技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種對毛巾的毛圈進(jìn)行螺旋深加工的后整理設(shè)備，具體涉及一種螺旋刷毛機(jī)。

背景技術(shù)：

全棉螺旋毛巾是星級酒店和廣大消費者最常配備的衛(wèi)浴產(chǎn)品之一，現(xiàn)有的毛巾機(jī)處理裝置中卷布輥直接將毛巾機(jī)編織出的毛巾布收卷成布卷，而由于毛巾機(jī)編織出的毛巾布正反兩表面的毛圈高度不一致且不均勻，因此收卷的毛巾布的質(zhì)量較差，無法滿足實際需要，因而亟需對此進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于解決上述已有技術(shù)存在的毛巾布表面毛圈高度不一致的不足，提供一種毛巾布表面毛圈高度一致均勻的對螺旋毛巾深加工的螺旋刷毛機(jī)。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

螺旋刷毛機(jī)，特殊之處在于包括依次連接的進(jìn)布架1、浸液槽2、至少一個刷毛裝置、拖布軋車3和出布裝置4，織物經(jīng)進(jìn)布架進(jìn)入，于浸液槽浸液后經(jīng)刷毛裝置刷毛，再由拖布軋車軋托布，最后由出布裝置出布；

所述刷毛裝置包括動力裝置61、主動帶輪62、被動帶輪63、毛刷傳送帶64、微調(diào)氣缸65、第二過渡導(dǎo)輥66、支撐輥67和第三過渡導(dǎo)輥60，織物依次經(jīng)第二過渡導(dǎo)輥66、支撐輥67和第三過渡導(dǎo)輥60出刷毛裝置，支撐輥67和第二過渡導(dǎo)輥66、第三過渡導(dǎo)輥60的運轉(zhuǎn)方向相反 ；

所述毛刷傳送帶64套裝在位于相對兩端的主動帶輪62和被動帶輪63上呈環(huán)狀，動力裝置61帶動主動帶輪62和被動帶輪63運轉(zhuǎn)；

所述支撐輥67位于主動帶輪62和被動帶輪63的下方，支撐輥67頂端面運轉(zhuǎn)方向與毛刷傳送帶64傳送方向空間垂直，織物于支撐輥67頂端面經(jīng)毛刷傳送帶64上的毛刷643刷毛。

本發(fā)明的一種改進(jìn)是，所述支撐輥67的水平前方設(shè)有擺軸68，支撐輥67與擺軸68的中心位于同一水平面上，支撐輥67和擺軸68分別安裝在左右兩側(cè)的橫梁上，且支撐輥67、擺軸68均與橫梁活動連接。擺軸68的兩端分別與左右兩側(cè)的動力傳動臂69的一端固定連接，動力傳動臂69的另一端與支撐輥67活動連接，微調(diào)氣缸65與動力傳動臂69支撐點活動連接，微調(diào)氣缸65旋鈕調(diào)節(jié)時可通過動力傳動臂69推拉支撐輥67上下微調(diào)，調(diào)整支撐輥67頂部與主動帶輪上毛刷傳送帶64間的間隙。

本發(fā)明的又一種改進(jìn)是，為了適應(yīng)實際生產(chǎn)中對毛巾布正反面刷毛的多次要求，所述刷毛裝置還連接有第二刷毛裝置，第二刷毛裝置包括第二支撐輥81、第四過渡導(dǎo)輥82和第二毛刷傳送帶83，織物經(jīng)第三過渡導(dǎo)輥60運行到第二支撐輥81，再經(jīng)第四過渡導(dǎo)輥82出第二刷毛裝置，以此類推可連接第三刷毛裝置、第四刷毛裝置。

本發(fā)明的又一種改進(jìn)是，所述毛刷傳送帶64和第二毛刷傳送帶83的環(huán)狀帶上方安裝有張緊輪641，環(huán)狀帶下方設(shè)有組成水平運動切面的多個滾輪642，所述滾輪642水平均勻排列且固定于橫梁7上，當(dāng)毛刷傳送帶張力發(fā)生變化時可通過張緊輪進(jìn)行調(diào)節(jié)，多個滾輪維持水平運動切面，便于毛刷傳送帶的勻速穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。

本發(fā)明的再一種改進(jìn)是，所述進(jìn)布架1包括第一導(dǎo)布輥11、緊布器12和對中裝置13，浸液槽2內(nèi)設(shè)有呈上三下二結(jié)構(gòu)的第二導(dǎo)布輥21，第二導(dǎo)布輥21上下交錯設(shè)置，浸液槽2底部安裝有蒸汽加熱管，進(jìn)布架1與浸液槽2間設(shè)有第一過渡導(dǎo)輥5，織物出對中裝置13后經(jīng)第一過渡導(dǎo)輥5進(jìn)入浸液槽2內(nèi)，在第二導(dǎo)布輥21上下二次浸液后，保證織物得到工藝要求的帶液量需求，使織物獲得最佳的燙拉刷毛效果。

優(yōu)選地，所述第二過渡導(dǎo)輥66、支撐輥67、第三過渡導(dǎo)輥60、第二支撐輥81和第四過渡導(dǎo)輥82下方設(shè)置有不銹鋼接液板9，織物在經(jīng)過第三過渡導(dǎo)輥、支撐輥、拖布軋車時，擠壓下來多余的液體可通過不銹鋼接液板回收到浸液槽2中。

優(yōu)選地，所述主動帶輪62的輪軸上設(shè)有被動鏈輪102，動力裝置61上設(shè)有主動鏈輪101，主動鏈輪101與被動鏈輪102之間設(shè)有鏈條100連接，主動鏈輪101由動力裝置61帶動，動力裝置61啟動時，可通過被動鏈輪102經(jīng)輪軸同時帶動主動帶輪62和被動帶輪63運轉(zhuǎn)，從而帶動毛刷傳送帶做往復(fù)運動。

其中，所述拖布軋車3為一鋼一膠兩輥軋車。

優(yōu)選地，所述浸液槽2安裝有溫度自控裝置，槽內(nèi)的液體溫度可自動保持在刷毛最佳溫度35-45℃。

更好地，所述浸液槽2槽體為2mm1Cr18Ni9Ti不銹鋼材料制備。

該螺旋刷毛機(jī)，在螺旋毛巾的旋毛工藝中對毛巾進(jìn)行深加工，促使毛巾上的毛圈加捻螺旋理順，形成2-3個螺旋圈，并使毛巾表面上的毛圈高度一致且均勻。且因?qū)γM(jìn)行螺旋深加工，使刷毛后的毛巾類產(chǎn)品，手感厚實柔軟，毛圈豐滿，富有彈性。

附圖說明

圖1：本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2：A部結(jié)構(gòu)放大圖；

圖3：刷毛裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4：毛刷傳送帶的局部示意圖；

圖中：1：進(jìn)布架；11：第一導(dǎo)布輥；12：緊布器；13：對中裝置；2：浸液槽；21：第二導(dǎo)布輥；3：拖布軋車；4：出布裝置；5：第一過渡導(dǎo)輥:60：第三過渡導(dǎo)輥；61：動力裝置；62：主動帶輪；63：被動帶輪；64：毛刷傳送帶；641：張緊輪；642：滾輪；643：毛刷；65：微調(diào)氣缸；66：第二過渡導(dǎo)輥；67：支撐輥；68：擺軸；69：動力傳動臂；7：橫梁；81：第二支撐輥；82: 第四過渡導(dǎo)輥；83：第二毛刷傳動帶；9：不銹鋼接液板；100：鏈條；101：主動鏈輪；102：被動鏈輪。

具體實施方式

以下參照附圖，給出本發(fā)明的具體實施方式，用來對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)進(jìn)行進(jìn)一步說明。

實施例1

本實施例的螺旋刷毛機(jī)，參照附圖1-3，包括依次連接的進(jìn)布架1、浸液槽2、一個刷毛裝置、拖布軋車3和出布裝置4，織物經(jīng)進(jìn)布架進(jìn)入，于浸液槽浸液經(jīng)刷毛裝置刷毛，再由拖布軋車軋托布，最后由出布裝置出布。其中，織物幅寬為1800-3000mm，織物布速為5-60m/min。

進(jìn)布架1包括第一導(dǎo)布輥11、用以調(diào)節(jié)織物徑向張力的緊布器12和對織物進(jìn)行對中和糾偏的光電對中裝置13。浸液槽2內(nèi)設(shè)有呈上三下二結(jié)構(gòu)的第二導(dǎo)布輥21，第二導(dǎo)布輥21上下交錯設(shè)置，浸液槽2內(nèi)設(shè)有溫度自控裝置，且其底部安裝有蒸汽加熱管，以便保持浸液槽2內(nèi)的液體溫度在刷毛最佳溫度35-45℃。進(jìn)布架1與浸液槽2間設(shè)有第一過渡導(dǎo)輥5，織物經(jīng)第一導(dǎo)布輥11、緊布器12和對中裝置13后，由第一過渡導(dǎo)輥5進(jìn)入浸液槽2內(nèi)，并在第二導(dǎo)布輥21上下二次浸液，保證織物得到工藝要求的帶液量需求，從而獲得最佳的燙拉刷毛效果。

刷毛裝置包括動力裝置61、主動帶輪62、被動帶輪63、毛刷傳送帶64、微調(diào)氣缸65、第二過渡導(dǎo)輥66、支撐輥67和第三過渡導(dǎo)輥60，所述毛刷傳送帶64是套裝在位于相對兩端的主動帶輪62和被動帶輪63上的無接頭環(huán)形帶，防水又經(jīng)久耐用，主動帶輪62的輪軸上設(shè)有被動鏈輪102，動力裝置61上設(shè)有主動鏈輪101，主動鏈輪101與被動鏈輪102之間設(shè)有鏈條100連接，主動鏈輪101由動力裝置61帶動，動力裝置61啟動時，可通過被動鏈輪102經(jīng)輪軸同時帶動主動帶輪62和被動帶輪63運轉(zhuǎn)，從而帶動毛刷傳送帶做往復(fù)運動。

織物依次經(jīng)第二過渡導(dǎo)輥66、支撐輥67和第三過渡導(dǎo)輥60出刷毛裝置，其中，支撐輥67和第二過渡導(dǎo)輥66、第三過渡導(dǎo)輥60的運轉(zhuǎn)方向相反，從而保證織物的交錯走向。所述支撐輥67位于主動帶輪62和被動帶輪63的下方，支撐輥67頂端面運轉(zhuǎn)方向與毛刷傳送帶64傳送方向空間垂直，毛刷傳送帶64表面均勻密布有毛刷643，織物經(jīng)過支撐輥67與毛刷傳送帶64之間的接觸面時，織物于支撐輥67頂端面經(jīng)毛刷傳送帶64上的毛刷643刷毛。

較優(yōu)地，所述毛刷傳送帶64的環(huán)狀帶上方安裝有張緊輪641，環(huán)狀帶下方設(shè)有組成水平運動切面的多個滾輪642，所述滾輪642水平均勻排列且固定于橫梁7上，當(dāng)毛刷傳送帶張力發(fā)生變化時可通過張緊輪進(jìn)行調(diào)節(jié)，多個滾輪保持一個水平運動切面，使毛刷傳送帶在一個水平面上勻速穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，且能保證對其下方織物毛圈的刷毛效果。

更好地，所述支撐輥67的水平前方設(shè)有擺軸68，支撐輥67和擺軸68分別以活動連接方式安裝在左右兩側(cè)的橫梁上，擺軸68的兩端分別與左右兩側(cè)的動力傳動臂69的一端固定連接，動力傳動臂69的另一端與支撐輥67活動連接，微調(diào)氣缸65與動力傳動臂69支撐點活動連接，微調(diào)氣缸65旋鈕調(diào)節(jié)時可通過動力傳動臂69推拉支撐輥67上下微調(diào)，調(diào)整支撐輥67頂部與主動帶輪上毛刷傳送帶64間的間隙。因而，織物經(jīng)過支撐輥67與毛刷傳送帶64之間的接觸面時，支撐輥67與毛刷傳送帶64下方多個滾輪組成的水平運動切面即毛刷水平面的間隙可根據(jù)織物厚度的不同通過微調(diào)氣缸65進(jìn)行微調(diào)。

其中，支撐輥67與擺軸68均固定在位于毛刷傳送帶64下方的左右橫梁上。主動帶輪62和被動帶輪63均是固定在其相對應(yīng)的輪軸一端，輪軸則固定在兩軸承座上，兩軸承座則固定在主動帶輪和被動帶輪一側(cè)的橫梁上。

拖布軋車3采用一鋼一膠兩輥軋車，浸液槽2槽體為2mmlCr18Ni9Ti不銹鋼材料制備。

以上過渡導(dǎo)輥和支撐輥均采用不銹鋼包覆導(dǎo)輥，表面經(jīng)特殊工藝加工以防止坯布的打滑。

實施例2

本實施例的螺旋刷毛機(jī)，其結(jié)構(gòu)與實施例1基本一致，區(qū)別在于為了適應(yīng)實際生產(chǎn)中對織物正反兩面刷毛的多次要求，所述刷毛裝置還連接有第二刷毛裝置，第二刷毛裝置包括第二支撐輥81、第四過渡導(dǎo)輥82和第二毛刷傳送帶83，織物經(jīng)第三過渡導(dǎo)輥60運行到第二支撐輥81，再經(jīng)第四過渡導(dǎo)輥82出第二刷毛裝置并進(jìn)入拖布軋車中進(jìn)行軋托布操作，其中，第二支撐輥81的運轉(zhuǎn)方向與第三過渡導(dǎo)輥60的運轉(zhuǎn)方向一致，第四過渡導(dǎo)輥82的運轉(zhuǎn)方向與第三過渡導(dǎo)輥60的運轉(zhuǎn)方向相反，根據(jù)需要可以此類推進(jìn)入第三、第四刷毛裝置。第二刷毛裝置與刷毛裝置的結(jié)構(gòu)一致，故對毛刷傳送帶等結(jié)構(gòu)不再詳述。

多個刷毛裝置對織物表面的毛圈進(jìn)行螺旋深加工，毛圈處理效果更好，毛圈也更豐滿，富有彈性。

實施例3

本實施例的螺旋刷毛機(jī)，對以上結(jié)構(gòu)作了進(jìn)一步優(yōu)化，即所述第二過渡導(dǎo)輥66、支撐輥67、第三過渡導(dǎo)輥60、第二支撐輥81和第四過渡導(dǎo)輥82下方設(shè)置有不銹鋼接液板9，織物在經(jīng)過第三過渡導(dǎo)輥、支撐輥、拖布軋車時，擠壓下來多余的液體可通過不銹鋼接液板回收到浸液槽2中，資源重復(fù)利用，節(jié)約了加工成本。

以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變形，這些簡單變形均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。

此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。