝置3在垂直方向上高于濾布，且噴嘴31排列長度大于或等于濾布的寬度，以便于噴嘴31噴灑出的霧狀氣液混合物均勻并全面得與濾布接觸，使藥水在濾布上充分作用。

在發(fā)明的一個實(shí)施例中，進(jìn)一步的，在所述藥水管道11末端設(shè)置水壓表15測量所述高壓藥水在所述藥水管道11內(nèi)的壓力值，使所述壓力值控制在0.7MPa至1.2MPa的范圍內(nèi)。

在該實(shí)施例中，壓力值的控制保證了高壓藥水在進(jìn)入噴灑裝置3后能夠與高壓氣體充分混合，同時也保證了藥水噴灑工序整體的安全性。

在發(fā)明的一個實(shí)施例中，進(jìn)一步的，在所述氣體管道21上設(shè)置氣壓表25測量所述高壓氣體在所述氣體管道21內(nèi)的壓力值，使所述壓力值保持在0.7MPa至1.2MPa的范圍內(nèi)。

在該實(shí)施例中，壓力值的控制保證了高壓氣體在進(jìn)入噴灑裝置3后能夠與高壓藥水充分混合，同時也保證了藥水噴灑工序整體的安全性。

如圖1和圖4所示，在發(fā)明的一個實(shí)施例中，進(jìn)一步的，還包括：

親水作用步驟S5，所述氣液混合物均勻噴灑在所述濾布的表面后，所述濾布上的毛絮41與所述藥水發(fā)生親水反應(yīng)，從而吸附在所述濾布上。

在該實(shí)施例中，在藥水噴灑在濾布表面后，濾布表面原有的毛絮41與藥水中的親水劑發(fā)生親水反應(yīng)，毛絮41更加緊密得吸附于濾布的表面，濾布表面更加光滑，且毛絮41對滲水過程的阻力大大減小，從而濾布的滲水能力大大提高，即濾布的滲透系數(shù)大大提升。

本發(fā)明還提供了一種濾布，根據(jù)以上任一項(xiàng)技術(shù)方案制得。

進(jìn)一步的，所述濾布的滲透系數(shù)大于1.50×10^-2。

如圖1至圖4所示，在本發(fā)明的一個具體實(shí)施例中，首先將親水劑與水以8:100的比例混合制作成藥水，藥水在容器中均勻攪拌后，注入藥水管道11內(nèi)，進(jìn)過增壓泵12增壓成高壓藥水，再經(jīng)過液體過濾裝置13，濾除雜質(zhì)，同時通過第一手輪閥14對高壓藥水的流通進(jìn)行控制，通過水壓表15顯示壓力值；空壓機(jī)22啟動后產(chǎn)生高壓氣體，進(jìn)入氣體管道21內(nèi)，經(jīng)過氣體過濾裝置23濾除雜質(zhì)，再經(jīng)過減壓閥26穩(wěn)定氣壓，同時通過第二手輪閥24對高壓氣體的流通進(jìn)行控制，通過氣壓表25顯示壓力值；高壓藥水與高壓氣體進(jìn)入噴灑裝置3之后混合，通過噴嘴31以霧狀形態(tài)噴灑到濾布表面，使藥水全面得接觸濾布，濾布表面的毛絮41與藥水中的親水劑充分反應(yīng)，從而提高濾布的滲透系數(shù)。

綜上所述，本發(fā)明提供的排水板濾布生產(chǎn)工藝，在不改變原有工序的基礎(chǔ)上，通過在結(jié)絲成網(wǎng)工序與熱壓輥工序之間增加一道藥水噴灑工序，根據(jù)聚酯纖維的親水性原理，使濾布表面與藥水充分接觸反應(yīng)，從而實(shí)現(xiàn)對濾布滲透系數(shù)的提升，本發(fā)明提供的排水板濾布生產(chǎn)工藝，首先用親水劑與水以8:100的比例混合制作成藥水，并將藥水均勻得噴灑到濾布表面，同時借助結(jié)絲成網(wǎng)工序后濾布自身的熱量和后續(xù)的熱壓輥工序，使增加的藥水噴灑工序作用效果更佳，不僅提高了濾布的滲水能力，而且在生產(chǎn)過程中節(jié)約了資源，而且為制作高滲透排水板提供了滲透系數(shù)更高的濾布，為排水板的使用節(jié)省了時間、人力和財(cái)力，提高了排水板的工作效率和工作性能。

最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。